Чем обработать МДФ от влаги?

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Влагостойкий МДФ

Альтернативным материалом натуральной древесине, в строительной отрасли, отделке и изготовлении различных мебельных продуктов применяют плиточные древесные материалы, которые имеют целый набор потребительских качеств. Самым популярным можно назвать МДФ, в основе которого сухие древесные волокна, склеенные лигнином.

Влагостойкость МДФ

Водостойкий МДФ, в отличие от обычного, более плотный. Вследствие этого плита не подвергается разбуханию, а ее поверхность не разрушается под действием конденсата. Произведенные при помощи сухого прессования под высоким давлением МДФ не восприимчивы к влажности, они характеризуются высокой прочностью и твердостью, и в то же время, пластичностью при обработке. Такие свойства позволяют применять их и в качестве стеновых панелей, основы составляющих кухонного гарнитура, кухонных фасадов, мебели для ванной комнаты.

Полученные таким образом плиты используются во влажных комнатах, исключительно внутри здания, и могут выдержать случайный контакт с водой. Такие плиты облицовывают меламиновой, ламинированной, ПВХ пленкой, а также покрывают разнообразными отделочными материалами. Пилят и фрезеруют этот материал при помощи обычных станков.

Влагостойкие плиты МДФ применяются для:

К преимуществам влагостойкого МДФ можно отнести:

МДФ панели влагостойкие

Такие панели идеальны для использования в ванне и на кухне. Для остальных комнат такой материал применяется редко. По внешнему виду панели очень схожи с плиткой.

Панели изготавливают из влагостойкого МДФ, который обработан специальным составом. Влагостойкие панели из МДФ создают на современном оборудовании с применением самых последних технологий.

К достоинствам таких влагостойких стеновых панелей можно отнести:

Такой материал можно устанавливать на деревянный или металлический каркас, что является более трудоемким вариантом. Также возможен монтаж при помощи «жидких гвоздей». Такой вариант используется, если основание гладкое и ровное. Широчайший ассортимент цветов и текстур, имитирующих практически любой материал, дает возможность подобрать отделочные материалы, идеально вписывающиеся в любой интерьер.

Сегодня в магазинах можно купить влагостойкие панели трех типов:

Стоит отметить, что влагостойкие панели МДФ полностью натуральны и экологичны, потому что для их изготовления применяются особые карбамидные смолы, которые не причиняют вреда человеческому здоровью.

Источник

Панели мдф: виды,применение,типы,размеры,фото,цена,монтаж,как выбрать

Выбирая отделочный материал, обратите внимание на стеновые панели МДФ. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, они могут использоваться для отделки помещений различного назначения. Могут иметь разную форму и размер. Предлагаем познакомиться с особенностями и преимуществами материала.

Особенности

МДФ – это мелко-дисперсионная фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением без применения клеевой составляющей в виде фенола и формальдегидов. Отходы древесины измельчают. Мелкая древесная фракция проходит термическую обработку, в результате чего выделяется клеевой фрагмент – парафин либо лигнин. Клеевой фрагмент склеивает массу, а прессовкой придается необходимая прочность.

Стоит отметить экологичность МДФ – в состав плиты входят только натуральные, безопасные при эксплуатации вещества: дерево и карбидные смолы, которые не вредны для человека.

Процесс промышленного изготовления МДФ такой же, как технология производства древесно-стружечных плит. Разница в том, что в состав ДСП входят формальдегидные смолы, которые наносят вред здоровью человека. По удобству применения в строительной сфере ДСП уступает в надежности закрепления их шурупами. Через некоторое время использования возможно расшатывание отверстий и выпадение шурупов, починить этот скол невозможно, при ремонте для креплений приходится использовать другое место. Плиты МДФ имеют более плотную структуру, что позволяет надежно удерживать крепежные элементы.

Плита МДФ обладает таким свойством, как долговечность, хорошо противостоит плесени и гниению. Этот материал показывает достаточную водостойкость, что позволяет использовать его даже в помещениях с повышенной влажностью, например, в кухне. Плиты из мелко-дисперсионной фракции древесных стружек имеют отличные эксплуатационные качества: не коробятся и не деформируются. Выносят большую полезную нагрузку благодаря прочности, большим достоинством является гибкость при нагревании для создания изогнутых покрытий. Недостатком является горючесть.

На поверхность плиты наклеивают меламиновую пленку или шпон. Поверхность приобретает красивый декоративный вид, однако недостатком является невысокая устойчивость к механическим воздействиям. Такие повреждения достаточно просто устранить, закрасив подходящей по цвету краской. Ламинирование пленкой придает плите практически неотличимое сходство с натуральным материалом, при этом цена остается доступной.

Пленка имеет различные цвета и фактуры, что обосновывает широкое применение панелей МДФ для внутренних отделочных работ.

МДФ панели получили большую популярность благодаря легкости монтажа. Даже новички в строительном деле без затруднений смогут самостоятельно облицевать стены или пол. Ремонт вышедших из строя нескольких панелей потребует простой замены на новые детали в покрытии. Панели позволяют спрятать электрические и другие коммуникации под внутренний каркас. Это гигиеничный материал, простой в уходе. Его можно мыть обычными моющими средствами или протирать влажной тряпкой.

Плюсы и минусы

Перед тем как отдать предпочтение любому строительному материалу нужно ознакомиться с его преимуществами и недостатками.

Преимущества МДФ панелей

Недостатки

Области применения

У стеновых панелей МДФ достаточно широкая область использования. Отделочный материал подходит для отделки жилых комнат и помещений коммерческого назначения. Он востребован при:

Какие бывают МДФ панели?

Различные виды МДФ панелей имеют свои индивидуальные особенности. Их количество постоянно увеличивается. Они различаются не только по оформлению лицевой части, но и размерам, цветам и производству.

Типы МДФ панелей по технологии производства

Выделяют следующие модификации, в зависимости от использованной технологии производства:

Типы панелей по способу оформления лицевой части

Лицевая часть у МДФ панелей может разделяться в значительной степени, что создает богатство выбора:

Типы панелей МДФ по выпускаемым размерам

Перед тем как покупать МДФ панели нужно ознакомиться с его размерами. Все производители выпускают продукцию с разными габаритами, однако, можно отметить часто встречающиеся варианты.

Например, чаще всего выпускают листы длиной 2600 мм, но можно встретить варианты от 2400 до 2700 мм. Ширина также не является унифицированным значением. Обычно значение этого параметра находится в промежутке 150-900 мм. Некоторые производители выпускают листы шириной 1200 мм.

Толщина может различаться в несколько раз. Чаще всего во время ремонта используют панели толщиной 3-9 мм, но в продаже можно встретить даже 60 мм варианты.

Размеры

Большое разнообразие панелей МДФ обусловило их широкое применение в строительстве. Под различные потребности строительной отрасли производятся панели с соответствующими габаритами. Габариты и вес плит унифицированы и регламентируются техническими стандартами производства.

Для облицовки стен выпускаются стеновые панели с габаритами в длину 2,62 метра. Ряд производителей предлагают панели 2,8 метра и 2,44 метра в длину. Ширина соответствует типу от П-1 до П-5.

Плиты МДФ выпускаются длиной и шириной 1,5 метра х 0,1-0,9 метра. Размер плиты зависит от текстуры поверхности – рельефные, перфорированные и панели с имитацией натурального камня достигают размеров 2,8 на 2,07 метра. Квадратные панели для декоративных панно имеют другие размеры – от 29х29 см до 95х95 см. Толщина ламинированных и окрашенных панелей варьируется от 3 мм до 30 мм.

Покрытие шпоном предполагает увеличение ширины панели в некоторых случаях до 60 мм.

Вес панели зависит от размеров, наличия шпона или рельефа. Чтобы составить представление о среднем весе этого отделочного материала, стоит ориентироваться на вес в 16 кг панели с габаритами 2,8 х 2,05 х 0,003 метра и вес в 142 кг на размеры 2,8 х 2,05 х 0,028 метра. Для потолка применяют более тонкие и легкие изделия, для стен используют панели с высоким коэффициентом прочности и устойчивости механическим воздействиям. При необходимости создать звукоизоляцию с помощью отделки МДФ, надо подбирать максимальную толщину плиты. Конечно, вес такой конструкции, если высота помещения большая, будет значительным.

Обращать внимание при расчете веса облицовки надо на декор панели. Ламинирование и покраска незначительно увеличивают вес. Шпон, рельеф увеличивают этот показатель. Перфорация, наоборот, уменьшает массу конструкции. Для небольших поверхностей выбирают панели или плиты меньших размеров, так как спилы будут нарушать декоративность отделки и создадут трудности в заделке швов. Помещения большой площади лучше оформлять крупногабаритными плитами и панелями.

Отличия по способу укладки

Типы панелей МДФ по способу укладки

Существует три популярных вида МДФ панелей, в зависимости от способа укладки:

Оттенки различных цветов и текстур

Большое преимущество в широком выборе оттенка и текстуры рисунка панелей. В большинстве случаев, рисунок имитирует различные сорта дерева.

Стеновые панели МДФ изготавливаются по одинаковой технологии, но поверхность таких изделий может иметь разную отделку. В связи с этим рассматриваемые материалы можно поделить на несколько разновидностей:

Рассматриваемые изделия можно использовать для облицовки любой из комнат квартиры за исключением санузла. Поверхность таких изделий значительно отличается от неестественного вида пластика. Конечный потребитель может выбрать для себя приемлемый рисунок и размер изделия, заплатив за строительные материалы сравнительно небольшие деньги.

А теперь обратим внимание на размеры изделия:

Делая выбор декорирующих элементов необходимо помнить, что максимально тонкие детали имеют минимальные показатели прочности, поэтому с их помощью проводится отделка стен. Материалы, имеющие толщину более 1,2 сантиметра, часто используются в качестве дополнительной теплоизолирующей прослойки. По свойствам подобный утеплитель заменяет кирпичную стену толщиной в 15 сантиметров.

Как выбрать?

Большое разнообразие панелей МДФ заставляет грамотно подойти к выбору отделки для того или иного помещения. Нужно учитывать температурно-влажностный режим в комнате – для наружной отделки лоджии или кухни нужно подбирать влагостойкие панели, а для облицовки поверхностей внутри достаточно средних показателей. Декор панелей тоже должен соответствовать назначению помещения. В отделке стен и потолка лучше придерживаться одной стилистики оформления.

Плиты МДФ, декорированные шпоном, придадут гостиной или кабинету необходимую солидность. Здесь отсутствует повышенная влажность воздуха, поэтому необязательно тратиться на влагостойкий МДФ, зато потребуется защита от шума, следовательно, нужно обращать внимание при покупке на этот показатель. Дорогостоящая отделка подчеркнет достаток владельцев. Шпон светлого дуба или итальянского ореха – непременный атрибут интерьеров, выдержанных в классическом стиле и модного минималистического дизайна.

Плитами МДФ отделывают межкомнатные перегородки, не имеющие входных дверей, для создания изолированных зон в таких пространствах-трансформерах. Перегородки получают необходимую массивность при выборе панелей насыщенных тонов. Такое зонирование обеспечивает достаточную звукоизоляцию. За перегородкой из панелей можно расположить спальное место, при этом свет из кухни не будет мешать отдыху. Высокая декоративность плит МДФ делает обычный простенок основным акцентом декора за счет красивого благородного цвета и интересного рисунка волокон древесины.

Для оформления квартиры, где зал и кухня объединены, вместо межкомнатных перегородок устанавливают перфорированную плиту МДФ, окрашенную или ламинированную с обеих сторон. При этом каждая сторона может иметь свою текстуру и колер, соответствующую остальной отделке своей зоны. Монтаж перфорированных плит на потолке спальни с эффектным освещением станет настоящим украшением интерьера. Элементы шика вносят металлизированная отделка и сочетание с чистым белым цветом остальной отделки.

Для внутренней отделки дачи или мансарде в загородном доме стоит выбирать недорогие ламинированные или окрашенные реечные изделия. Хозяева без посторонней помощи смогут обшить вагонкой стены комнаты. Нужно приобретать материал с повышенной влагостойкостью для неотапливаемых зимой помещений, чтобы перепады температуры и повышенная влажность в весенне-осенний период не деформировали МДФ. Такое же требование относится и к оформлению фартука на кухне. Нужно позаботиться об изоляции отделочного материала от нагревания – МДФ может воспламениться не только от открытого огня, но и от сильного нагрева.

В детской комнате можно позволить себе проявить фантазию в выборе рисунка и цвета, отойти от стереотипов и вместо скучного традиционного интерьера создать яркую и жизнерадостную обстановку. Плиты МДФ прекрасно моются, это качество очень пригодится в детской комнате. Не стоит подбирать дорогостоящие фасады из натурального или ламинированного шпона, отдайте предпочтение ярким глянцевым плитам или рейкам. Дверные проемы красят в один из цветов панелей или подбирают обналичку из такого же материала. Дизайнеры рекомендуют обратить внимание на панно подходящей тематики: для мальчиков – морской, для девочек – сказочные сюжеты.

Как крепить стеновые МДФ панели

Многие домовладельцы не знают, как крепить панели МДФ к стене. На практике используются два популярных способа: закрепление изделий по предварительно выровненному каркасу и монтаж материала на жидкие гвозди или другой состав. При выборе того или иного метода необходимо обращать внимание на следующее:

Монтаж на каркас

А теперь ознакомимся со способом укладки плит МДФ на каркас более подробно. Для начала необходимо сделать обрешётку для стен, обычно такая конструкция выполняется из металлического профиля или деревянного бруса определённого сечения. При использовании древесины выбирают брус квадратного сечения с длиной стороны 3 сантиметра. Такое изделие должно иметь влажность не более 15%. Материал дополнительно обрабатывают антисептиком и антипиренами, что препятствует процессу горения и гниения.

Далее проводят замеры стен строительной рулеткой. При этом длина брусков должна быть немного меньшей от расчётных значений. При горизонтальном расположении панелей установка обрешётки проводится в вертикальном направлении и наоборот. После проведения разметочных работ размеры переносят на деревянные изделия и проводят рапспиливание брусков. Во время проведения подобных операций ножовка должна располагаться строго перпендикулярно к поверхности древесины, что предотвратит образование кривых торцов.

Направляющие рейки закрепляются на поверхности при помощи дюбелей (если основание кирпичное или бетонное) или саморезами (при наличии базовой деревянной поверхности). После этого в промежутках между элементами обрешётки укладывают плиты утеплителя, например, минеральной ваты. Для крепления отделочного слоя можно использовать клямеры для МДФ панелей, а также саморезы с габаритами 3*20 миллиметров, которые завинчиваются в пазы изделий или специальные гвозди, имеющие тонкую шляпку. На завершающем этапе работ закрепляются соединяющие планки и наружные, а также внутренние уголки.

Устройство металлического каркаса из профилей почти ничем не отличается от монтажа деревянной обрешётки. Для начала устанавливаются пристенные направляющие элементы по периметру в верхней и нижней части здания. Затем располагают основной профиль на расстоянии 40-50 сантиметров друг от друга. Все направляющие детали закрепляются на поверхности стены при помощи саморезов и подвесов, после чего приступают к укладке финишного покрытия.

Монтаж на клей

Как мы уже говорили, приклеивание панелей МДФ к базовой поверхности чаще всего используется для отделки небольших помещений с ровными стенами. На начальной стадии работ проводят тщательное исследование основания, определяют дефектные участки и принимают меры по заделке трещин и сколов. Иногда процесс выравнивания занимает больше времени, чем отделка стены.

После того как поверхность выровнена и раствор полностью застыл плоскость необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения. Этот раствор будет способствовать увеличению прочности основания, увеличит адгезию по отношению к клеевой смеси. Подобный состав наносят на стену при помощи малярной кисти или валика, не допуская подтёков. Теперь необходимо разрезать панели МДФ электролобзиком или ножовкой на куски необходимого размера.

На следующем этапе работ замешивают необходимое количество клея и наносят приготовленный раствор на тыльную поверхность панелей. Это вещество укладывают точечно, причём мест покрытых клеем должно быть как можно больше. Укладка начинается с нижней части стены.

На этом этапе каждый элемент необходимо аккуратно прижать к стене и продержать в таком состоянии на протяжении нескольких секунд. Подобные работы продолжают до полного перекрытия поверхности. В самом конце прикрепляют соединительные планки и уголки, которые закрепляются на поверхности при помощи всё тех же жидких гвоздей или специального клея.

Стоимость МДФ панелей

Для многих застройщиков актуальным остаётся вопрос о стоимости панелей. Цена рассматриваемых изделий будет зависеть от популярности производителя, а также габаритных размеров плиты. Одной из самых популярных разновидностей считается декоративная панель с размерами 2,6*0,2 метра. Цена такого изделия в строительных магазинах колеблется от 100 до 150 рублей за штуку.

Источник

Что такое влагостойкие МДФ панели и в чем их особенности?

МДФ панели сегодня широко используются как достойная бюджетная альтернатива натуральной древесины. Такие панели прекрасно подходят для изготовления мебели, а также для различных строительных нужд. МДФ панели представляют собой древесную стружку прессованную и склеенную с помощью лигнина.

В чем же отличия влагостойких панелей от обычных МДФ панелей?

В первую очередь, влагостойкие панели значительно плотнее. Поэтому они надежнее противостоят внешним воздействиям и не деформируются даже в условиях повышенной влажности. При этом обрабатывать МДФ панели достаточно легко, также, как и легко их использовать для создания изделий различной формы и размера. Несмотря на высокую плотность, материал достаточно гибкий. Именно поэтому МДФ панели широко распространены в быту. Из них производят кухонные гарнитуры, мебель для ванных комнат. С их помощью осуществляют отделку стен и т.д.

Для того чтобы поддерживать сопротивление влаге материал обрабатывается специальным составом. Благодаря этому влагостойкие МДФ панели можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью, в том числе на кухне и в ванных комнатах. В зависимости от практических и дизайнерских нужд МДФ панели можно покрывать меламиновой пленкой, пленкой ПВХ, ламинировать и осуществлять иные виды облицовки. Несмотря на широкий спектр применения, работа с МДФ панелями, зачастую, не требует применения большого количества специальных инструментов.

Где можно применять влагостойкие МДФ панели

Как уже было отмечено, перечень сфер, в которых применяются МДФ панели, достаточно широк. К ним, в частности, относятся:

Какие преимущества есть у влагостойких МДФ панелей?

Помимо того, что влагостойкие МДФ панели защищают различные поверхности от деформации и продлевают срок их эксплуатации, у таких панелей есть еще целый ряд важных преимуществ. Так, например, их внешний вид, безопасность, экологичность, прочность, надежность, простота обработки, гибкость, длительный срок эксплуатации, а также простота монтажа и демонтажа.

В отличие от многих других материалов, МДФ панели подходят для применения в жилых помещениях, так как они производятся исключительно из натуральных материалов, а значит, не представляют угрозы для здоровья человека и животных.

Монтаж МДФ осуществляется быстро и не требует серьезных трудозатрат. При этом из таких панелей можно создавать самые разнообразные конструкции: различной формы и размера. С цветами, оттенками и дизайном тоже можно поэкспериментировать, так как на рынке сегодня представлен широкий ассортимент панелей. Возможно сделать отделку «под дерево», «под мрамор» и иные фактуры.

Помимо этого, МДФ панели отличаются высокой теплоизоляцией и звукоизоляцией. Благодаря этому они позволяют значительно сэкономить на отделочных работах. В целом, такие панели считаются оптимальным вариантом для воплощения в жизнь даже самых смелых дизайнерских решений.

Внешне влагостойкие МДФ панели похожи на плитку, и, так же как плитку, их часто используют для отделки стен в ванных комнатах и на кухне.

Часто именно МДФ панели выбирают для сокрытия неровности стен и иных изъянов. Данный материал относится к сегменту средней ценовой категории. После проведения отделки с использованием МДФ панелей практически не остается строительного мусора. Монтаж удобен возможностью проведения скрытой проводки и, при острой необходимости, дополнительной звукоизоляции.

Мы рекомендуем ознакомиться:

Источник

Влагостойкий МДФ

Как сделать МДФ влагостойким

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным и недорогим материалом, который имеет множество применений. Из МДФ производят стеллажи, мебель различного качества и молдинги.

МДФ производят из прессованной под высокими температурами переработанной древесины и смолы. В качестве финишного покрытия мдф может быть выступать пленка ПВХ, шпон и лак. Детали из МДФ очень прочны, а так же с ними легко работать, с этим материалом маловероятны расслоения и разломы. Однако, если вы планируете использовать данный материал в местах с высокой влажностью, вам стоит задуматься о защите МДФ от влаги, иначе МДФ начнет портиться от воздействия влаги и сырости.

Влагостойкий МДФ

Хотя МДФ не должен использоваться для наружних работ или в местах, где этот материал будет регулярно подвергаться воздействию влаги, существует два подхода для гидроизоляции древесноволокнистых плит:
вы можете сразу использовать влагостойкий МДФ, или вы можете сделать ваш МДФ устойчивым к влаге сами.

Стоит отметить, что какой бы вы метод не использовали, МДФ будет только влагостойким, не водостойким, и ни в коем случае не влагозащищенным. Он так же будет набухать и портиться при прямом контакте с водой.

Первый, а так же самый простой подход, это покупка влагостойкого МДФ, который предназначен для мест, где влажность является проблемой. В сравнении с обычным МДФ, влагостойкий всё так же легко шлифуется, красится, на него хорошо ложиться шпон, но он изготовлен с применением влагостойкой смолы. Влагостойкий МДФ отлично подходит для кухонь, ванных комнат, котельных(бойлерных) и прачечных. Поэтому этот вид МДФ и стоит немного дороже, но его качества стоят переплаты.

Как сделать МДФ влагостойким самостоятельно

С помощью лака, влагостойкой краски или качественного герметика для дерева вы можете защитить ваше изделие из МДФ от контакта с водой.

Не используйте лаки на водной основе, так как они могут не закрепиться на поверхности МДФ.

1) Вам следует начать грунта изолятора, специально разработанного для МДФ. После нанесения, грунту нужно 6 часов для того чтобы высохнуть.

2) После того как грунт изолятор высохнет, наносим основной грунт.

3) Нанесите финальный слой лака. Необходимо хотя бы 3 дня, для того чтобы МДФ высох и стал влагостойким

Не забудьте закрыт края МДФ кромкой, чтобы обеспечить защиту материала «по кругу»

Какой именно выбрать фасад для кухни из огромного разнообразия материалов, представленных сегодня на рынке? Этот вопрос волнует не только граждан, обустраивающих свои дома, но и производителей мебели. Ведь от того насколько точным будет «попадание в цель» при выборе фасадов для производства мебели, нередко зависит конкурентоспособность продукции и успех бизнеса в целом.

ЛДСП Эггер — материал европейского качества, пригодный для производства мебели разнообразного типа, отделки жилого и рабочего пространства. ЛДСП Эггер купить в розницу в Москве можно в нашей компании.

МДФ (Medium-Density Fiberboard) представляют собой древесноволокнистые плиты средней плотности. Процесс их производства во многом схож с процессом производства ДСП: опилки древесины и в том, и в другом случае подвергаются прессованию или сушке. Однако существует ряд технологических особенностей, благодаря которым плиты МДФ обладают гораздо более высокими потребительскими свойствами.

Источник

Чем пропитать двп для защиты от влаги

Технология производства ДВП заключается в прессовке отходов деревообрабатывающей промышленности. Под давлением и высокой температурой из них получаются листы материала, одновременно легкого и гладкого. Его достоинства позволяют с равным успехом использовать ДВП как в облицовке пола и стен, так и в производстве мебели.

Среди достоинств материала следует выделить следующие:

Невысокая цена
. На производство ДВП идут различные отходы деревообработки и лесопиления, а также синтетические смолы и антисептик. В результате цена данного материала оказывается заметно ниже конкурентов.
Прочность
. На рынке представлена ДВП различной степени прочности – самая крепкая получила маркировку «СТ». Она с успехом применяется в промышленности на мебельном производстве, для облицовки стен вагонов и полов жилых помещений.
Устойчивость к влаге
. При условии качественной обработки и покраски материал обладает значительной влагостойкостью.
Долговечность
. В процессе производства материал покрывают пропиткой, защищающей древесину от образования грибка или воздействия насекомых. В результате ДВП способна сохранять первозданное состояние на протяжении долгого периода времени (прочитайте: «Плита ДВП для пола – виды и последовательность укладки»).

Недостатки материала

Как и любого другого материала, у ДВП помимо внушительного списка достоинств, есть и свои недостатки, которых, к слову, не так и много:

Невозможность использования в несущих конструкциях.
Односторонний декор.

Как следствие из всего вышесказанного, ДВП прекрасно подходит в качестве материала напольного покрытия, но требует при этом достаточно тщательной обработки.

Какая пропитка для дерева от влаги и гниения подойдет для наружных работ

На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока. Завершается отделка постформированием. Задача — придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом. Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки. Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры.

Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Подбор необходимого инструмента

Прежде чем приступать к обработке поверхности ДВП следует заранее собрать весь инструмент, который может для этого понадобиться. Это позволит закончить работы с минимальными усилиями и в кратчайшие сроки – ведь в середине процесса не придется отвлекаться на то, чтобы найти нужную вещь.

Итак, для покраски потребуется:

Меховой малярный валик (поролоновый не подойдет).
Кисточка для краски (валиком везде достать не получится).
Кювета, в которую можно будет макать инструмент.
Шпатель (если планируется использовать герметик).
Пылесос (после затирки поверхность потребуется очистить).

После того, как инструмент будет собран, можно приступать к подготовительным работам. Здесь имеется очень важный момент: перед тем, как производить какие-то работы с ДВП вначале требуется довести листы до определенного уровня влажности. В противном случае со временем они могут пойти волной, испортив весь пол. Сделать это достаточно просто — смачиваем теплой водой оборотные стороны листов, а после складываем их по парам и оставляем на сутки.

Особенность ДВП

Итак, если владелец квартиры или дома решил стелить на пол ДВП, то в этом случае ему следует узнать некоторые особенности этого материала. Это даст человеку понимание как работать с ДВП. Вот некоторые из таких особенностей:

ДВП это материал, который производят из деревянной стружки с добавлением специальных компонентов;
этот материал не менее прочным, чем ДСП, однако, может эксплуатироваться дольше;
ДВП выпускается в форме плит разной толщины и длины. Таким образом, человек может подобрать именно тот материал, который лучшим образом подойдет для его дома;
вариант укладки ДВП на пол с последующим покрытием линолеум используется довольно часто и является эффективным видом покрытия.

Специалисты для укладки на пол рекомендуют применять плиты ДВП толщиной 0,5- 0,6 см. При этом следует использовать листы с максимально доступными размерами. Это даст возможность снизить количество стыков на поверхности.

Нанесение краски

Для покраски не рекомендуется использовать поролоновую губку или кисть — это не позволит распределить краску максимально ровно, вследствие чего скорее всего останутся разводы. Наилучшим выбором здесь станет пульверизатор, но обойтись можно и обычным меховым валиком.

Если же работать вы станете с относительно небольшой площадью, можно будет обойтись и краской в баллончиках – ведь пульверизатор у нее встроенный, так что покраска пройдет заметно быстрее, а результат сможет порадовать качеством. При покупке стоит лишь учитывать и сравнивать цену обоих вариантов: баллончиков и банки краски.

Перед тем, как начать покраску, содержимое банки следует тщательно перемешать. Если краска окажется слишком густой, в нее можно добавить растворителя, который после, опять же, перемешивается.

Важно: если во время работ вам покажется, что в каких-то местах краска впиталась плохо или, наоборот, слишком хорошо, то не следует тут же поправлять ее – следует дождаться полного высыхания слоя.

На второй слой красить следует лишь после полного высыхания первого – чаще всего на это требуется порядка суток. Не стоит допускать распространенную ошибку и устраивать в доме сквозняк, чтобы высохло быстрее. На второй слой используется густая, не разведенная, краска. Третий слой наносится также после полного высыхания второго.

Важное замечание: покраска оргалита не только и не столько улучшает внешние характеристики материала, сколько продлевает срок его эксплуатации. Также важно, чтобы краска и грунтовка совпали по основе.

Технология окрашивания

Технология окраски волокнистой плиты ничем не отличается от покраски любых других материалов. Процесс выполняется в несколько этапов:

побор инструмента;
подготовка поверхности под покраску;
выбор краски;
непосредственно покраска;
нанесение защитного покрытия.

Необходимые инструменты

Для покраски пола из ДВП необходимо подготовить:

валик меховой (поролоновый для этих целей не годится);
малярная кисть;
лоток для краски;
тряпка;
пылесос.

Далее начинается подготовительный этап.

Подготовка поверхности

Необходимо обязательно учитывать важный нюанс – прежде чем выполнять любые работы с волокнистыми плитами, вначале ДВП доводят до определенной влажности. В противном случае со временем плита пойдет волной, испортив тем самым пол или стену. Увлажнить ДВП просто: обратную сторону листа смачивают теплой водой, а затем складывают листы попарно. Плиты нужно оставить сохнуть на сутки.

Нередко из ДВП отделывают полы. Чтобы пол из ДВП мог похвастаться такими же сроками эксплуатации, как и деревянное основание, важно правильно обработать его, включая покраску. Пол из оргалита очень пористый – любая краска будет впитываться туда в значительном количестве, чем в бетонный или деревянный пол.

Специалисты первым делом предлагают покрыть поверхность грунтовкой – если этого не сделать, то положительного результата достигнуть можно, но расход краски будет очень большой.

Краску для ДВП следует наносить лишь с глянцевой стороны листа – другая для этого не годится. Со второй стороны уместнее грунтовка. Плита за счет особенностей изготовления и строения способна впитать в 4 раза больше краски, а нанесение грунтовки — это один из этапов перед покраской.

Материалы для грунтовки сейчас широко представлены на строительном рынке. Обрабатывают ДВП и оргалит традиционно олифой — это доступное и практичное средство. Но олифу стоит обязательно разогреть до 40 градусов.

Перед нанесением грунтовочного состава плиты тщательно очищают от пыли. Это можно сделать как при помощи обыкновенной тряпки, так и при помощи пылесоса. Щели на полу заделывают с помощью скотча или армированной ленты. Всю остальную поверхность необходимо обезжирить – можно использовать растворитель или спирт.

Статья по теме: Технология покраски МДФ панелей

Грунтовку наносят валиком. Специалисты рекомендуют наносить несколько слоев. При пропитке плиты олифой в три слоя значительно увеличивается устойчивость материала к влаге. Чтобы увеличить срок службы оргалита, обрабатывать нужно после того, как выполнен раскрой, но до процесса укладки.

Выбор краски

Покраска ДВП выполняется с помощью любых красящих эмалей, однако лучше выбирать сверхтвердые виды красок. Они маркируются – «СТ». Именно эти красители придадут полу максимальную стойкость к износу. В качестве альтернативных вариантов применяют масляные и алкидные краски.

Водоэмульсионные краски в данном случае не подходят – они не смогут схватиться на покрытии из ДВП. В составе плиты имеется парафин – он будет отталкивать краску.

Также вместо краски можно использовать декоративный лак. Есть и некоторые хитрости, с помощью которых можно создавать необычные цветовые решения. Так, для имитации натурального дерева кистью можно нанести на поверхность жидкий битумный лак. Для создания окраски с эффектом «пластиковой поверхности» используют глянцевые составы.

Процесс покраски

Для работ по окрашиванию специалисты не рекомендуют применять поролоновые губки или кисти – эти инструменты не позволят равномерно распределить краситель по поверхности. В результате останутся разводы. Самый лучший выбор – это краскопульт, но подойдет и меховой валик. Для работ на небольших площадях можно применит краску в баллончиках – процесс пойдёт значительно быстрее.

Краску в банке тщательно перемешивают и при необходимости разводят растворителем до нужной консистенции.

Как покрасить двп? Сначала наносят первый слой краски. Если кажется, что где-то краситель впитался слабо или слишком хорошо, то дефект не исправляют, а ждут полного высыхания. На покрашенный слой наносят следующий после того, как первый полностью высох. Для полого высыхания требуется около суток.

Нельзя делать популярную ошибку и создавать в помещении сквозняки – быстрее чем нужно краска не высохнет. Для второго слоя краска должна быть густой. Третий слой наносят после того, как высох второй. Волокнистые плиты после покраски не столько улучшаются в эстетическом плане, сколько увеличивается их прочность и другие характеристики.

Статья по теме: Применение фасадной шпаклевки и ее особенности

Чем покрыть дерево (1 видео)

Краски для пола (20 фото)

Добавление защитного слоя

Сама по себе краска уже может сформировать достаточно надежное защитное покрытие, но увеличить срок службы пола можно, добавив дополнительную защиту, которая еще и самым благоприятным образом повлияет на интерьер в помещении.

Наиболее распространенным решением в таких случаях является лак. Его основа также должна совпадать с основой грунтовки и краски – тогда он не начнет шелушиться со временем. Подобное решение позволит сделать покрытие более устойчивым к истиранию.

Есть и более интересные и необычные варианты. Например, ламинированные листы ДВП – они не только требуют никакой обработки, но уже и заранее покрашены. Вот только укладывать их будет сложнее – потребуется следить за выравниванием стыков и герметизацией. Кроме того, специалисты рекомендуют все-таки использовать лак в качестве дополнительной обработки против истирания. Крепление ламинированного оргалита производится на клей.

Выводы

Как можно увидеть из всего вышесказанного, вопрос как покрасить пол из ДВП решить совсем не сложно. Справиться с этим может даже новичок – никаких особых навыков и инструмента не требуется. Однако справедливости ради стоит отметить, что данный вариант – отнюдь не единственный.

Многие вместо покраски предпочитают обклеить пол обоями, а после в несколько слоев покрывают его лаком. Подобное решение также имеет свои достоинства и недостатки, но поможет сохранить листы от влаги и сырости. Кроме того, сегодня в магазинах можно найти обои самых разнообразных цветов и рисунков, что открывает простор для дизайнерской фантазии.

Нюансы работы с ДСП и ДВП

Чтобы принять правильное решение, как покрасить ДСП или ДВП, необходимо учитывать особенности этих материалов. Хотя они практически идентичные, каждый обладает своей структурой.

Источник

Чем пропитать ДВП

Один из самых распространённых методов обработки ДВП. Применяется чаще всего на заводах и предприятиях, которые занимаются производством ДВП. Ламинация хорошо противостоит влаге, а также защищает материал от воздействия уф- излучения и высоких летних температур.

Ламинация заключается проклеивали листа ДВП специальной пленкой под воздействием высокой температуры и давления. При таких условиях происходит процесс полимеризации.

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

В строительных магазинах можно найти уйму специальных средств для защитной пропитки. Среди них антисептики. Они не только защитят от влаги, а и предотвратят развитие плесени и гнили.

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Также можно воспользоваться и старыми хорошо проверенными временем методами, например, обработать поверхность разогретым парафином.

Оклеивание ДВП пленкой

В магазинах часто предлагают различные декоративные пленки для оклеивания панелей ДВП. Этот метод обработки самый простой, на хорошо очищенную поверхность наклеивают само клеящеюся пленку. Но с другой стороны такой метод является и самым ненадежным. Так как если на поверхности останется пыль пленка не будет плотно прилегать и современен начнёт пузыриться и отслаиваться.

Преимущества и недостатки ДВП

ДВП изготавливается посредством прессования отходов, оставшихся после деревообработки. При воздействии высокого давления и высоких температур формируется гладкий и легкий материал. Благодаря своим преимуществам плиты могут применяться для облицовки стен, полов, нередко можно видеть ДВП на потолке. Также материал широко используется для производства корпусной мебели.

Среди основных преимуществ можно выделить:

Доступную стоимость. Плита изготавливается из различных отходов деревообрабатывающих производств. Также в составе имеется уплотнительная смола и антисептические добавки. Цена на данные материалы значительно ниже, чем на другие аналоги.
Прочность. На современном строительном рынке предлагаются плиты ДВП разной степени прочности – наиболее крепкая из них маркируется «СТ».
Стойкость к воздействию влаги. Если качественно обработать ДВП, а затем покрасить, материал будет хорошо защищен от влаги.
Высокая долговечность. На этапе производства листы ДВП покрывают специальными пропитками, которые защищают материал от грибковых образований или насекомых. В результате плиты могут долго хранить свой первозданный вид.

Как и любой другой материал, древесноволокнистые плиты имеют и минусы, но их всего два:

невозможность применения в различных несущих конструкциях;
декоративная обработка возможна только с одной стороны.

Плиты отлично подходят для обустройства черновых или чистовых полов, но предварительно следует тщательно обработать их поверхность.

На видео: виды древесных плит – характеристики и особенности.

Технология окрашивания

побор инструмента;
подготовка поверхности под покраску;
выбор краски;
непосредственно покраска;
нанесение защитного покрытия.

Необходимые инструменты

Для покраски пола из ДВП необходимо подготовить:

валик меховой (поролоновый для этих целей не годится);
малярная кисть;
лоток для краски;
тряпка;
пылесос.

Далее начинается подготовительный этап.

Подготовка поверхности

Специалисты первым делом предлагают покрыть поверхность грунтовкой – если этого не сделать, то положительного результата достигнуть можно, но расход краски будет очень большой.

Краску для ДВП следует наносить лишь с глянцевой стороны листа – другая для этого не годится. Со второй стороны уместнее грунтовка. Плита за счет особенностей изготовления и строения способна впитать в 4 раза больше краски, а нанесение грунтовки – это один из этапов перед покраской.

Материалы для грунтовки сейчас широко представлены на строительном рынке. Обрабатывают ДВП и оргалит традиционно олифой – это доступное и практичное средство. Но олифу стоит обязательно разогреть до 40 градусов.

Выбор краски

Водоэмульсионные краски в данном случае не подходят – они не смогут схватиться на покрытии из ДВП. В составе плиты имеется парафин – он будет отталкивать краску.

Процесс покраски

Краску в банке тщательно перемешивают и при необходимости разводят растворителем до нужной консистенции.

Чем покрыть дерево (1 видео)

Краски для пола (20 фото)

Сегодня многие люди при отделке помещения часто применяют такое напольное покрытие как линолеум. Этот рулонный материал обладает массой положительных свойств, среди которых специалисты особенно выделяют:

простоту эксплуатации и ухода;
относительно небольшую стоимость;
низкую теплопроводность;
прочность;
высокую стойкость к повреждениям;
эластичность;
хорошие эстетические данные.

Однако чтобы линолеум долгое время радовал своих владельцев перед его укладкой нужно специальным образом обработать пол.

Чаще всего такая обработка включает монтаж на пол листов ДВП, которые делают пол теплее и позволяют создать ровную поверхность.

Применение олифы

Раньше многие люди практиковали вскрытие плиты ДВП олифой перед укладкой линолеума. Однако специалисты категорически не рекомендуют совершать подобную ошибку.

Дело в том что, не смотря на то, что олифа может защитить ДВП от воздействия влаги, она также с другой стороны она имеет плохое свойство при нагреве снова становиться жидкой.

Таким образом, после покрытия ДВП линолеумом температурапод ним возрастет, это приведет к тому, что олифа растает, что в приведет к появлению внутри дома неприятного запаха и токсичных испарений . Это крайне вредно для людей проживающих в помещениях дома.

Поэтому лучше обработать материал другим составом или просто проложить качественную гидроизоляцию.

Поэтому перед началом работ по укладке линолеума владельцу стоит ответить для себя на один вопрос, чем можно будет заменить олифу.

А вы знаете почему не нужно обрабатывать ДВП олифой перед настилом линолеума? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. .

Источник

ДВП-плита: особенности производства и применение

По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.

Окрашенный оргалит

Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.

Различные варианты окраски ДВП

После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.

Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.

Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.

Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.

Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.

Ламинированная ДВП

Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.

При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.

Некоторые варианты ламинированного ДВП

После подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.

При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.

Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.

Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.

Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).

Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.

Кашированные древесно-волокнистые плиты

Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:

холодным способом, при этом листы ДВП сначала обрабатываются щеточными валиками, затем на них наносится клей и рулонный отделочный материал. Для прочного соединения поверхность прокатывается специальными вальцами. После затвердевания клея в процессе просушки, листы складируются и могут быть отправлены на реализацию.
горячее каширование (термокэширование) предполагает предварительный нагрев обрабатываемых плит перед нанесением на них клеящего состава. Для разогрева используются инфракрасные излучатели. Кроме того, прикатывание декоративной пленки тоже происходит горячими валами (каландрами). В результате качество (и, соответственно, цена) полученной продукции получается гораздо выше.

Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.

Кашированное ДВП

В качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.

Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.

Источник

Когда ДВП не лучший вариант отделки?

Часто для строительства и производства предметов мебели используют листы ДВП. Это недорогой материал с относительно высокими потребительскими характеристиками. Существенным недостатком ДВП как строительного материала является его слабая стойкость к воздействию влаги. Защитить материал от разрушения может обработка ДВП.

ДВП — это материал который производится путём горячего прессования волокон древесины в листы. При постоянном воздействии влаги ДВП впитывает ее, что приводит к разбуханию, короблению и другим деформациям листов и последующему разрушению листов, они начинают крошиться и ломаться. Потому обработка ДВП от влаги просто необходима если вы хотите, чтобы материал прослужил вам дольше.

Чем покрыть ДВП от влаги? Вопрос актуальный как для опытных мастеров, так и для начинающих.

Обработка ДВП включает такие методы:

Ламинация
Обработка ДВП различными пропитками составами
Обработка ДВП гидрофобизирующим составом
Оклеивание ДВП полимерной пленкой

Ламинация ДВП

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Оклеивание ДВП пленкой

Преимущества и недостатки ДВП

Среди основных преимуществ можно выделить:

Доступную стоимость. Плита изготавливается из различных отходов деревообрабатывающих производств. Также в составе имеется уплотнительная смола и антисептические добавки. Цена на данные материалы значительно ниже, чем на другие аналоги.
Прочность. На современном строительном рынке предлагаются плиты ДВП разной степени прочности – наиболее крепкая из них маркируется «СТ».
Стойкость к воздействию влаги. Если качественно обработать ДВП, а затем покрасить, материал будет хорошо защищен от влаги.
Высокая долговечность. На этапе производства листы ДВП покрывают специальными пропитками, которые защищают материал от грибковых образований или насекомых. В результате плиты могут долго хранить свой первозданный вид.

Как и любой другой материал, древесноволокнистые плиты имеют и минусы, но их всего два:

невозможность применения в различных несущих конструкциях;
декоративная обработка возможна только с одной стороны.

На видео: виды древесных плит – характеристики и особенности.

Применение олифы

Поэтому лучше обработать материал другим составом или просто проложить качественную гидроизоляцию.

А вы знаете почему не нужно обрабатывать ДВП олифой перед настилом линолеума? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. Перейти и подписаться.

Нужно было выровнять полы, а стяжку возможности сделать не было. Решили положить ДВП. Нужно ли его предварительно покрывать олифой?

Обязательно покройте ДВП олифой со всех сторон, как нижняя и верхняя часть, так и тщательно обработайте торцы, можно даже в несколько слоёв!

Причины этого в следующем:

В любом помещении существует своя влажность, которая в течении года изменяется в зависимости от погодных условиях, а ДВП подвержена накоплению влажности, если это конечно не специальная ДВП, прошедшая обработку против воды.
Все моют полы, кто-то моющими пылесосами, а кто-то по старинке тряпкой на швабре, а во время мытья влага может попасть на подложку из ДВП и впитаться в неё.
Также никто не застрахован от потопа, когда большое количество воды возможно попадёт под пол.

Читать также: Лавр дерево в домашних условиях

Ну а если вода попадёт под пол и ДВП впитает её в себя, то возможно такие последствия:

Что в последствии приведёт к тому, что нужно будет менять подложку, т.е. к ремонту.

Конечно ДВП, не тот материал который кладётся на пол и даже в качестве подложки.

ДВП очень сильно не любит влагу.

Если есть возможность, то лучше постелите фанеру, фанера должна быть не тоньше двух сантиметров.

Что касается олифы, то лучше конечно проолифить, причём с двух сторон, если с одной, то ДВП, может выкрутить.

Перед настилом на пол дайте время на «вылежиться», сразу ДВП не прибивайте гвоздями к полу.

Если помещение влажное, к примеру кухня, то и олифа не спасёт ДВП.

Ещё, как вариант, можно использовать вместо олифы краску, разведите её с растворителем и покрасьте ДВП с двух сторон, эта краска защитит ДВП от влаги, качество покраски на втором месте, важно что бы она была (правда краски уйдёт довольно много, поверхность пористая).

Олифа долго сохнет, при высыхании желательно температуру не ниже +20-и градусов.

Ну и последнее, что бы качественно проолифить ДВП, нагрейте олифу перед нанесением на лист, греть надо до температуру в пятьдесят градусов.

Желательно покрывать ДВП двумя слоями олифы, перед нанесением второго слоя, необходимо дать первому полностью высохнуть.

Естественно два слоя наносятся на обе стороны листа ДВП.

Когда будете класть ДВП на пол оставляйте не большой зазор на расширение.

Технология окрашивания

побор инструмента;
подготовка поверхности под покраску;
выбор краски;
непосредственно покраска;
нанесение защитного покрытия.

Необходимые инструменты

Для покраски пола из ДВП необходимо подготовить:

валик меховой (поролоновый для этих целей не годится);
малярная кисть;
лоток для краски;
тряпка;
пылесос.

Подготовительные работы

Подготовка состоит в следующем:

Шлифовка поверхности под покраску. Помимо ликвидации пор, шлифовка сделает исходную шероховатость материал более однородной, что не только облегчит сам процесс окрашивания, но и повысит визуальное восприятие от готового результата.
Шпаклевка стыков. Выполняется, если покраске необходимо подвергнуть несколько соединенных листов ДВП. Шпаклевка подойдет не любая, а только та, которая отличается повышенной пластичностью, в частности, акриловая. Она поможет плотно зафиксировать места контакта смежных листов и облегчить тем самым последующее их окрашивание. Допустимо использовать и герметики на основе акрила или силикона.
Обезжиривание поверхности любым органическим растворителем. Операция производится для того, чтобы следы шлифования, а также чрезмерная маслянистость поверхности не ухудшили качество ее покраски.
Грунтовка. Обеспечит снижение расхода основной краски; при этом одновременно перекрываются те поры, которые не удалось ликвидировать в результате шлифовки. Грунтовку перед использованием стоит подогреть до 40-60°С. Вязкость грунтовки (чаще всего используется обычная олифа, хотя подойдут и алкидные грунтовочные составы) при этом уменьшается, а ее текучесть – возрастает. Грунтовочное покрытие наносят в один слой.

В качестве рабочего инструмента для покраски ДВП подойдут жесткие кисти и валики на натуральной (не поролоновой) основе. Остальные варианты непригодны, поскольку не смогут скрыть волокнистость исходной поверхности, а следы от слоев краски окажутся весьма заметными.

Хорошие результаты дает окраска ДВП пульверизатором или краскопультом, однако затраты при таком способе окрашивания увеличатся. Механизированное окрашивание оправдывает себя лишь при значительных площадях обработки.

простоту эксплуатации и ухода;
относительно небольшую стоимость;
низкую теплопроводность;
прочность;
высокую стойкость к повреждениям;
эластичность;
хорошие эстетические данные.

Чаще всего такая обработка включает монтаж на пол листов ДВП, которые делают пол теплее и позволяют создать ровную поверхность.

Нанесение краски

Важно: если во время работ вам покажется, что в каких-то местах краска впиталась плохо или, наоборот, слишком хорошо, то не следует тут же поправлять ее – следует дождаться полного высыхания слоя.

Особенность ДВП

ДВП это материал, который производят из деревянной стружки с добавлением специальных компонентов;
этот материал не менее прочным, чем ДСП, однако, может эксплуатироваться дольше;
ДВП выпускается в форме плит разной толщины и длины. Таким образом, человек может подобрать именно тот материал, который лучшим образом подойдет для его дома;
вариант укладки ДВП на пол с последующим покрытием линолеум используется довольно часто и является эффективным видом покрытия.

Инструменты для укладки линолеума

Для процедуры укладки линолеума на пол понадобиться следующий набор инструментов:

Источник

ДВП это доступный и качественный материал для отделки и строительства

Выбор подходящего строительного материала подразумевает наличие необходимой информации о качестве изделия. Материал должен быть прочным и долговечным, при этом сохраняя эстетические свойства для отделки и облицовки. Под такие критерии подходит ДВП – это материал для строительства или отделки здания. Рассмотрим отличительные черты ДВП, области применения и существующие виды. Сравним по свойствам с другими материалами и опишем нюансы обработки.

Плиты ДВП Источник mottex.ru

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

прочность;
чистота для экологии;
простота в обработке;
сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

наличников;
галтелей;
фасадов мебели;
плинтусов;
подоконников;
потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Источник

Купив новую мебель, каждый хозяин надеется, что она прослужит десятилетия, сохраняя изначальную привлекательность. Но нередко появляются различные проблемы, в частности, мебель может начать разбухать из-за воздействия влаги. Такая проблема возникает с гарнитурами из ДСП и других материалов. Самое уязвимое место – столешница.
Можно случайно забыть на столешнице мокрое полотенце – в итоге стол вздуется. Можно стать «жертвой» соседей сверху, у которых прорвало трубу и в итоге затопило. В любом случае, разбухшая от воды мебель – конечно, неприятно, но ее возможно восстановить. Разберем основные причины проблемы и методы ее решения.

Содержание

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.

Как исправить поврежденную водой мебель

Крайне неприятно, если с любовью выбранный гарнитур вздулся от воды, а гарантия на мебель уже закончилась. Или если проблема возникла в следствие негарантийного случая, но без вины хозяина – прорвало трубу, затопили соседи. Не стоит расстраиваться, есть несколько вариантов, которые помогут отреставрировать мебель, вернуть ей привлекательность. Разберем, что делать в наиболее распространенных случаях.

Отклеилась ПВХ-пленка от фасада мебели

Пластиковая пленка устойчива к воздействию влаги, однако сырость – причина того, что она начинает отклеиваться, после чего вода попадает на ДСП плиту, она разбухает. Всегда проще избежать проблемы, чем устранять ее.

Поэтому соблюдайте меры безопасности:

Следите за целостностью герметика.
При попадании брызг воды на столешницу или боковые части, немедленно протрите их насухо.
ПВХ пленку нельзя повреждать или нагревать. Следите, чтобы на ней не появлялись царапины, через которые вода будет проникать на плиту.

Но если мебель уже разбухла от воды, пленка отслоилась, ситуацию можно исправить. Разберем, что делать:

Перекрасить.
Поменять дверцу.

Первый вариант подойдет при отхождении пленки без вздутия плиты. Старое покрытия нагревают (подойдет строительный фен), осторожно снимают. Затем поверхности окрашиваются влагостойкой краской, например, водоэмульсионной или алкидной эмалью. Для достижения эффекта краску наносят в несколько слоев.

Замена потребуется при более серьезном повреждении – из-за отслоения на плиту попала вода и она вздулась. Если гарнитур фабричный, не составит труда купить для него новый фасад, причем для профилактики дальнейших повреждений можно остановиться на более качественном материале – МДФ. Если мебель делалась под заказ – обращайтесь в мебельный салон для замены фасада.

Влага попала в торец доски мебели

Если торец мебели намок и вздулся, ситуацию все еще можно спасти. Если повреждение незначительное, просушите пострадавший участок бытовым феном, потом – обработайте герметиком. Для профилактики последующих повреждений торцы закрываются ПВХ уголками, пропитанными парафином. Если же торец разбух сильно, то вернуть мебели эстетичность и практичность не удастся, придется покупать новый шкафчик или тумбу. Столешницу можно пробовать спасти описанным ниже способом.

Обращайтесь только к надежным продавцам, которые используют качественное сырье. И, конечно, принимайте меры по защите – торцы должны быть загерметизированы и покрыты пленкой или ПВХ уголками. Следите, чтобы на поверхностях не застаивалась влага, не лежали мокрые тряпки.

Расслоилась зона вокруг мойки

Проблема возникает возле мойки – в зоне наибольшего риска. При ее установке необходимо тщательно заделать все стыки и щели силиконовым водостойким герметиком. Но как исправить ситуацию, если мебель из ДСП уже вздулась от воды? Для работы потребуются инструменты:

фен;
бруски из дерева;
ПВА клей;
штапель;
стружка (подойдут опилки);
кромка;
струбцина.

Порядок действий:

Просушить столешницу феном, удалить остатки поврежденного пленочного покрытия.
Появившиеся пустоты обработать клеем ПВА – нанести его на проблемные участки и подождать не менее 15 минут для просушивания.
Смешать опилки (стружку) с ПВА клеем, перемешать массу до однородности.
Оставить состав на 10 минут.
Нанести массу на пустоты, работая шпателем, а затем – тщательно выровнять поверхности.
Для придания краям правильной геометрии вверху и внизу помещаются бруски, фиксируются струбциной.
Удалить излишки клея.
Подождать не менее 24 часов для просушивания.
Покрыть отреставрированный участок ПВХ кромкой или пленкой.

Готовая столешница возвращается на место, если она стоит рядом с раковиной – тщательно прогерметизируйте стыки, иначе проблема возникнет повторно.

Отошли кромки полки на кухне

Если кромка пленки разбухла от воды, воспользуетесь несложным способом, позволяющим исправить ситуацию и вернуть мебели практичность. Как и в случае со столешницей, просушите поверхность, удалите поврежденное покрытие и обработайте составом из опилок и клея ПВП. Дождавшись того, как смесь полностью засохнет, наклейте новую кромку.

Если повреждение значительно, проще купить на кухню новую полку. Если совсем небольшое, разбухание практически незаметно – можно предотвратить дальнейшее повреждение, закрыв участок ПВХ уголком. Он фиксируется клеем (подойдет любой универсальный), далее – затягивается струбциной. Если такого оборудования дома нет – приложите на участок что-то тяжелое и оставьте на 24 часа.

Временная мера защиты – промазать повреждение лаком для ногтей, он защитит от последующего негативного влияния влаги. Но способ ненадежен, поэтому постарайтесь купить уголок в ближайшем будущем.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
для первого раза плита промазывается горячей олифой;
далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Подготовка поверхности к нанесению ЛКМ

Вне зависимости от того, какую поверхность вы решили выкрасить, она с большой вероятностью уже содержит на себе то или иное покрытие, которое необходимо будет счистить. Если же вы только устанавливаете те же самые полы из ДСП и планируете покрыть их, то можно пропускать этот пункт и читать следующий раздел статьи.

Существует два способа удаления старого лака или краски:

Использование высоких температур. В этом случае на поверхность направляется строительный фен. Горячий воздух размягчает лакокрасочное покрытие, и его можно счистить скребком. При этом необходимо не переборщить с температурой, дабы не испортить саму основу;
Применение смывок и прочих химических компонентов. Об этом мы писали в прошлых статьях. Смысла в том, чтобы покрыть окрашенную или лакированную поверхность купленным составом, после чего действовать согласно инструкции. Сейчас подобные средства широко представлены в профильных магазинах.

После этого поверхность необходимо выровнять, заделав неровности и убрав выступающие части. После очистки поверхности ее покрывают грунтовочным составом, дабы последующая окраска прошла более эффективно. Обрабатывать необходимо в два слоя, дабы обеспечить наилучшую адгезию. Кроме этого укрепляющее воздействие на древесину сможет оказать пропитка глубокого проникновения.

Важно! Выбирать краску, грунтовку, пропитку и лак лучше всего от одного производителя. Так все компоненты будут взаимодействовать идеальным образом.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Чем обработать торец дсп

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно узнать по ссылке, где также можно и приобрести эти механизмы.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Понравилась запись? Поделись с друзьями и поддержи сайт:

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Материал для столешниц

Одна из функций столешницы заключается в защите внутренних элементов тумбы от проникновения влаги, а для этого она сама должна стойко противостоять воздействию воды. Сегодня в качестве материала для столешниц предлагается масса вариантов – МДФ, натуральный и искусственный камень, стекло.Столешница из МДФ относится к категории бюджетных, но при правильном подходе и качественной обработке материала она способна прослужить достаточно долго и исправно.

Столешницы из натурального камня отличаются и прочностью и долговечностью, но вот уход за ними сопряжён с определёнными трудностями. Кроме того они крайне тяжелы и требуют обустройства основательной опорной конструкции. Однако современные технологии позволили решить эти проблемы. Появление искусственного камня, не отличающегося ни по красоте, ни по прочности от природного, сделало возможным изготовление каменных столешниц на основе композита.

Столешницы из искусственного камня не только дешевле и легче натурального аналога, но и невероятно просты в уходе и абсолютно гидрофобны, благодаря чему надёжно защищают все элементы мебельного модуля от влаги. Кстати, усилить защиту мебели, прилегающей, например, к ванной можно, погрузив тумбу в так называемый кокон из акрилового камня или продлив длину столешницы, опустив один из её краёв на боковину тумбочки.

Не менее пристального внимания заслуживают и стеклянные столешницы, выполненные из абсолютно безопасного и ударопрочного закалённого стекла или триплекса. Природная влагостойкость в симбиозе с экологичностью и простотой ухода – их неоспоримые преимущества.

Как можно защитить панели ДСП от влаги

1. Обработка ДСП олифой

Из наиболее простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП. Чаще всего такой способ применяют, когда древесно-стружечную плиту планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть плит олифу наносят двумя слоями. На торцы плит ДСП олифу следует наносить минимум трижды, поскольку на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для увеличения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска плит ДСП клеем ПВА

Увеличить водостойкие показатели древесностружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. К данному способу обращаются практически в любой ситуации. То есть плиту, обработанную таким образом, можно использовать для выравнивания поверхностей и монтажа перегородок. Но приступать к работам можно только после того, как клей полностью высохнет.

Преимущества и недостатки пола из ДСП

У древесно-стружечного настила есть множество плюсов и минусов. Нужно учитывать их при выборе напольного покрытия такого типа.

Благодаря качеству и доступности это напольное покрытие стало очень распространённым. ДСП плиты — хорошее решение для ремонта при небольшом бюджете. Но этот материал не лишён недостатков.

В комнате, куда устанавливаются ДСП плиты, влажность воздуха не должна превышать 60%, а температура воздуха не должна опускаться ниже +10°C.

Пропитка ДСП — защита от запаха

Оклеивание ДСП защитной пленкой

Еще одним удачным способом защиты ДСП от влаги становится поклейка специальной защитной пленки. Она не просто ограждает материал от контакта с влагой, а дополнительно улучшает его внешний вид. То есть самоклеящаяся пленка выполняет и декоративную функцию. Владельцу остается подобрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует зачистить от загрязнений и пыли, устранить защитный слой с пленки и выполнить ее поклейку. На торцы устанавливаются специальные декоративные уголки с водостойкими качествами.

Каждый метод обладает своими преимуществами. И владелец, которому удастся правильно выполнить работу, получит панели ДСП, надежно защищенные от влаги. Тогда готовый материал удастся использовать при работах даже в тех помещениях, что отличаются не самыми благоприятными эксплуатационными условиями.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель , мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится.

Обработка деталей из лдсп мебельной кромкой

Виды мебельной кромки

КРОМКА ПВХ – изготовлена из поливинилхлорида, одного из самых распространенных пластиков. Толщина 0,4 и 2 мм. Обладает повышенной износостойкостью, долговечностью, устойчивостью к механическим повреждениям и агрессивным химическим веществам. Абсолютно безвредна. Не воспламеняется. Надежно защищает торцы мебельных деталей от влаги, пыли, механических сколов. Имеет широкое распространение среди мебельщиков при создании качественной красивой мебели.

КРОМКА АБС

– изготовлена из акрилбутадиенстирола. Толщина 1 мм. Обладает повышенной ударо- и износостойкостью, устойчивостью к разного рода химическим растворителям, повышенным и пониженным температурам, долговечностью и пластичностью. Благодаря прекрасным экологическим показателям может использоваться для изготовления детской мебели и в медицинских учреждениях. В отличие от ПВХ кромка АВС может иметь глянцевую и высокоглянцевую поверхность. Кромка представлена только однотонными декорами.

Т-ОБРАЗНЫЙ AL ПРОФИЛЬ

– изготовлен из алюминия. По форме напоминает букву «Т», отсюда название. Требует фрезеровки торца изделия, после чего плотно вставляется в паз, полностью закрывая торец изделия. Выпускается в двух декорах: матовый алюминий и матовое золото. Ширина 16 и 18 мм.

В ассортименте складской программы имеются самые разнообразные декоры кромки – однотонные, древесные, металлические. Все они соответствуют декорам ЛДСП и имеют соответствующее тиснение — гладкое, зернистое, структурированное под дерево и камень. Кроме привычных декоров Вашему вниманию предлагаются коллекции REHAU RAUKANTEX magic 3D

– с неповторимым стереоскопическим эффектом, создающим впечатление объемного декора, а также

mirrow gloss — c оптикой суперглянца.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся ,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

————————————————————————————— Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Причины необходимости покраски

ДСП является довольно дешевым материалом, но часто его замена технически крайне сложна. К примеру, в этом случае придется демонтировать пол, или разбирать мебель, либо покупать новую. Естественно, что в этом случае лучше использовать краску, так как она позволяет с минимальными затратами произвести реставрацию поверхности, избавившись от дефектов.

Сам по себе материал является производным от щепок, склеенных между собой формальдегидной смолой. Внешняя поверхность такого материала вследствие сторонних воздействий или влаги, может начать отслаиваться, так что ему необходима защита. Как правило, такой зашитой является покрытие из краски или лака, полипропиленовая пленка и тому подобное. Кроме этого достигается несколько важных моментов:

Окрашенный ДСП начинает успешно сопротивляться ультрафиолетовым лучам;
Увеличивается срок службы материала;
Материал становится безопасным и экологичным. Формальдегидные смолы в основе ДСП со временем испаряются, однако краска препятствует этому процессу.

Как защитить ДСП от воды?

Pаul 21 июля 2004 16:35:58	Добрый день! возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая.Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок? Удачи Павел
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:06:44	2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:10:32	2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса. Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul 21 июля 2004 20:10:49	2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо :((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу. Удачи Павел
Serg (Самара, Россия) 22 июля 2004 01:31:38	2Pаul:

Олифой пропитайте несколько раз.

С уважением, Сергей

Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет.

С уважением, Сергей

Чем можно покрыть дсп для водонепроницаемости?

Ежели такое средство было бы, то производители кухонь из ДСП его бы уже использовали :). ИМХО, бесколезно хорошее средство искать. Только пропитка олифой и не заливать водой :).

Нанесение олифы, подогретой на водяной бане — это стандартный прием.

> ДСП плохо пропитывается.

Со стороны среза плита пропитывается весьма неплохо.

Это средство есть — сразу размечать все технологические отверстия и после этого наклеивать меламинат — и на заднюю стенку тоже.

Передний, закатанный торец ни у кого не вызывает вопросов — вот и с задним нужно сделать то же самое.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

Показатели свойства	П — А	П — Б
Плотность кг/м3	650 — 750	450 — 650
Влажность ( % )	5 — 13	5 — 13
Содержание формальдегида мг/100	8мг/100г Е1	Е2
Толщина плиты	Не более 22	Не более 33

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

После демонтажа старого пола выравниваем поверхность бетонного основания по выставленным маячкам стяжкой из бетонной смеси.
На высушенную стяжку наносим грунтовку и проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности основания. Затем расстилается полиэтиленовая пленка для защиты деревянного каркаса с утеплителем от сырости бетона. Ряды пленки укладываем внахлест и соединяем скотчем.
Лаги и перемычки покрываются антисептическим раствором и монтируются на бетонный пол. Шаг между лагами составляет 400 мм. Сечение лаги Т образное, для увеличения поверхности балки при стыковке панелей. Верхняя доска, шириной 100 мм.,крепится сверху к балке и является основой для стыковки плит.
Между собой лаги соединяют перемычками, которые крепятся к лагам металлическими уголками и шурупами. Собранная конструкция проверяется нивелиром на горизонтальность каждой лаги. При отклонении горизонтальности, под лаги укладывают пластиковые пластины в просевших местах.
После установки, конструкция из балок заполняется утеплителем, на предварительно уложенную гидроизоляционную пленку. Утеплитель укладывается между лагами, с зазором 3 см до верхней кромки конструкции.
Уложенные плиты утеплителя укрываются пароизоляционной пленкой, которая крепится к лагам скобами степлера. Стыки рядов пленки заклеиваются скотчем, чтобы влага не проникла в утеплитель.
ДСП для пола укладывается на лаги по схеме, подготовленной при создании проекта. Пол из плит настилается в шахматном порядке, стыковка панелей выполняется на лагах, расставленных с учетом размеров листов ДСП. Первый ряд плит стелется вдоль стены, противоположной входу в комнату и фиксируется к балкам саморезами. Чтобы метизы не выступали над панелями, отверстия в изделиях под шурупы просверливают и зенкуют. Второй ряд укладывают со смещением на пролет между лагами, на оставленный участок вырезают панель под размер пролета. Остальные ряды укладываются в той же последовательности в шахматном порядке. Черновой пол уложен с компенсирующим зазором от стен в 1,5 см., на который влияет изменяющаяся влажность в помещении.
Окончив сборку изделий, стыки панелей затирают шпаклевкой и поверхность настила грунтуют. По периметру комнаты, вдоль стен, закрывают компенсационный зазор плинтусом. Плинтус фиксируется к стенам комнаты. О том, как монтировать покрытие на лаги, смотрите в этом видео:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Влагостойкий МДФ

Влагостойкость МДФ

МДФ панели влагостойкие

Панели мдф: виды,применение,типы,размеры,фото,цена,монтаж,как выбрать

Особенности

Плюсы и минусы

Преимущества МДФ панелей

Недостатки

Области применения

Какие бывают МДФ панели?

Типы МДФ панелей по технологии производства

Типы панелей по способу оформления лицевой части

Типы панелей МДФ по выпускаемым размерам

Размеры

Отличия по способу укладки

Типы панелей МДФ по способу укладки

Оттенки различных цветов и текстур

Как выбрать?

Популярные производители

Как крепить стеновые МДФ панели

Монтаж на каркас

Монтаж на клей

Стоимость МДФ панелей

Что такое влагостойкие МДФ панели и в чем их особенности?

В чем же отличия влагостойких панелей от обычных МДФ панелей?

Где можно применять влагостойкие МДФ панели

Какие преимущества есть у влагостойких МДФ панелей?

Влагостойкий МДФ

Как сделать МДФ влагостойким

Влагостойкий МДФ

Как сделать МДФ влагостойким самостоятельно

Чем пропитать двп для защиты от влаги

Недостатки материала

Какая пропитка для дерева от влаги и гниения подойдет для наружных работ

Подбор необходимого инструмента

Особенность ДВП

Нанесение краски

Технология окрашивания

Необходимые инструменты

Подготовка поверхности

Выбор краски

Процесс покраски

Чем покрыть дерево (1 видео)

Краски для пола (20 фото)

Добавление защитного слоя

Нюансы работы с ДСП и ДВП

Чем пропитать ДВП

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Оклеивание ДВП пленкой

Преимущества и недостатки ДВП

Технология окрашивания

Необходимые инструменты

Подготовка поверхности

Выбор краски

Процесс покраски

Чем покрыть дерево (1 видео)

Краски для пола (20 фото)

Применение олифы

ДВП-плита: особенности производства и применение

Окрашенный оргалит

Ламинированная ДВП

Кашированные древесно-волокнистые плиты

Когда ДВП не лучший вариант отделки?

Обработка ДВП включает такие методы:

Ламинация ДВП

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Оклеивание ДВП пленкой

Преимущества и недостатки ДВП

Применение олифы

Технология окрашивания

Необходимые инструменты

Подготовительные работы

Нанесение краски

Особенность ДВП

Инструменты для укладки линолеума

ДВП это доступный и качественный материал для отделки и строительства

Где применяют ДВП

Достоинства и недостатки

Виды материала

Мягкие плиты