За сухую доску вы переплатите около 200 000 рублей. Самостройщики могут сэкономить эти деньги. Способов несколько, суть одна — покупать и сушить. В штабелях или в каркасе.
Все особенности по вопросу строительства каркасного дома из доски естественной влажности — всё ниже.
Сильные стороны доски камерной сушки
- дополнительный отбор перед сушкой, совсем плохие доски в сушилку совать не будут
- на этапе строгания ещё один отбор. В результате, получается сорт «А-С» (немного третьего, в основном первый-второй)
- после камерной сушки, доска не требует антисептирования. Это экономит время и деньги.
- когда попадает под дождь меньше набирает влагу, быстрее высыхает, меньше риски грибка
У строганной сухой доски один большой минус — её стоимость. И второй маленький — под видом сухой вам могут продать влажную.
Почему все строители топят за сухую доску
Потому что она для них как воздух. Экономит время, которое для них — деньги:
- Идеальные размеры — значат экономию времени. Не надо ничего выравнивать и подгонять. Всё сразу в идеал.
- Быстро собираем каркас, утепляем, обшиваем и бегом на следующий объект. С влажной такое не пройдёт. Об этом ниже.
- Поставщик даёт цену со скидкой. Ни что не мешает компании эту скидку вам не показать и заработать лишние 20-30 000 рублей. С миру по нитке, как говорится.
- Если компания даёт гарантию на дом, то рисковать и разгребать потом проблемы за свой счёт ей не хочется
У профессионалов есть главный аргумент. И они правы на 100%. Сухая калиброванная доска сохраняет все соединения такими же плотными и прочными, как они были при сборке каркаса. Влажная при высыхании даст зазоры в 1,2,3 мм там, где их не было при сборке.
Минусы доски естественной влажности (ЕВ)
- Снижает прочность дома. Сухие доски сжатые гвоздями работают на трение. Влажная доска в конструкции дома высыхает, появляются неплотности, доски повисают только на гвоздях.
- Увеличивает теплопотери дома — появляются щели в сплоченных досках, стойках обрамления всех проемов.
- Сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов, забитых во влажную древесину, снижается после высыхания.
- Влажная доска имеет больший вес, в некоторых случаях вместо одного человека нужны двое. А это увеличение трудозатрат.
- Для быстрой профессиональной стройки не годится. Влажная доска в стене закрытая пароизоляцией может начать гнить.
О том, насколько усыхает дерево — смотрите в этом видео.
Какие риски использования влажной доски
Каркасную стену с двух сторон закупоривают плёнками. Влага, которая была на этот момент в доске, остаётся в стене НАВСЕГДА. Это сразу приводит к образованию плесени.
Фиг с ней, с точностью и щелями, которые появятся при высыхании. Это решается. Самая главная проблема — плесень.
Гниение досок и их разрушение — это опасность номер раз.
Вот в этом ролике наглядно показаны последствия.
Самая главная проблема — чёрная плесень. Это не просто какие-то проблемы со здоровьем. Это опасность для жизни.
От одного деда слышал: «Если в доме появилась чёрная плесень — от неё не избавиться. Только сжигать и строить новый»
«В 100% случаев онкология диагностируется вместе с наличием в организме чёрной плесени»
Мой доктор биорезонансной диагностики
По своему опыту знаю, что не весть откуда взявшаяся аллергия или астма у ребёнка, постоянные больничные могут быть из-за плесени. О существовании её в стене вы можете недогадываться годами.
Теперь, когда знаем врага в лицо — можно перейти к решениям.
Как сэкономить на покупке доски
Путь один — сушить. Обзавестить влагометром и сушить.
Для тех, кто строит руками бригады или фирмы — почти никак. Покупайте сухую строганную и проверяйте влагометром.
Для самостройщиков есть несколько способов:
Способ 1. Используем и сухую и влажную
Один из выходов — частично использовать лес естественной влажности (ЕВ) и частично сухую.
При сушке дерево почти не меняет свои размеры вдоль волокон — длина доски остаётся неизменной. И на ~5% меняется ширина и толщина доски.
Влажную доску можно пустить туда, где изменения толщины и ширины не имеет значения. Это:
- одиночные стойки
- обвязочные доски
- черные настилы (опора утеплителя, черные полы)
Сухую доску пускаем на всё остальное:
- бриджинги (перемычки по-русски)
- хедеры
- лаги перекрытий
- обрамления проемов
Посчитайте всё по своему проекту. Может так оказаться, что экономия будет не существенной.
Способ 2. Купить и высушить
Купить доску естественной влажности в феврале, марте. Правильно сложить на участке, и примерно в мае, когда подсохнет, начинать стройку.
Как правильно сушить
Вот так. На пилораме набираете обрезков и прокладываете каждый слой с зазором со всех сторон.
Торцы надо прокрасить маслянной краской непропускающей влагу, чтобы осталось целым и меньше было «сабель» и «вертолётов».
Ищите ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 3808.1-80 — как хранить и сушить доску правильно, насколько высыхает и за сколько времени.
Лучше сделать навес. Он же потом пригодиться при стройке. Когда будут осадки — будет где пилить, обрабатывать и сушить следующую партию. У навеса должны быть стены. Пусть не все, но от солнца должно закрывать. Можно просто из необрезной доски, со щелями. Заодно продуваться будет.
Не хотите делать навес — прикрутите к штапелю бруски, сделайте пародию на односкатную крышу. Накройте б/у профнастилом или шифером с Авито.
Штабель околачивается каркасом из досок и потом под верхние доски каркаса вбиваются клинья в распор.В таком состоянии можно не бояться,что винтанет верхние доски, которые лежат без нагрузки.
Солнце на доски попадать не должно. Плёнкой накрывать нельзя. Зацветёт.
Ценный опыт самостройщика Сергея:
Первую партию леса я купил в феврале и заложил в штабель в промерзшем виде. Выровнял по уровню. Как только температуры стали плюсовые прокрасил торцы. Берите любую масляную краску или олифу с мелом (точно не помню), суть — замедлить влаговыделение через торец. Не помогло по неизвестным причинам. Края потрескались. Трещины до 30см, но полностью раскрытых не много. Доски, особенно верхние, не нагруженные ряды, повело и покрутило.
Вторую партию досок, учтя все предыдущие ошибки, я заложил в октябре 2018 на выставленное в уровень основание из деревянных ЖД шпал. На 6-метровую доску вполне достаточно 4 шпал. Под шпалы простелил дешевый рубероид. Штабеля делал под открытым небом. Доски выкладывал так, чтобы их ширина с учетом вертикальных просветов перекрывалась листом (или двумя) шифера. У меня получилось 11 досок в ширину, примерно 2800мм с учетом прокладок. Подкладки — брусок 50х50, потом пойдёт через рейсмус на обрешетку.
В высоту примерно 18 досок + бруски между ними — получается 1800мм. Бруски кладем точно друг над другом. На верх штабеля вдоль кладется 2 или 3 доски на узкую сторону 50мм и формируется что-то типа мауэрлата. На эти доски, поперек штабеля кладем бруски (те же 50х50мм). Все это скрепляем стальными уголками на саморезы. Сверху на эти бруски кладем шифер так, чтобы он волнами лег на бруски. Шифер нагружаем кирпичами, чтобы не подняло ветром.
Самое главное — 4 верхних ряда досок в штабеле я последовательно, слой за слоем пробил гладкими гвоздями 100мм к нижележащим брускам, по 2 гвоздя, немного наискосок. Гвозди потом вытаскиваются довольно легко, но вот доски в штабеле не коробит и они все сейчас идеально ровные.
Нужно ли антисептировать доску?
Если позволяют возможности, то да. Покроете антисептиком — точно избежите риска появления плесени.
Особенно важно когда покупаете «свежепил» влажностью 30-40%.
Как антисептировать?
Сам процесс долгий и нудный. Подбирайте себе способ на практике:
- Валиком и кистью.
- Электрическим краскопультом или компрессором и распылителем. Есть мнение, что наносить из пульта самый плохой способ. Когда древесина влажная она почти не впитывает его.
- Вырыть в земле или сложить из досок подобие ванны, постелить баннерную ткань и налить антисептик. Пропустить каждую доску через неё.
- Мовильником. Открутить красную банку, одеть шланг, который опустить в 5-ти литровую бутылку с антисептиком.
Чем антисептировать?
Выбирайте, что по карману.
Хвалят антисептик хм-11. Он, как и любой антисептик, токсичный при нанесении. Причём первого класса опасности из-за бихромата натрия.
Но после обработки дерево безопасно, так как токсичный 6-ти валентный хром переходит в 3-х валентное состояние при химической реакции с целлюлозой древесины. После высыхания, если не облизывать доски, в теории, ничего вредного не выделяется.
Как защитить пиломатериал от воров
Штапель обычно сколачивают металлической лентой. Покупают баллон яркой краски при перекладке прокрашивают полосами по доске. Соседи точно не сопрут меченый, а разбирать и вести далеко тоже высокие риски.
Способ 3. Оставить доску сушиться в каркасе
Это стройка в 2 этапа. Кратко суть: покупаем сырую доску, строим каркас, накрываем кровлей, обшиваем снаружи. Оставляем под крышей стоять месяца три. Каждые 2 недели замеряем влажность каркаса. Как только дерево высохло, укладываем утеплитель.
Экономим на этом 200 тысяч сделав паузу в 2-3 месяца.
Так могут позволить себе только самостройщики, которым не надо будет платить бригаде все 3-4 месяца пока будет сохнуть каркас.
Этот способ рекомендует профессинальный строитель Николай Малышев. Вот подробное видео с аргументацией:
Жителям Нижнего Новгорода, которые не хотят строить сами, повезло. Это не . Под роликом есть контакты Николая и его компании. Они ведут канал на Ютюбе, а значит несут репутационные риски. А это уже существенно увеличивает вероятность качественного результата.
Из минусов — будут щели. Решений несколько:
- смотрим где как рассохлось и конопатим джутом или пеной
- изначально прокладываем джут
Пильную обшивку не коробит, если она правильно смонтирована. Она наоборот не даёт каркасу возможности перекоситься.
Обработка антисептиком на ваше усмотрение. Строго говоря, по ГОСТам обработке антисептиком подлежит пиломатериал только расположенный в земле, либо в 200мм от земли. Всё что выше — не подлежит обязательной обработке. Поэтому минимальная обработка: обвязочный венец и лаги перекрытия цоколя.
Но экономить на антисептике не стоит, тем более, что у нас есть статья про мощнейший антисептик для дерева своими руками.
Этот способ от человека, который строит дома на заказ. Он не может подписать договор на строительство, завезти материал и уехать на 3 месяца. Была бы у него такая возможность — думаю он воспользовался способом 2.
Бывают ли строители, которые строят из доски ЕВ
Бывают. Но это скорее всего ловушка. Если после возведения каркаса под крышу сразу бросаются утеплять — вы попали. Ни дома, ни денег, ни строителей этих через пару лет вам не видать.
Большая часть компаний утверждают, что построят вам из сухого дерева. Доверяй, то ОБЯЗАТЕЛЬНО проверяй. Влагометром. Весь материал в день его доставки. Некоторые недобросовсестные товарищи могут взять деньги за сухую, а построить из влажной доски и испариться.
Вопросы и ответы
Сколько там воды в этом дереве?
Влажная сосна содержит 300 литров воды на каждый куб. На каждый 3.5 куба использованной в стенах свежепиленной доски у вас 1 кубометр воды! Я могу ошибаться, но порядок примерно такой.
Когда покупать доску?
Сырую лучше покупать зимой.
Холодно, а значит меньше вероятность что она зацветёт и покроется плесенью при хранении.
Зима — не строительный сезон. Цена ниже. Плюс выше вероятность найти хорошую ровную доску. В сезон её обычно расхватывают профи.
Холодный воздух содержит очень мало влаги. Есть возможность хорошо просушить материал без всяких камер.
Какую доску покупать?
Только 1 и 2й сорт.
Выдержка из СП 31-105-2002 — основного документа для каркасного домостроения
Снип II-25 говорит, что влажность не выше 20-25%.
ГОСТ 8486 говорит, что снижать влажность нужно до 22% и меньше. Если больше, то антисептировать и сушить.
Какой влажности должна быть доска ЕВ при покупке?
Если брать под эту схему и собираетесь строить несколько месяцев, то можно 40% или немного больше. Если в осень и зиму, и рассчитываете собрать каркас за месяц, то только до 30%. Желательно не более 22-24%.
Доска может высохнуть не полностью, но даже так лучше чем собирать сразу из ЕВ. Между просветами в 5 и более миллиметров и в 0.5 мм большая разница.
Какой влагомер покупать?
Собрались строить каркасник — влагомер обязателен. Строители порекомендовали влагомеры игольчатые: влагомер KWB, влагомер CEM DT-125H, влагомер контактный 125 В ADA ZHM.
Это самый популярный вариант на Али
Правильное название влагомера — гигрометр.
Эта штука обязательна для не опытного строителя. Сколько бы она не стоила помните — с помощью этого устройства вы экономите 150-200 тысяч рублей.
И для желающих строить из сухой доски он тоже необходим. Чтобы не продали «почти сухую» под видом сухой.
Как правильно мерить влажность древесины?
Измерять нужно строго по длинной стороне доски. С торца нельзя, так как торцы высыхают на порядок быстрее. С торца влагомер может показать, что доска сухая, а если измерить вдоль доски, она окажется влажной.
Когда сухая не строганная доска хуже влажной?
Вам могут предложить доску высушенную в камере, но не строганную. Проходите мимо. Такая доска хуже чем обрезная сырая доска естественной влажности. Вот слова строителя:
Потому что доска ЕВ после сушки выходит из камеры вся кривая, как коромысло. Мы работали с такой доской один раз. Это просто мучение. Доска вся кривая и каркас из такой доски весь кривой. Поэтому если не строганная, то только ЕВ доска, она до усушки хотя бы ровная по геометрии.
Что нужно для сушки леса на участке?
- На лесопилке нужно набрать реек для проставок между слоями досок. Шаг проставок очень важен. Укладываются под каждый ряд.
- Так же на местной доске объявлений нужно найти поддоны. На один слой минимум.
На какую высоту поднимать лес?
Чем выше поднимете лес, тем лучше будет циркуляция воздуха. Минимум 10см. Кто-то поднимает основание до 1 метра. Говорят, так дерево будет гораздо лучше проветриваться и сохнуть будет быстрее.
Надо ли сверху прижимать?
Да. Прижимайте дополнительно чем угодно: шпалами, блоками, клиньями. Иначе верхние ряды будут «бананами» и «саблями». Такие доски можно использовать в качестве коротышей.
Будет ли сохнуть лес при большой влажности и дожде?
Будет, но дольше. Если защитить от осадков. И если даже доска ЕВ промокла под дождём, за пару дней высыхает и теряет дальше влажность.
Сколько времени ждать усушки?
Ниже ролик. Там у автора при +25 ушло 3 недели, чтобы лес дошёл до 22% влажности. При +7 уже 6 недель.
У кого нельзя покупать лес?
Ни на рынке, ни на пилораме покупать лес нельзя. Только у специализированных продавцов. У них и зимой и летом качество материала на уровне.
Если что-то пропустили или возникли вопросы, то вот подробный ролик на тему покупки леса:
Цитата автора ролика: Я глубоко убеждён, что досушенный до 22% и ниже лес, при этом обязательно антисептированный, ничем не уступит лесу камерной сушки. Погрешность в геометрии допустима при строительстве каркасника и с лихвой компенсирует цену леса камерной сушки.
Выводы
- Остановить стройку на 3 месяца и за это получить 200 000 рублей — хорошая возможность сократить стоимость дома. Но проворачивать это нужно с умом.
- Если вы строите не своими руками — только сухая калиброванная, антисептированная доска. Глазом моргнуть не успеете как строители закатают её в плёнки. Поэтому она должна быть сухая.
- Влагомер — не роскошь, а необходимость. Даже если бригадир внушает вам безграничное доверие.
- Есть бюджет — не кроите на доске и сделайте из сухой строганной. И даже с ней, всё равно купите влагометр и дайте каркасу высохнуть перед утеплением и отделкой.
Рынок строительных материалов предлагает пиломатериал, который пользуется популярностью в застройках частного типа. При богатстве выбора, такой продукт, как строганная доска, до сих пор безальтернативен и остаётся единственным вариантом для выполнения перечня строительных работ.
Изделие отличается многофункциональностью, практичностью и показателями эксплуатации. Неоспоримый плюс – это чистое экологичное сырьё, из которого производится строганная доска. Даже капризный потребитель оценивает характеристики продукции, которые постоянно совершенствуются благодаря технологическим процессам. Таким образом, наблюдается расширение области применения этого строительного материала.
Конкретная сфера применения строганной панели зависит от её параметров, таких как ширина и толщина. Данный вид пилопродукции часто используется как отделочный профиль при возведении жилища.
Что же собой представляет строганная доска?
Это обрезная доска, которую подвергают стружке с четырёх сторон – с двух торцов и двух плоскостей. Влажность обрезной заготовки не должна превышать 15%, благодаря этому показателю избегается задир древесных волокон в процессе стружки. При изготовлении продукции каждую заготовку остругивают до такого состояния, что её поверхность становится гладкой. Отсюда и произошло название материала – строганная доска.
Минимальная толщина изделия — 1,6 см и максимальная – в 4,8 см. Данный параметр зависит от размера, который выставлен на оборудовании, что применяется в процессе стружки заготовки. Второй факт — произведение строганной доски зависит от стандартной толщи самого обрезного сырья. Чаще ширина древесной пластины в два раза больше её толщины, а размеры достигают от 6 до 20 см. Исключения составляют случаи спецзаказа.
В российском производстве строганных досок используется древесина, которая произрастает в наших регионах. Преимущественно сырьевой материал – это сосна, ель, лиственница, берёза, а также дуб и клён. Однако последние стоят намного дороже. Производители деревянных пластин предпочитают работать с древесиной сибирского или северного происхождения.
Этапы производства
Процесс производства пиломатериала – сложная задача, которая делится на три этапа. Площади лесоповала — это начальная точка для технологии изготовления: здесь происходит спил бензопилами со стволов макушек деревьев и отростков. Далее стволы деревьев складывают и загружают на длинномеры. При этом, укладывая брёвна для транспортировки, ориентируются на возможно допустимый радиус поворотов на лесных дорогах. К примеру, если провезти бревно длиной в 12 метров невозможно, то транспортировать будут стволы диною в 6 метров.
На первом этапе производства брёвна распиливают на пилораме. Применяются такие типы распила: радиальный, который считается удачным, так как получаемый таким образом материал отличается повышенной прочностью, и тангенциальный – у данного типа распила натуральный древесный рисунок и приятная текстура.
После завершения первого этапа получается обрезная доска, которая проходит процесс сушки в специальной камере. Процесс подсушивания материала — это вторая стадия производства, вследствие чего достигается эффект прочности доски. Такого показателя невозможно достичь, производя сушку в естественных условиях, без использования оборудования. Время, которое затрачивается на второй этап производства, зависит от процента влажности, заданного проектом. На процесс влияет порода дерева и сечение погонажного профиля. В среднем данная стадия занимает одну – три недели.
На третьем этапе изготовления доски происходит процесс шлифовки, который необходимо делать тщательно. Строганную доску в виде конечного продукта производства следует хранить в сухих закрытых помещениях. Готовый пиломатериал сортирован панелями поштучно, поставляется в машинах закрытого типа, преимущественно упакованным в полиэтилен.
Покупка пиломатериала
Приобретая доски, необходимо внимательно проверить упаковку товара, чтобы её целостность не была нарушена, а конденсированные капли влаги на стенках отсутствовали. Качественная продукция, которая правильно транспортируется и хранится, не поддаётся деформации и не реагирует на влажность и температуру.
При выборе изделий также следует оценивать следующие параметры: правильность геометрии пластины, качество выполнения острожки и уровень влажности сырья.
Выделяют четыре категории досок: «Экстра», «А», «В» и «С». Уровни классов зависят от качества изготовленной продукции. К примеру, можно приобрести строганную шестиметровую доску сорта «А» класса по цене 8500 рублей за кубометр дерева. Такой погонажный продукт отличается сечением 20 на 100 мм и 50 на 200 мм, а также наличием естественной влажности. Если же продукция, что обладает идентичными параметрами, проходит процесс сушки в специальном оборудовании, стоимость таковой повышается до 11000 рублей за метр кубический. Также ценовая политика зависит от места закупки и конкретного поставщика продукции.
Эксперты советуют самостоятельно проверять качество острожки: стоит провести рукой в местах расположения древесных отростков. Вашу кожу не должны задевать сколы.
Вместе с рассматриваемой продукцией производят также доски забора – это строганный продукт с выбранной четвертью. Данные материалы не отличаются областью применения, а только стоимостью. Чаще эти изделия используются в качестве элементов внутреннего и наружного декора, такие как: резьба по дереву на заборах, лестницах, оформление полов и другое. Доски поддаются дальнейшей обработке и покраске.
Важный совет строителей: не покрывайте деревянные изделия с той стороны, с которой нет какого-либо воздействия, так как древесина должна «дышать». Если вы выбираете покрытие из натурального материала, следует подчеркнуть сырьевую структуру досок и её красоту.
Подбор материала
Подбирая строительный материал, можно столкнуться с выбором: строганная доска и обрезная доска. В чём же заключается отличие между ними и что лучше выбрать.
Данные изделия отличаются технологией изготовления. Доску обрезную изготавливают из пиломатериала способом обрезки циркулярной пилой боковины оставшегося бревна с корой. Поверхность такой доски не обрабатывают, поэтому на ней остаются шероховатости и волокна. В случае изготовления обрезной продукции уровень влажности древесины значения не имеет. Строганную доску создают из обрезной с помощью обработки на специальных станках. При этом поверхность такой доски обрабатывается до полной гладкости, а форма сечения – точно выверена. Качество поверхности строганного материала зависит от уровня влажности сырья.
Обрезные доски рекомендуют использовать при строительстве перекрытий, кровли, теплиц и изготовлении ящиков. Здесь прочность материала важнее качества.
Строганные доски – это отделочный материал, рекомендованный к использованию в полах, стенах, потолках и мебели.
Стоит также помнить и о сортах древесины. К примеру, кедр и сандаловое дерево – выше по стоимости. Такой материал используется только при отделке помещения, а также для изготовления мебели. Лиственницу, сосну и дуб приобрести проще, поэтому служат как материал для строительства зданий.
Зная эти нехитрые правила, можно правильно подобрать необходимый строительный материал, соединив при этом качество продукции и доступную стоимость.
«Мир леса» предлагает
Сухая строганная доска — это высококачественный материал, к тому же имеющий приемлемую цену. Изделие находит применение при выполнении рада строительных и отделочных работ.
Материал с доставкой от производителя предлагает компания «Мир леса» в Москве. Телефоны для связи: 8 (495) 5097318; 8 (063) 7100000. Специалисты компании предоставят вам необходимую консультацию и подробную информацию.
Сохранению качества и внешнего вида изделий способствует правильное хранение и транспортировка в специальной упаковке из полиэтилена. «Мир леса» осуществляет доставку в день заказа.
На складе представлен большой выбор и наличие товара необходимого размера. Заказать доставку можно по Москве, Московской области и другим соседним областям. Купить доску строганную можно, предварительно сделав заказ по указанным телефонным номерам.
Поделиться
Чем отличается строганная доска от обрезной, наверное, задумывался каждый кому приходилось покупать упомянутые пиломатериалы. В статье мы ответим на поставленный вопрос. Уясним, что собой представляют строганная и обрезная доски.
Особенности обрезной доски
Так называют выпиленную из цельного бревна доску, обработанную по краям так, что обзола на них практически не остаётся. Край получаются шероховатыми, но ровными. Ровности краёв достаточно для использования таких досок в точном строительстве. Сушится обрезная доска обычно естественным образом. Иногда сушку проводят в специальной камере.
Наряду с вагонкой и брусом обрезная доска является самым распространённым пиломатериалом производством которого занимаются многие компании.
Используются обрезные доски в наружных отделочных работах, возведении ограждений и заборов. Не заменимы они также при укладке полов, строительстве кровли и иных работах, где качество поверхности не особо значимо.
Достоинства:
- Может использоваться без дополнительной обработки;
- Внешний вид и эстетические качества на приемлемом уровне.
- Невысокая цена. В основном это обусловлено низкими затратами на производство упомянутого материала. Распилил бревно и оставил доски сушиться. Впрочем те из них, что прошли камерную сушку стоят дороже.
Минусы:
- Покупка качественного материала во многом зависит от удачи, потому что влажность доски может быть разной, а по виду сложно сделать вывод об условиях и правильности хранения.
- Без дополнительной обработки мало подходит в качестве отделочного материала.
Особенности строганной доски
Её получают из обрезной. Выпиленную из бревна и просушенную обрезную доску отправляют на фуговальный и рейсмусовый станки, где её поверхности делают гладкими, а срезы геометрически правильными, чёткими и ровными. Вот вам и одной из отличий доски обрезной от строганной.
Используется строганная доска в основном для отделки. Собственно для этой цели её поверхность и обрабатывают на специальном оборудовании. Также из подобных досок делают мебель и сложные сооружения на фасаде. Получается, что доски обрезная и строганная имеют разницу в сфере использования.
Плюсы:
- Высокая точность по размеру;
- Превосходный отделочный материал;
- Долговечна. При надлежащем уходе прослужит долгие годы;
- Проста в монтаже и доставке. Во многом это обусловлено малым весом данного пиломатериала и его идеальной геометрией;
- Очень качественная гладкая поверхность. Правда достигается она за счёт совсем не дешёвой обработки.
Недостатки:
- Высокая цена.
- Сложность и затратность изготовления;
Характеристики
Что значит обрезная и строганная доски разобрались, теперь о характеристиках. Важнейшими из них являются влажность и размеры.
Как было сказано выше, влажность обрезной доски может быть как низкой, так и выше среднего. Влажность древесины строганной доски всегда низкая. Это также можно назвать отличием между двумя разновидностями досок, но расплывчатым, определённым только со стороны верхнего предела. В продаже чаще всего можно встретить сухую строганную доску сорта AB и А.
Что касается размеров строганной доски, то они такие же, как у обрезной, т. е. ширина в диапазоне 100 — 250 мм., толщина в пределах 25 — 50 мм, а длина в пределах — 6000 мм. Получается, что размеры строганной доски не позволяют её отличить от обрезной.
Из каких пород делают строганную и обрезную доски
Т. к. строганную доску получают из обрезной, древесные породы одни и те же. Применительно к нашей стране это сосна, ель, лиственница, дуб, клён и ясень. Т. е. по породе древесины невозможно понять обрезная доска или строганная.