Чем так хороша силиконовая штукатурка – разбираем плюсы и минусы смеси

19.12.2018

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд

Оштукатуривание — универсальный способ отделки наружных и внутренних стен. Мы поможем определить, какой из растворов цементный или гипсовый лучше подойдет для определенного вида работ.

Практика показывает, что для отделки стен чаще всего выбирается гипсовая или цементная штукатурка. В чем-то эти материалы схожи, но есть и значимые различия. Поэтому область применения у них разная. Познакомимся поближе с каждой из разновидностей и определим, для каких работ каждая из них предназначена.

Плюсы и минусы цементных растворов

Основной ингредиент смеси — цемент. К нему обязательно добавляется песок и пластификаторы. Последние придают составу определенные свойства, поэтому могут использоваться разные вещества. Чаще всего это гипс, известняк либо их комбинации в различных пропорциях. В зависимости от наполнителя характеристики штукатурки могут несколько варьироваться. Общими достоинствами всех цементных смесей считаются:

• Универсальность. Могут использоваться как для наружных, так и для внутренних работ.
• Высокая прочность. Высохшую облицовку достаточно сложно повредить.
• Долговечность. Отделка служит десятки лет без изменения своих характеристик.
• Влагостойкость. Покрытие не впитывает влагу, при намокании не изменяет свойства.  
• Пластичность раствора сохраняется в течение длительного времени. Это дает возможность смешивать большое количество массы и постепенно его расходовать.
• Невысокая стоимость. 

Однако смеси не идеальны, у них есть недостатки. Самым значимым считается растрескивание отделочного слоя или появление на нем неровностей в процессе высыхания. Чем в более естественных условиях сохнет облицовка, тем меньше на ней появляется дефектов. По этой причине не рекомендуется использование тепловых пушек, фенов и т.п оборудования, ускоряющего процесс высыхания слоя, который длится около 14 дней. 

Длительный срок застывания раствора значительно замедляет процесс отделки. Последним этапом в его проведении в обязательном порядке становится нанесение финишной шпаклевки, которая закроет все недочеты основания. Из минусов стоит отметить плохую адгезию с некоторыми типами оснований, например керамикой, краской, деревом. Это требует дополнительной обработки в виде абразивных насечек, армирующей сетки и т.п.

Преимущества и недостатки облицовки из гипса

Основой для этого типа составов является гипс. Его получают из природного минерала, который после длительной термообработки измельчается. От степени его измельчения зависит качество обрабатываемой поверхности. Чем крупнее фракция, тем большие неровности он может закрыть. Кроме того, материал содержит натуральные и синтетические наполнители. Они улучшают пластичность, увеличивают адгезию и т.д. 

Общими преимуществами гипсовых растворов считаются:

• Пластичность. Легко наносится, выравнивается и разглаживается. После высыхания не растрескивается.
• Хорошая выравнивающая способность. После нанесения смеси поверхность готова под финишную отделку. 
• Возможность накладывать толстым слоем до 60 мм.
• Небольшая норма расхода при условии точного соблюдения технологии нанесения.
• Высокая скорость отвердевания. В среднем на полный набор прочности у смеси уходит не больше недели. Отделочные работы можно продолжать уже через сутки.
• Хорошая адгезия к любым поверхностям.
• Паропроницаемость. Поверхность не утрачивает способность «дышать».
• Небольшой вес. Дополнительного укрепления стен или перегородок не требуется. 

Из значимых недостатков смесей нужно помнить о небольшой прочности. Сильный удар способен нанести урон покрытию. Гипс боится влаги. Он впитывает воду и разрушается, поэтому его нельзя использовать в помещениях с постоянно повышенной влажностью или на улице. Из-за высокой скорости высыхания раствор быстро затвердевает, по этой причине его готовят небольшими партиями. Стоимость такой облицовки достаточно высока. 

Звукоизолирующие свойства цементных и гипсовых штукатурок

Способность материалов поглощать шум интересует многих пользователей. Им хотелось бы провести отделку и получить не только гладкую стену, но и эффективную защиту от «громких» соседей. Если использовать стандартные гипсовые или цементные растворы, то хорошей шумоизоляции они не дадут. Правда, первый вариант обладает чуть лучшими изоляционными характеристиками по сравнению со вторым.

Лучший выбор в таком случае — специальные звукоизолирующие материалы. Они изготавливаются на основе цемента или гипса. В их состав входит специальный наполнитель, который придает отделке некоторую рыхлость и пористость. Это позволяет ей хорошо поглощать звук. Слой состава можно накрыть гипсокартоном или нанести окончательную отделку прямо на него. При соблюдении технологии укладки такие смеси очень эффективны.

Сравнение гипсовой и цементной штукатурки: что лучше выбрать

При выборе материала обычно учитывают только характеристики, которые приводит производитель. Но этого недостаточно. Стоит учесть трудоемкость монтажа, необходимость применения дополнительных материалов и другое. Только так можно выявить отличия и определить, какая облицовка лучше подойдет для определенных условий.

Проведем примерное сравнение. Области применения растворов разные. Цемент можно использовать для внутренних и для наружных работ всех типов, для облицовки фасадов, заполнения швов и т.д. Гипс наносится только в сухих проветриваемых комнатах. С его помощью выравниваются стены и потолки. Для наружных работ он непригоден. В помещениях с большой влажностью материал используется с осторожностью и только при условии обустройства дополнительной гидроизоляции.

Трудоемкость монтажа тоже отличается. Проще всего укладывать штукатурки на основе гипса. Они пластичны, легко наносятся, хорошо прилипают к любому основанию, быстро сохнут. Последнее является и проблемой, потому что штукатурить нужно достаточно быстро. Иначе разведенный материал подсохнет и станет непригодным для укладки. 

Составы с цементом, напротив, сохнут долго. Раствор можно готовить в больших количествах, как минимум два часа им можно будет работать. Это дает возможность отделывать за один подход значительные площади. Трудоемкость работ значительно увеличивается за счет меньшей пластичности и необходимости проводить дополнительные работы по улучшению адгезии основания. 

Таким образом, можно определить главное отличие гипсовой штукатурки от цементной. Оно заключается в невозможности использования первой для всех видов наружных работ. Поэтому если нужно оформить фасад, других вариантов, кроме смеси на основе цемента, нет. При проведении отделки внутри дома можно применять оба вида и даже комбинировать их.

Правила сочетания гипса и цемента

Для получения хорошего результата растворы часто сочетают. Лучший вариант — вывести стены цементным составом, а затем окончательно отделать гипсовым. Важно обязательно дать первому слою хорошо высохнуть, после чего покрыть его подходящей грунтовкой и еще раз просушить. Только так удастся получить качественное сцепление двух слоев. 

Пытаться сделать наоборот, то есть нанести цемент поверх гипса, не стоит. Это не даст желаемого результата, поскольку тяжелая облицовка попросту разрушит непрочный гипсовый слой. Он достаточно быстро осыпется. Есть возможность сочетать свойства обоих материалов в одном. Это специальные комбинированные составы. Их можно выбирать для нанесения в любых по влажности помещениях. 

Мы определили, чем отличается гипсовая штукатурка от цементной. Выбор лучшего варианта остается за пользователем. Он должен сделать его с учетом условий, в которых будет эксплуатироваться смесь, желаемого результата и своих финансовых возможностей. 

Внутренние работы при помощи известковой штукатурки

Штукатурный состав на известковой основе сегодня активно используется для внутренней отделки. Материал с успехом можно использовать для выравнивания, защиты слоя, декорирования и утепления. Ну большое количество положительных качеств делает данный вид отделки крайне популярным среди наших соотечественников. В этой статье мы разберем плюсы и минусы, варианты состава, а также советы по нанесению данного вида штукатурки.

Основные сведения о материале

Как и можно понять из названия, данный состав имеет в качестве вяжущего компонента известь.

Последняя может быть как гашеной, так и не гашеной, однако специалисты все же отдают предпочтение первому варианту, так как при приготовлении раствора известь все равно придется гасить, а это – дополнительные затраты времени, тепловыделение и необходимость носить респиратор.

При этом в качестве наполнителя в растворе используется речной песок среднего размера (доля фракций размером от 0,25 миллиметра не менее 50 процентов от общей массы). Ну и третьим компонентом является вода, которая придает массе пригодный для применения вид.

Добавки, расширяющие технические характеристики

Помимо вышеописанных компонентов, в состав также входят такие добавки, как гипс, цемент, клей ПВА, различные цветные составы, глина и другое. Давайте рассмотрим их подробнее

Цемент. В этом составе цемент известь и песок присутствуют в пропорциях 1-0,5-3 (5). Пропорции могут немного отличаться в зависимости от того, как именно используется данный состав – в качестве перового слоя, грунтовочного или финишного покрытия. При этом использование цемента продлевает «жизнь» раствора, давая возможность замешивать его в крупной таре и не опасаться, что смесь застынет до того, как будет нанесена на стену. Кроме того лишь цементный вариант позволяет использовать раствор для влажных помещений и даже наружных работ. Во всех остальных случаях делать это не рекомендуется;

Гипс. Пропорции извести гипса и песка в таком составе составляют 1-1-2 (3). В случае с финишным слоем песок и вовсе отсутствует, и пропорции гипса и извести становятся примерно равными. Смесь очень быстро застывает, так что разводить ее необходимо в небольших объемах. При этом она еще и сильно боится влаги, что ограничивает спектр ее применения. Однако все эти недостатки с лихвой компенсируются превосходными разглаживающими свойствами материала;

Глина. Данная штукатурка используется не так часто, как остальные. В составе смеси находится 1 часть глины, 0,2 части извести и 3-5 частей речного песка. Примечательно то, что вне зависимости от того, каким именно по счету является наложенный слой, его состав остается неизменным. Стоит помнить, что раствор застывает крайне быстро, и до схватывания ему требуется только 10 минут. Поэтому лучше всего замешивать его в небольшом количестве. Используется данная смесь обычно для отделки каминов и таком виде внутренних работ, как облицовка погребов или подвальных помещений;

ПВА. Данный клей обычно добавляется в штукатурку для того, чтобы ускорить процесс ее застывания. Объем добавляемого клея примерно соответствует 2 процентам от объема штукатурной смеси. При этом наличия клея делает готовый слой еще и более стойким перед различными внешними воздействиями.

Помимо этого раствор часто разбавляется различными цветными добавками. Последние значительно повышают дизайнерские качества штукатурки. Однако при таком варианте лучше не расходовать всю смесь, оставив ее небольшую часть для повторного разведения в случае необходимости ремонта. Ведь обычной штукатуркой заделать повреждение не получится, а добиться идеального совпадения цвета при самостоятельно колеровке невероятно  сложно.

Плюсы и минусы известковой штукатурки

• Дешевизна. По сравнению с гипсом или цементом, известь стоит весьма недорого, ну а песок в принципе является доступным материалом. Даже готовые смеси, расфасованные в мешки, стоит крайне недорого;
• Экологичность. Все компоненты данного вида имеют природное происхождение и безопасны для здоровья. Единственное, о чем необходимо позаботиться, это защита в случае гашения извести. При работе отсутствует какой-либо резкий или неприятный запах, что позволяет проводить отделку внутри помещения;
• Удобное использование. Состав отличается хорошей адгезией, и легко наносится на любые поверхности, в том числе и на деревянные;
• Быстрая схватываемость. Данный параметр значительно ускоряет отделочные работы, так как уже на следующей день можно начинать шпатлевать стены, и отделывать их иным образом;
• Хорошие способности к выравниванию стеновых поверхностей.

Важнейшим недостатком данного вида штукатурки является то, что она (за исключением известково-цементной) боится воды.

Поэтому работать с этим материалом можно только в сухих помещениях, где уровень влажности не поднимается выше 60 процентов. На кухне использовать материал нежелательно, а о том, чтобы применять  его в ванной или даже в наружных работах, нечего и думать. Среди прочих недостатков можно выделить следующие:

• Быстрая скорость схватывания, особенно с добавлением в состав ПВА. Конечно, это можно назвать плюсом, однако данная способность еще и накладывает необходимость быстрой работы, что может быть затруднительно при недостаточном опыте или малом количестве рабочих;
• Низкая прочность. Если в состав не добавлен цемент или ПВА, то такая штукатурка не обладает большой сопротивляемостью к физическим воздействиям.

Важно! Некоторые считают, что раствор недостаточно прочен для того, чтобы вбивать в него те же гвозди. Однако так бывает лишь в течение первых нескольких дней после нанесения. Спустя пару недель штукатурка набирает свою прочность и таких проблем не возникает.

Советы по самостоятельному разведению

Несмотря на то, что на рынке на данный момент присутствует немало готовых видов штукатурки, многие все еще готовят известковые составы самостоятельно. Пропорции в зависимости от приготовления с другими компонентами мы описали выше. Однако если готовится именно известково-песчаный состав, то на 1 часть извести берется 4 части песка для набрызга, 2-3 части песка на грунт, либо 1 часть песка на накрывочный слой.

Замешивайте столько штукатурки, сколько сможете использовать в течение непродолжительного времени. В противном случае состав начнет застывать и терять свои эксплуатационные качества до того, как вы нанесете его на стену. При этом замешивать лучше в просторной таре с ровным дном. Причине в том, что известь плохо растворяется в воде, и при неравномерном размешивании в течение всего времени будет оседать на дно, нарушая ровную консистенции, которую нам нужно добиться.

Чтобы предотвратить оседание извести, лучше смешивать составы послойно: засыпается слой песка, после чего на него укладывается слой извести и все перемешивается, и так повторяется несколько раз. Уже после этого можно добавлять воду.

Важно! Вода, которую мы будем добавлять для разбавления состава, должна быть теплой.

Варианты готовых сухих смесей

Сейчас на рынке в основном представлены цементно-песчаные смеси от следующих производителей: Knauf, Kreisel, Ceresit, Caparol, Основит, Геркулес, Эталон, Полимин, Бергауф и многие другие. Как видите, недостатка здесь нет, и выбрать можно любой из перечисленных выше составов в зависимости от ассортимента в вашем городе.

Советы по нанесению штукатурки

Работать с данным материалом можно ручным, либо механизированным способом. Второй подразумевает применение специального пневматического автомата, позволяющего ускорить и упростить процесс, а также сделать слой штукатурки более ровным. К сожалению, такой аппарат доступен не всем и в основном процесс делается вручную, при использовании кельмы, терки, правила и прочих инструментов.

В первую очередь необходимо подготовить поверхность к нанесению. И вначале нам будет необходимо убрать все следы прежней отделки, неровности, а также плохо укрепленные фрагменты поверхности. Если присутствует известковая побелка, то ее также необходимо удалить. Если на стене грязь и жирные пятна, то от всего этого следует избавиться, дабы не снижать адгезию. При этом увеличить сцепляемость с поверхностью может помочь грунтовка.

Нанося штукатурку на бетон, можно воспользоваться хорошей адгезией и не армировать слой. В случае с газоблоками или деревом следует предварительно укрепить на поверхности арматурную сетку при помощи саморезов.

В качестве выравнивающего способа помимо правила можно использовать маяки. Последние могут быть, как алюминиевыми, так и состоять из штукатурки. В последнем случае на стенах чертятся вертикальные линии, расстояние между которыми подбирается индивидуально. После этого на линии набрасывается штукатурка, из которой формируются идеально ровные гребни.

Источник:

Известковый раствор плюсы и минусы — На обе руки мастер

На современном строительном рынке большим спросом пользуются различные штукатурные смеси, основным различием которых является наполнитель и вяжущее.

Кроме того, в состав могут входить и другие полимерные составляющие, например, гипс или портландцемент, в этом случае наполнителем является песок строительный.

По своему качеству и характеристикам наилучшим все же считается цементно-известковая смесь.

Цементно-известковый раствор отличается высокой адгезией, пластичностью, хорошей обрабатываемостью и отменной трещинастойкостью.

Плюсы и минусы

У цементно-известкового раствора есть свои плюсы и минусы, рассмотрим их более подробно.

Плюсы:

Таблица составов штукатурных растворов: для приготовления цементно-известкового раствора требуется цемент, 2 известковое тесто и 3 песок.

1. Его значительно ниже гипсового.
2. Легко наносится и отлично сцепляется с деревом, пеноблоками, бетоном, кирпичами и другими материалами, в то время как обычные цементные не прилипают к дереву. Кроме того, имеет высокую пластичность (хорошо тянется, долго остается мягким, что позволяет более долгий период обрабатывать поверхность шпателем, терками и другими материалами), не отслаивается от рабочих поверхностей.
3. Все растворы, содержащие известь, имеют бактерицидные свойства, поэтому на покрытых ими поверхностях никогда не появятся ни плесень, ни грибок, что очень важно в строительстве.
4. Он способен долго поддерживать благоприятный микроклимат в любых помещениях, а также устойчив к образованию трещин.

Минусы:

1. Цена, содержащих известь, выше цементного, однако эксплуатационные характеристики известковых растворов намного лучше.
2. Цементно-известковый менее прочный, чем смеси, в основе которых лежит портландцемент.

Приготовление

Известковое тесто также известно как гашеная известь, известковая паста. Улучшает пластичность и водоудерживающие свойства штукатурных растворов.

Можно купить уже готовую смесь для приготовления цементно-известкового раствора в специализированных магазинах, но специалисты советуют приготавливать такую смесь самостоятельно. Но как это сделать правильно? Цементно-известковый раствор состоит из извести, цемента и песка. Его можно приготовить двумя способами.

Первый способ приготовления.

Известковое тесто разводится водой, пока не получится насыщенный раствор извести, а затем необходимо его процедить через чистое сито, для того чтобы не попали крупные камешки.

Далее из песка и цемента замешивается сухая смесь и заливается известью, после чего все тщательно перемешивается.

При замешивании очень важно соблюдать определенные пропорции и сделать правильную вязкость, или, еще ее называют так, жирность состава.

Жирный быстро потрескается, и все усилия будут минимальными. В противоположном случае, если он получится тощий, он будет не пригоден для использования и с ним невозможно будет работать. Но из сложившихся ситуаций всегда можно найти выход: в жирный добавить цемент, а в тощий – загуститель.

Для нанесения цементно-известковой штукатурки на стены традиционно используется шпатель.

Второй способ приготовления. Для этого необходимо подготовить сухую смесь, состоящую из песка и цемента в необходимой пропорции.

Далее добавляют в нее известковое молоко (готовится в соотношении 1:1 из известкового теста и воды).

Получившуюся массу необходимо тщательно перемешать, если необходимо, то можно добавлять воду для получения необходимой консистенции.

Добавление извести делает раствор более эластичным, что делает его более удобным в работе.

Специалисты рекомендуют перед началом работ проверить получившийся раствор на прилипание к поверхности и отсутствие трещин после высыхания.

Не следует готовить смесь сразу в большом количестве, это позволит сэкономить материалы. Лучше готовить одну порцию для работы на протяжении 30-40 минут.

Важно помнить, что нельзя разводить уже застывающий раствор водой, это сделает штукатурку непрочной и она в скором времени отвалится.

Состав смеси

Штукатурный миксер используется для перемешивания раствора. Размешивать можно и вручную, и с помощью электродрели.

Это количество материалов на кубический м или относительное соотношение сухого исходного материала (определяется по массе или объему).

При расчете состава за единицу принимают расход вяжущего вещества (цемент или известь). Так, например, для простых смесей, в которых нет минеральных добавок, состав обозначается 1:4.

Это означает, что на одну часть массы цемента требуется четыре части массы песка. Что касается смешанных смесей (содержат два вяжущих или минеральные добавки), то они обозначаются тремя цифрами, например 1:3:4.

Это означает, что на одну часть массы цемента требуется три части массы извести и четыре части массы песка.

Удобоукладываемость

Качество приготавливаемых смесей говорит об их удобоукладываемости, то есть данная смесь должна укладываться на поверхность тонким слоем, заполняя при этом все неровности без какого-либо уплотнения.
Удобоукладываемость характеризует подвижность и водоудерживающую способность приготовленной смеси.

Подвижность определяется способностью смеси растекаться самостоятельно под действием собственной массы. Чтобы повысить подвижность, допускается добавление пластифицирующих добавок или поверхностно-активных веществ.

Водоудерживающая способность определяется свойством приготовленной смеси удерживать воду во время укладки на его пористом основании.

Смесь с хорошей водоудерживающей способностью частично отсасывает воду и уплотняет ее во время кладки, это делает смесь более прочной.

Повышение этого свойства можно достичь добавлением высокодисперсных добавок, таких как зола, глина и так далее, а также заменой части цемента на известь.

Источник:

Внутренние работы при помощи известковой штукатурки

Штукатурный состав на известковой основе сегодня активно используется для внутренней отделки. Материал с успехом можно использовать для выравнивания, защиты слоя, декорирования и утепления.

Ну большое количество положительных качеств делает данный вид отделки крайне популярным среди наших соотечественников.

В этой статье мы разберем плюсы и минусы, варианты состава, а также советы по нанесению данного вида штукатурки.

Выбор штукатурки: известковая

Известковая штукатурка чаще всего используется для выполнения отделочных работ внутри помещений. Представляет она собой отделочный материал, где в качестве основного вяжущего применяется известь, а заполнителя — речной песок. Причём, последний, как и в случае с цементно-песчаной штукатуркой должен быть очищен от примесей и иметь размеры фракций не больше среднего (масса частиц крупнее 0,25 мм не менее 50% от общего объёма). Ну, и не стоит забывать про воду, без которой не возможно приготовить раствор.

Известь здесь может использоваться любая: гашёная («пушёнка») или негашёная («кипелка») разных цветов и оттенков. Но всё-таки наибольшее предпочтение отдаётся гашёной извести, так как «кипелку» всё равно придётся гасить. А этот процесс может занять до получаса в каждом случае приготовления раствора и сопровождаться неприятным запахом.

Поэтому респиратор, резиновые перчатки и открытое окно являются тем необходимым минимумом средств защиты, которые должны присутствовать при работе с этим материалом. Кроме того, в случае с негашёной известью не стоит забывать, что в растворе могут остаться непогашенные комочки, способные привести к трещинам и ненужным буграм на поверхности штукатурки.

Виды известковых штукатурок

В настоящее время распространение получили как штукатурные смеси, где в роли вяжущего выступает только известь, так и составы, где помимо неё присутствуют ещё цемент, гипс или глина для придания особых свойств раствору и готовой отделки. В связи с этим различают следующие виды штукатурок на основе извести:

• Известково-песчаная — штукатурка, в которой в качестве вяжущего используется только известь. Готовится она путём смешивания 1 части извести с 2,5-4 частями песка для «набрызга», 2-3 частями песка для грунта и одной частью для накрывочного слоя. Применяется она обычно для отделки стен помещений с влажностью воздуха не более 60%. Ведь под воздействием влаги, перепадов температур и других воздействий окружающей среды, она разрушается.

• Известково-цементная — штукатурка, где помимо извести и песка присутствует ещё и цемент в отношении по объёму 1:0,5:(3-5) (цемент : известь : песок) для 1-го слоя, 1:(0,7-1):(2,4-4) для грунтового слоя и 1:(1-1,5):(2,5-4) для финишного слоя. Ввод цемента увеличивает прочность штукатурки, позволяет использовать её во влажных помещениях (например, в ванных комнатах) и на открытом воздухе для нанесения на фасад сооружения. Кроме того, цемент «продлевает жизнь» готового раствора, что позволяет производить его замес в большей таре, чем в предыдущем случае.

• Известково-гипсовая — штукатурка, где в качестве дополнительного вяжущего используется гипс. Вводят его в готовящийся раствор, предусматривающийся для «набрызга», в соотношении 1:1:(2-3) (известь : гипс : песок), для грунта 1:(0,5-1,5):(1,5-2) и для накрывочного слоя 1:(1-1,5):0. как можно было заметить, для финишной отделки песок в раствор не добавляется. Отличается известково-гипсовая смесь отличной податливостью и разглаживающими свойствами, а также хорошей адгезией к дереву и камню. Но в то же время она быстро затвердевает. Поэтому готовить её нужно небольшими порциями. Также к недостатком можно отнести низкую влагостойкость гипсово-известковой штукатурки, что сильно ограничивает её применение в отделочных работах.

• Известково-глиняная — самая редко использующаяся штукатурка, в которой наряду с известью присутствует ещё и глина. Для приготовления этой смеси обычно берут 1 часть глины, 0,2 части извести и 3-5 частей песка. Причём, такое соотношение не меняется в зависимости от слоя наложения отделочного состава.

В случае приготовления раствора «на глазок» нужно знать одно правило, которое сэкономит много сил и нервных клеток. Заключается оно в изменении объема извести и песка в зависимости от жирности раствора. Так, если раствор плохо прилипает к шпателю или мастерку, то значит он «тощий» и следует увеличить в нём количество извести. Если же раствор плохо отстаёт от инструмента, то он считается жирным, и значит, нужно добавить песка.

Плюсы и минусы штукатурок на основе извести

Плюсы (+):

• удобоукладываемость — штукатурка легко наносится и разглаживается по поверхности;

• дешевизна — мешок извести стоит намного меньше аналогичного по весу мешка цемента или мешка гипса;

• быстрота затвердевания — после оштукатуривания на следующий день по необходимости можно наносить шпаклёвку, а еще через день наклеивать обои;

• высокая адгезия — раствор на основе извести очень хорошо прилипает к кирпичу и бетону.

Минусы (-):

• высокая скорость схватывания — при готовом известковом растворе нельзя делать больших перерывов в работе, как в случае с цементным;

• небольшая прочность — такая штукатурка обладает весьма меньшей прочностью, чем на основе цемента;

• ограниченность применения — отделочные материалы на основе извести под воздействием влаги и напастей окружающей среды может разрушаться. 100% гарантии не может дать даже известково-цементная штукатурка;

• низкая прочность — поцарапать или повредить поверхность данной штукатурки гораздо легче, чем в случае с цементной;

• необходимость в защите — известь является сильной щелочью, которая может серьёзно раздражать кожу. Поэтому при работе с ней желательно использовать перчатки и другие средства индивидуальной защиты.

статьей с друзьями:

Источник:

Известковая штукатурка плюсы и минусы

Необходимость штукатурить бетонные и кирпичные поверхности в процессе выполнения ремонтных работ возникает достаточно часто. Ассортимент представленных на рынке разновидностей штукатурки крайне обширен, и выбрать нужный состав бывает непросто. Данная статья расскажет вам об одной из наиболее выгодных смесей — цементно-известковой штукатурке.

Нанесение штукатурки

Мы рассмотрим ее преимущества и недостатки, изучим состав и технические характеристики, ознакомимся с популярными марками и приведем рекомендации по расчету расхода смеси. Также будет представлена инструкция по самостоятельному приготовлению раствора.

Плюсы и минусы смеси

Цементно-известковая штукатурка — раствор, состоящий из гашенной извести, песка и цемента. Также в состав могут добавляться модификаторы и пластификаторы, улучшающие эксплуатационные характеристики итогового материала — гидрофобность, прочность, трещиностойкость.

Данная смесь используется для черновых штукатурных работ, ею выравниваются кирпичные, бетонные и деревянные поверхности под дальнейшую декоративную облицовку, окрашивание либо оклеивание обоями. Состав, состоящий полностью из натуральных компонентов, является экологически чистым — он не выделяет никаких вредных испарений, что позволяет оштукатуривать им стены внутри жилых зданий.

Среди преимуществ цементно-известкового состава выделим:

• высокий уровень адгезии с поверхностями любого вида, от дерева до камня;
• пластичность материала после отвердевания, что минимизирует риск его растрескивания;
• паропроницаемость — слой штукатурки способен пропускать воздух, обеспечивая тем самым оптимальный микроклимат внутри помещения;
• бактерицидные свойства — известь является крайне агрессивным по отношению к плесени и грибкам материалом, которые не будут появляться на стенах даже в условиях высокой влажности воздуха;
• приготовленный раствор обладает продолжительным временем пластичности, он долго не застывает, при этом материал прост в нанесении, с чем справится даже человек без опыта подобных работ;
• в сравнении с гипсовыми составами оштукатуривание цементно-известковой смесью обходится гораздо дешевле.

Оштукатуривание цементно-известковым составом

Однако есть у данного материала и минусы, основными из которых являются низкая устойчивость к влаге (если вы планируете оставить штукатурный слой в качестве лицевого покрытия потребуется нанести поверх него гидрофобный состав) и сравнительно невысокая механическая прочность после отвердевания. Отметим, что не стоит путать цементно-известковую штукатурку с цементным раствором, используемым как кладочный состав и материал для формирования монолитных стяжек.

к меню ↑

Популярные промышленные составы

Производители штукатурных смесей реализуют цементно-известковый состав в мешках объемом 25 и 50 кг. Одним из наиболее популярных компаний в данной сфере является фирма Кнауф, известная своей маркой «Адгезив».

В линейке представлены материалы на основе цемента, гашенной извести и кварцевого песка фракционностью 1-4 мм, также в состав добавляются химические присадки, повышающие сцепление раствора с разными поверхностями.

Смесь Кнауф «Адгезив» предназначена для чернового оштукатуривания стен из бетона, бутового камня и кирпича. После отвердевания чернового слоя наносится лицевая штукатурка на основе гипса Кнауф «Грюндбанд» либо «Унтерпутц». Данный состав можно наносить как вручную, так и посредством специальных насосов типа G5 и G4.

Рассмотрим технические характеристики Кнауф «Адгезив»:

• плотность сухой смеси — 1600 кг/м3;
• устойчивость к сжатию после отвердевания — 7.5 МПа;
• паропроницаемость в час — 0.1 мг/м2;
• удельное водопоглощение — до 15%;
• морозостойкость — свыше 25 циклов.

Кнауф Адгезив на стене

Расход приготовленного раствора при нанесении составляет около 8 кг/м2 (с расчета на слой толщиной в 5 мм). Кнауф «Адгезив» обладает повышенным сцеплением с любыми поверхностями, что позволяет использовать данный состав в качестве замены стальной либо стеклопластиковой сетки перед чистовым оштукатуриванием.

Среди более дешевых составов внимания заслуживает смесь отечественного производства Основит РС-21, стоимость 25-кг мешка которой составляет 205 рублей (Кнауф обойдется вам в 250 рублей). РС-21 — это фасадная штукатурка, которая можно наносить на кирпич, бетон и ячеистые строительные материалы — газосиликат, пенобетон. Приготовленный состав подлежит машинному нанесению.

Технические характеристики РС-21:

• морозостойкость — свыше 50 циклов;
• паропроницаемость в час — 0.1 мг/м2;
• прочность спустя 28 суток после нанесения — 0.3 МПа;
• устойчивость к сжатию после отвердевания — 6 МПа.

Основит РС-21

В состав материала входят фракции заполнителя размером до 0.63 мм. Приготовленный раствор необходимо использовать в течении 3 часов, на разведение одного мешка весом в 25 кг нужно 5 литров воды. Итоговую прочность слой штукатурки толщиной в 10 мм набирает в течении 5-7 суток.

к меню ↑

Как приготовить штукатурку самому?

Для приготовления цементно-известкового состава вам потребуются следующие компоненты:

• цемент марки М400 либо М500 (учитывайте, что чем выше марка цемента, тем более устойчивым будет слой штукатурки после отвердевания к перепадам температуры и механическим повреждениям);
• негашенная известь мелкого помола либо известковое тесто;
• песок — выступает в качество основного наполнителя, необходимо выбрать промытый песок без сторонних примесей, чем меньше размер фракций, тем выше итоговая прочность покрытия.

Учитывайте, что самостоятельно приготовленная смесь будет отвердевать гораздо дольше магазинной, в которую добавляются пластификаторы. Вы можете также добавить данную примесь, допустимо использовать отвердитель для цемента, либо как максимально дешевый вариант — ПВА клей.

Приготовление смеси

Чтобы приготовить смесь вам потребуется большая емкость для замешивания (если нужно сделать большой объем материала рационально использовать бетономешалку), лопата и дрель с миксерной насадкой, ведро для отмеривания компонентов.

В процессе смешивания главное правильно подобрать пропорции состава. Существует несколько рецептов приготовления, пропорции компонентов в каждом из которых разные. Представляем вашему вниманию каждый из них:

1. Стандартный рецепт. Смешиваем песок и цемент марки М500 в соотношении 3 к 1. Далее берем известковое тесто в пропорции 0.25 к общему объему и подмешиваем его в состав, затем добавляем воду и перемешиваем до тех пор, пока раствор не приобретет консистенции густой сметаны.
2. Рецепт без известкового теста, необходима лишь известь в порошке. Пропорции: цемент марки М500 — 1, известь — 0.5, промытый песок — 5 частей. Также нужно добавить 300 мм жидкого мыла, за счет которого увеличивается пластичность итогового раствора.
3. Рецепт состава с повышенной адгезией. Пропорции: песок — 2.5, цемент М500 — 0.25, известковое тесто — 1 часть. Добавляем воду до консистенции масла и размешиваем.

Под понятием известковое тесто подразумевается материал, образующийся в процессе гашения извести-кипелки. Получить его можно смешав негашенную известь и воду в соотношении 3 к 1. В результате материал увеличится в размерах в 2-3 раза (возможно и больше, зависит от содержания в извести кальция) и получит эластичную, жирную на ощупь консистенцию.

Магазинное известковое тесто

Известковое тесто можно приобрести в строительных магазинах либо же приготовить самостоятельно.

Для того чтобы получить тесто лучше использовать комовую известь, которая засыпается в высокую на ¼ от ее высоты, далее постепенно заливается вода (если используется быстрогасящаяся известь — вода заливается за один раз).

После того, как из смеси перестанут выделяться пузыри воздуха, необходимо слить раствор через сито. Таким образом вы получаете тесто, которое нужно выдержать в течении 12-13 дне до полного гашения извести.

По истечению времени полученный материал используется для приготовления штукатурки по одному из вышеуказанных рецептов — добавляем песок, разводим водой до требуемой консистенции и используем. В герметичной емкости известковое тесто способно храниться в течении нескольких месяцев без потери эксплуатационных качеств.

Штукатурка самостоятельного приготовления позволяет экономить значительные суммы денег. Для сравнения — разница между затратами на самодельную смесь и магазинные составы марки Церезит, в объеме необходимом для покрытия 300 м2 поверхности, составляет около 3 тыс. долларов.

Источник:

Известковая штукатурка: что это, преимущества и недостатки

Практически каждый ремонт должен ознаменоваться проведением мероприятий по штукатурке. В настоящее время на современном рынке представлены разнообразные виды штукатурки, потому не так-то легко выбрать самый подходящий вариант продукции. Несмотря на это, среди самых привлекательных предложений нужно отметить известковую штукатурку, которая готова порадовать высоким уровнем качества.

Источник:

Известковая штукатурка: что это, преимущества и недостатки

Практически каждый ремонт должен ознаменоваться проведением мероприятий по штукатурке. В настоящее время на современном рынке представлены разнообразные виды штукатурки, потому не так-то легко выбрать самый подходящий вариант продукции. Несмотря на это, среди самых привлекательных предложений нужно отметить известковую штукатурку, которая готова порадовать высоким уровнем качества.

Что же представляет собой известковая штукатурка? Какими важными преимуществам и недостатками обладает подобная смесь?

Известковая штукатурка: что это?

Известковая штукатурка представляет собой строительный раствор, который включает в себя гашенную известь, песок, цемент. Кроме того, в составе могут присутствовать разнообразные модификаторы и пластификаторы, позволяющие гарантированно улучшать свойства строительной смеси. Правильно подобранный состав позволяет рассчитывать на достоинства известковой штукатурки.

Смесь в большинстве случаев используется для проведения черновых штукатурных мероприятий, так как она позволяет выравнивать кирпичные, деревянные и бетонные поверхности для дальнейшего декора в виде облицовки плиткой, окрашивания или оклеивания обоями. Несмотря на подобные преимущества и особенности, можно отметить натуральность состава, которая непременно будет радовать каждого человека, задумывающегося о своих условиях проживания.

Известковая штукатурка может успешно использоваться во многих ситуациях, ведь она никогда не проявляет свои негативные характеристики в реальности.

Преимущества известковой штукатурки

• Высокий уровень адгезии с поверхностями, вне зависимости от материала, из которого они выполнены. Гарантируется успешная работа на деревянных и каменных поверхностях. Таким образом, известковая штукатурка оказывается универсальным строительным материалом.
• Гарантируется пластичность материала после того, как он становится отвердевшим. В результате устраняется риск появления трещин.
• Паропроницаемость. Известковая штукатурка может пропускать воздух, благодаря чему гарантируется создание благоприятного микроклимата внутри помещения.
• Бактерицидные свойства. Известковая штукатурка может проявлять стойкость относительно плесени и грибкам. Даже, если в помещении устанавливается высокая влажность воздуха, отсутствует возможность для появления плесени и грибков.
• Приготовленная смесь может обладать пластичностью длительное время. Смесь не может долго застывать. В то же время материал радует простотой нанесения на любую поверхность. Все это позволяет проводить ремонтные мероприятия даже, если необходимый опыт полностью отсутствует.
• Оштукатуривание цементной смесью требует минимум финансовых вложений.

Все вышеперечисленные преимущества обязательно будут проявлены, если удастся решиться на проведение ремонтных мероприятий с использованием известковой штукатурки.

Присутствуют ли недостатки у известковой штукатурки?

К сожалению, популярный строительный материал обладает низкой устойчивостью к влаге. По данной причине далеко не в каждом случае штукатурный слой можно использовать в виде лицевого покрытия, так как во многих ситуациях нужно наносить гидрофобный состав.

Популярные промышленные составы

На современном рынке многочисленные производители продают известковую штукатурку в мешках. При этом объем мешков может составлять 25 и 50 килограммов.

Среди самых востребованных производителей нужно отметить компанию Кнауф, которая известна благодаря марке Адгезив. Линейка этого бренда представлена материалами, созданными на основе цемента, гашенной извести, а также кварцевого песка. Для улучшения характеристик традиционно добавляют химические присадки, позволяющие улучшать сцепление строительного раствора с разными поверхностями.

Среди отечественных строительных смесей нужно отметить Основит РС-21, причем стоимость 25 килограммового мешка составляет всего лишь 205 рублей (на 45 рублей дешевле, чем у Кнауф). Основит РС-21 можно использовать даже для обработки фасада, причем штукатурку можно наносить на кирпич, бетон, газосиликат машинным способом. Нужно отметить, что приготовленный раствор нужно использовать в течении трех часов, так как впоследствии оптимальные характеристики теряются. Прочность набирается в течении 5 – 7 суток.

Основные компоненты известковой штукатурки

1. Цемент М400 либо М500. Нужно отметить, что штукатурка будет проявлять стойкость к механическим факторам и перепадам температурного режима только, если будет выбрана более высокая марка.
2. Негашенная известь или известковое тесто.
3. Песок, который может быть основным наполнителем.

   Впоследствии можно использовать промытый песок без сторонних примесей. Прочность покрытия повышается, если предполагается использование фракций небольших размеров.

Нужно помнить о том, что известковая штукатурка должна обладать полноценным составом, ведь только в этом случае удастся рассчитывать на оптимальные технические параметры и возможность отметить многочисленные преимущества.

Источник:

Штукатурка стен известковым раствором за и против

Известковая штукатурка – это популярный и простой материал для отделки поверхности. Главный компонент – это известь, которая не быстро сохнет, с ней справится мастер и новичок.

Известковые растворы относятся к универсальным штукатурками (для домашних помещений и улиц, как стартовое и финишное покрытие). Она справляется с наружными и внешними работами.

Ведь известь имеет ряд достоинств: проста в использовании, доступна чтобы купить, низкая цена, надёжна. Единственный минус, это готовые стены бояться влаги.

Поэтому, для таких комнат, как ванная, кухня, балкон, подвал применение не рекомендуется.

По необходимости для этих комнат делаю комбинацию, известь смешивают с цементом, получается сложный раствор, который быстрее сохнет, но водонепроницаемый и термостойкий.

Производители basis, ilmax, кнауф, ротбанд, baumit, vetonit, выпускают смесь в мешках разного веса, от 5 до 50

Что такое известняковая штукатурка

Известь служит как основа для создания штукатурки, которая потом красится, клеится обоями, укладывается кафелем или декорируется (например, создаётся венецианский стиль). Полученный раствор зависит от дополнительного компонента, который смешивается с известью.

Цемент	Известково-цементный раствор – это сложная свесь, обладающая влагостойкостью. Подходит для влажных комнат, помещений. Не боится перепадов температуры. Практикуют для ремонтных работ, а не дня отделки новых помещений. Это спровоцировано тем, что цемент является дорогостоящим материалом, а цементно-известковая штукатурка получится дорогой по цене.
Гипс	Известково-гипсовые штукатурки применяют для работ с карнизами, каменными, деревянными поверхностями. Эта смесь быстро сохнет, достаточно 15 мин. Замешивать смесь рекомендуется маленькими порциями, так как разбавлять водой в процессе работы нельзя, раствор потеряет положительные качества. Не водостойкая. Обязательно грунтовать.
Глина	Глина, в растворах применяют реже, чем песок или гипс. Известкового-глиняный раствор используют, чтобы укрепить слой глиняного покрытия, который не обладает прочностью.
Песок	Известково-песчаная штукатурка – это самая популярная из всех смесей. Для его приготовления использую любой песок. Перед применением, практически каждый песок стоит промыть, если его добывали из реки, или просеять.

После определения состава известкового раствора для штукатурки, начинается замешивание раствора.

Особенности и преимущества использования

Чтобы работа получилась качественной, нужно помнить следующие технические правила:

• Сама по себе известь – это не практичный материал. После нанесения известкового раствора на стены, потолок ему нужно до конца высохнуть, чтобы хорошо затвердеть. После чего можно использовать готовую поверхность.
• Чтобы раствор получился прочным, сохранил в полном объёме вяжущий материал, воду нужно добавлять в смесь через опрыскиватель или лейку. Запрещено просто лить. Резкая струя способна вымыть главные компоненты.
• Площадь надобно очистить от грязи, пили или старого материала. Далее зачистить, если есть необходимость, и только тогда наносить известковый раствор. Это поможет вам сэкономить затраты на смесь.
• Чтобы ускорить процесс застывания можно добавить к раствору клей ПВА ( количество: до 2% смеси).
• Для приготовления соблюдать правильное соотношение компонентов, тогда готовая поверхность не будет трескаться и сыпаться.

Что такое известняковая штукатурка

• Нанесённая толщина слоя не превышает 0,3 см. Укладывается постепенно, по 1м2. Возможно использование маяков.
• Возможно выполнять работы цветными смесями. При изготовлении штукатурки нужно добавить подходящую цветовую гамму. Рекомендуется оставить немного раствора в герметичной упаковке, чтобы потом при выполнении ремонта им воспользоваться.
• Чтобы использовать известь, её сначала гасят. Этот процесс выполняется в большой ёмкости, так как при гашении известь имеет свойство увеличиваться в объёме.
• Замешивать раствор лучше перед его использованием. Уже при небольшом сроке хранения, материал теряет вязкость, а добавлять вяжущие вещества не рекомендуется.
• Определить, насколько оштукатуренная стена высохла, просто присмотреться, насколько она стала белее после нанесения смеси.
• Готовые стены можно побелить, покрасить, поклеить обои, покласть на них плитку.

Соблюдая все эти пункты, вы сможете не только сэкономить бюджет, но и расход раствора, время и даже собственные силы.

Как правильно приготовить известковый раствор для штукатурки

Известковый раствор для штукатурки стен замешивается по определённым пропорциям.

Просмотрим каждый тип смеси, чтобы каждый смог выбрать подходящий и увидеть разницу между ними.

Для начала замеса, нужно изучить рецепт, рассчитать м2, составить смету или расчёт материала.

• Известково-песчаная – это известковая штукатурка для внутренних работ. Для замеса понадобится: одна часть извести, две или три части песка. Песок добавляем постепенно, так как жидкость извести может быть разной. Первый этап это приготовления теста. Соединить немного песка, извести и воды. Мешать до однородной консистенции. Готовое тесто не содержит комков. После в него добавляют постепенно воду и песок, все время перемешивая. Готовая шпаклевка должна иметь консистенцию средней густоты, жирности.

Преимущества известняковой штукатурки

Совет: чтобы получить нормальную жирность, надобно немного поэкспериментировать. Раствор, который не липнет к шпателю – не жирный, нужно добавить извести.

Если сильно липнет, тяжело снимается – очень жирный, нужно добавить песок. Немного липнет к шпателю – нормальная жирность, пластичность, можно использовать.

Добавлять стоит не спеша, чтобы компонент не был лишним.

• Известково-цементный – это известковый раствор для наружных работ. Используется и для внутренних. Для приготовления понадобится: одна часть сухого цемента, три или четыре части песка. Количество песка зависит от производителя цемента (указано в инструкции на упаковке). Понадобится известковая смесь. Чтобы её сделать, две части известкового теста растворяем в воде. Смешиваем цементно-песчаную массу с готовой известью. Можно наносить на газоблоковые стены, пенобетон, пеноблок. (Фото 1)
• Известкового-гипсовая. Используют для комнат с пониженной влажностью. Не влагоустойчива. Ложить можно механизированным способом, с помощью специальной машины.  Можно наносить на гипсокартоновые листы или под окраску. Для приготовления понадобится: гипсовый порошок разведённый водой, средней консистенции – гипсовое тесто. Одну часть полученного теста перемешиваем с тремя частями раствора извести, добавляя постепенно воду, при этом соблюдая консистенцию. Делать раствор рекомендуется маленькими порциями, так как смесь быстро высыхает.
• Известкового-глиняная. Подходит для внутренней отделки комнат. Укладывается на глиняное покрытие, чтобы улучшить. Для приготовления понадобится: одна часть теста глины перемешать с 1/5 частью теста извести, добавить от трёх до пяти частей песка. Добавляя песок, обязательно контролируйте жирность и жидкость. Готовую поверхность можно красить.

Если есть необходимость в нанесении нескольких слоёв шпатлевки, то надобно после каждого слоя подождать пока он высохнет и станет твёрдым, потом наносить следующие. Так же каждый слой обрабатывается грунтовкой. Зашпаклеваные стены нужно затирать постепенно, по несколько квадратных метров.

Фотогалерея готовых работ

Источник:

Известковый раствор для штукатурки — советы от мастера

Несмотря на то, что сегодня на рынке строительных материалов предложена масса разнообразных видов штукатурной смеси, разработанных под особые основания, имеющих разный состав, функции и пр. Однако, многие до сих пор для оштукатуривания останавливают свой выбор на известковых растворах.

Известковый раствор для штукатурки отличается от гипсовых повышенной прочностью и, что важно – низкой стоимостью.

• Применение
• Как готовить
• Наполнители
• Технология нанесения

К перечисленным достоинствам материала можно добавить следующие:

• Легкость в работе. Раствор отлично ложится, не отслаивается, выравнивается.
• Сцепление. Штукатурка не отходит от практически любой поверхности, надежно прилипая к ней, не важно, что это: кирпич, бетон или дерево.
• Защита от развития плесени. Цементно-известковый раствор для штукатурки обладает бактерицидными свойствами и препятствует образованию микроорганизмов и грибков.
• Поддержание влажности. В помещении, обработанном известковой штукатуркой сохраняется благоприятный микроклимат.
• Устойчивость к трещинам. После того как известковая смесь застыла, она хорошо поддается сверлению, не пуская при этом трещин и разрушений.

Источник:

Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.

Технология нанесения штукатурки за последние годы претерпела значительные изменения

Разновидности механизмов для нанесения штукатурки

В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:

1. Хоппер-ковши.
2. Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
3. Роботизированные установки.

Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.

Хоппер-ковши

Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.

Процесс нанесения штукатурки при помощи хоппер ковша

Состоят из следующих элементов:

Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые

Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:

Штукатурные станции

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:

• приёмно-смесительный бункер, куда засыпается сухая штукатурная смесь и осуществляется её перемешивание;
• водяная арматура для подключения и подачи воды;
• смесительный насос с электроприводом для перемешивания ингредиентов в бункере;
• воздушный компрессор, насосная система и арматура для подключения шланга подачи штукатурных смесей;
• блок управления.

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Различают два типа штукатурных станций:

• Универсальные. Мощность силовой установки не превышает диапазона 1,5-2,5 кВт.  Максимальное расстояние подачи раствора, как по горизонтали, так и по вертикали в пределах 10-25 м. Производительность 12-24 л/мин. Стоимость такого оборудования колеблется в пределах 2-5 тысяч долларов США.

Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S

• Профессиональные. Мощность силовой установки  5,5-7,5 кВт, объём бункера 5-7 м³, производительность 4,5-6,5 м³/час. В зависимости от модели, а также мощности насосной установки, подача раствора на горизонтальное расстояние может составлять 200-300 м, на вертикальное 100-130 м. Это позволяет использовать штукатурные станции такого типа при отделке высотных домов, не перемещая её по строительной площадке. Максимальный размер твёрдых фракций штукатурного раствора 6-7 мм. Ориентировочная стоимость от 8 до 10 тысяч долларов США.

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:

Роботы-штукатуры

Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².

Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.

Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

• подготовка и грунтовка поверхности основания;
• использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
2. Бак заполняется штукатурной смесью.
3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:

• штукатурная смесь готовится автоматически, с соблюдением основных пропорций;
• значительно повышается адгезия соединения раствора со стеной;
• благодаря высокой скорости нанесения, обеспечивается обработка большой площади раствором с одного замеса. Это гарантирует равномерное высыхание и предотвращает растрескивание штукатурки на стыках.

Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.

Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:

• Высокая стоимость оборудования. Как правило, хоппер-ковши можно взять напрокат и выполнить работу самостоятельно. Штукатурные станции являются более дорогостоящими, и в прокат их отдают неохотно.
• Большие габариты. Для перевозки большинства штукатурных станций необходим грузовой транспорт. Кроме того, если ремонт выполняется на верхних этажах многоквартирных домов, при отсутствии грузовых лифтов, штукатурные станции придётся доставлять к месту проведения работ вручную по лестничным клеткам.

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Параметры:

• мощность привода — 1,5 кВт;
• производительность 0,5-16 л/мин;
• давление подачи – 3 МПа;
• ёмкость бака – 40 л;
• максимальный размер частиц 4 мм;
• ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Параметры:

• привод насоса – 1,1 кВт;
• привод смесителя – 5,5 кВт;
• объём подачи – 6-60 л/мин;
• максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
• Максимальная фракция 4 мм;
• Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).

BMS

Модель BMS Master Plaster

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 5-50 л/мин;
• Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
• Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMPМодель UNI 30 PISTON PUMP

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 30 л/мин;
• объём бункера – 110 л;
• стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

PFT

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Модель PFT G 4

Параметры:

• производительность – 6-55 л/мин;
• мощность – 5,5 кВт;
• приёмный бункер – 150 л;
• фракция смеси до 4 мм;
• стоимость: 6-8 тысяч долларов США

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.Модель Graco RTX 1500

Параметры:

• производительность – 7,6 л/мин;
• Мощность – 1,5 кВт;
• Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

Параметры:

• Производительность – 6-55 л/мин;
• Дальность подачи – 50 м;
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель  Stizo ZTS-3

Параметры:

• мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Производительность – 8-60 л/мин;
• Дальность подачи до 50 м;
• Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Подводим итоги

Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.

Предыдущая

Отделка стенРешение, которое ждали все: лепнина из гипса в классических и современных интерьерах

Следующая

Отделка стенЭпоха ренессанса в каждом доме: что такое мозаика, популярные виды и происхождение