Напрягающий цемент представляет собой гидравлическое расширяющееся быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, широко применяемое для гидроизоляции как гидроцемент. Напрягающий цемент НЦ получают путем смешивания и помола смеси портландцемента, гипса, алюминатных и сульфоалюминатных материалов (глиноземистых цементов). Напрягающие цементы НЦ предназначены для получения самонапрягающегося железобетона и гидробетона. Твердение напрягаемого гидробетона может проходить при нормальной температуре либо в условиях тепловой обработки.
Цены на напрягающий цемент НЦ
Марка
| Вес мешка | Цена | Оплата | Склад | |
| НЦ-10 — безусадочный | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-10 — безусадочный | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
| НЦ-20 — напрягающий | 20 кг | 250 руб | нал/б.нал | п.Челюскинцев |
| НЦ-20 — напрягающий | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-20 — напрягающий | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
| НЦ-40 — расширяющийся | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-40 — расширяющийся | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Цемент НЦ состоит на 65-75% из портландцемента, на 13-20% из глиноземистого цемента и на 6-10% из гипса. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.
Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.
В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.
Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.
Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015
Напрягающий цемент получают путем совместного помола или смешивания измельченных компонентов. В частности в состав вяжущего материала входят: портландцемент, глиноземистый шлак, доменный шлак (гранулы), природный гипс.
Портландцемент выступает в качестве основы связующего, глиноземистый шлак выступает в качестве расширяющейся присадки, доменный шлак и природный гипс выполняют функцию вспомогательных добавок.
При стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 градусов Цельсия, относительная важность воздуха 75-80%) и начало схватывания растворов на основе напрягающего цемента начинается через полчаса после затворения, конец схватывания через 4 часа. При этом прочность цементного камня через 24 часа после затворения составляет 150 кгс/см2, прочность через 28 суток не менее 500 кгс/см2.
Технический смысл самонапряжения пока еще недостаточно изучен. На данный момент времени существует несколько гипотез напряжения и расширения бетона, на основе напрягающего связующего: сольватная, осмотическая, коллоидно-химическая и кристаллизационная. При этом все специалисты полагают, что основной причиной расширения материала является образование гидросульфоалюмината кальция характеризующегося активным ростом кристаллов.
Алунитовый напрягаемый цемент
Для получения алунитового цемента обжигают алунит с образованием сульфатов натрия, калия и алюминия, квасцов, глинозема. Полученные компоненты напрягаемых цементов активно вступают в химические реакции с продуктами гидратации цементного клинкера. Равновесие фаз в алуните зависит от температуры и длительности обжига, которому подвергается напрягаемый гидроцемент. В зависимости от активности обожженной породы алунита и количества ионов алюминия и серного ангидрида в напрягаемом цементе, которые перешли в жидкую фазу при гидратации цемента в гидробетоне, образуются цементы разных видов: безусадочный, расширяющийся и напрягающий. Содержание трехкальциевого алюмината в исходном портландцементном клинкере составляет не менее 7%, а алунита – не менее 50%. Напрягающий цемент Клейна получают путем помола смеси портландцементного клинкера, гипса и сульфоалюминатного клинкера, являющегося расширяющимся компонентом.
Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов
При применении напрягающих цементов НЦ необходимо соблюдать ряд специальных мер, обеспечивающих получение гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и напрягаемых гидробетонов на основе цемента НЦ наилучшего качества. Для получения гидроизолирующего пескобетона и гидроизолирующей смеси необходимо цемент НЦ смешивать с мытым песком в соотношении 1:2. Чтобы получить раствор, требуется затворять цементно-песчаную смесь водой в количестве 40% от массы. Не допускается работать с напрягающим цементом НЦ под напором воды. Раствор необходимо наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Нанесение раствора вручную допускается только при обеспечении необходимого уплотнения гидроизолирующей смеси.
Чтобы приготовить напрягаемый гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ, необходимо тщательно перемешивать гидроцемент в гидроизолирующей бетонной смеси, а при укладке бетона тщательно его уплотнять. На следующий день после заливки напрягаемого гидробетона необходимо увлажнять поверхность бетонной конструкции и далее поддерживать влажность поверхности в течение семи суток. Во избежание потерь специальных свойств напрягающего цемента недопустимо смешивать напрягающий цемент НЦ с другими видами цемента.
Производители и цены
Соответственно специальному составу и специальному назначению напрягающие цементы характеризуются относительно высокой ценой, чем цементы общестроительного назначения. Поэтому прежде приобретать напрягающий цемент, стоит взвешенно оценить экономическую целесообразность и необходимость подобной покупки и применения.
На данный момент времени в Российской Федерации производят напрягающий цемент два предприятия: «Пашийский металлургическо-цементный завод» и Публичное акционерное общество «Подольский цемент». Оба завода выпускают и продают материал марки НЦ-20-32,5Н. При этом продает свою продукцию напрямую и предлагает отпускную цену за Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н упакованный в 20 кг мешок по цене 240 рублей, цене за 1000 кг биг-бен 12 000 рублей и цене за 1000 кг навалом 11 500 рублей.
реализует свою продукцию через посредников, поэтому актуальная цена на продукт «Цемент напрягающий НЦ-20, ТУ 5734-072-46854090-98» начинается от 1 000-1 200 рублей за мешок массой 45 кг
Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов
Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.
При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.
Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.
Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.
После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.
Гидроизоляция бассейна с помощью смесей на напрягающих цементах НЦ
После отливки чаши бассейна из напрягаемого гидробетона осуществляют дополнительную гидроизоляцию критичных мест бассейна с помощью гидроизолирующих материалов и смесей. Для этого широко используют готовые сухие смеси ЛУРС, основным компонентом которых является напрягающий цемент НЦ. Перед применением гидроизолирующей смеси ЛУРС очищают поверхность гидробетона с помощью водометных или гидравлических средств, дробеструйного или пескоструйного оборудования. При этом удаляют пыль, крошку, выступающие наружу дефекты поверхности, маслянистые вещества, которые препятствуют адгезии гидроизолирующего раствора к гидробетону.
Неровности напрягаемого гидробетона выравнивают путем оштукатуривания гидроизолирующим раствором с мелким кварцевым наполнителем. Для лучшего сцепления гидроизолирующего раствора со стенками бассейна может использоваться гидроизолирующая смесь, содержащая кроме напрягающего цемента НЦ синтетические латексные добавки. Кроме того, стены бассейна могут выравниваться с использованием структурной штукатурки. Толщина слоя штукатурки, наносимой на стенки бассейна, может составлять от четырех до тридцати миллиметров. Нанесенный раствор необходимо выдержать в течение семи дней, прежде чем выполнять последующие работы.
Гидроизоляция бассейна производится с помощью гидроизолирующего раствора на базе напрягающего цемента НЦ-10, НЦ-20 или НЦ-40. Перед использованием гидросмеси очищают поверхность гидробетона, чтобы она была чистая, сухая и ровная. Следует следить за тем, чтобы влажность напрягаемого бетона составляла не более 3%. Гидроизоляции напрягающими составами подлежат вертикальные и горизонтальные углы и стыки чаши бассейна, а также закладные элементы. Чтобы заизолировать такие места сопряжения как борт-дно и борт-борт, применяют гидроизолирующую ленту.
Закладные элементы, используемые в конструкции бассейна, дополнительно изолируют эластичными пластырями путем их наклеивания между слоями гидроизоляции. Слои гидроизоляции могут армироваться сеткой из стекловолокна. Суммарная толщина слоев гидроизоляции должна составлять не менее 4мм. Нанесенную гидросмесь НЦ выдерживают не менее пяти дней.
Где купить напрягающий цемент НЦ по заводской цене
Наша компания осуществляет производство и оптовую продажу качественного напрягающего цемента марки НЦ10 и НЦ20 РУСЕАН, напрягаемых пескобетонов и гидроизолирующих напрягающих смесей ЛУРС на основе безусадочных и расширяющихся цементов. Мы осуществляем продажи напрягающего цемента НЦ РУСЕАН оптом с завода и со складов в Москве навалом и в мешках машинами и вагонами. Возможен также самовывоз железнодорожными вагонами.
Вы можете купить у нас напрягающий цемент НЦ для строительства бассейнов, саун, ответственных промышленных объектов и гидросооружений, контактирующих с водной средой и требущих качественной гидроизоляции. У нас Вы всегда можете купить высококачественный напрягающий цемент НЦ-10 и НЦ-20, сухие безусадочные смеси и напрягаемые пескобетоны ЛУРС оптом по заводским ценам на выгодных для Вас условиях с доставкой на строительные объекты.
Классификация и характеристики напрягающего цемента
Нормативный документ дифференцирует все напрягающие цементы по следующим характеристикам:
- Тип цемента.
- Величина самонапряжения.
- Класс прочности.
- Подкласс прочности – нормально твердеющие и быстротвердеющие.
Для простоты восприятия информации сведем все характеристики в Таблицу 1.
| Тип напряжения | Буквенно-цифровое обозначение | Значение напряжения | Прочность | Подкласс прочности |
| Низкое самонапряжение | Напрягающий цемент нц-5 | 7 кгс/см2 | 32,5 МПа | Нормально твердеющий |
| 32,5 МПа | Нормально твердеющий и быстротвердеющий | |||
| 42,5 МПа | ||||
| Малое самонаряжение | Напрягающий цемент НЦ-10 | 7-20 кгс/см2 | 32,5 МПа | Нормально твердеющий |
| 32,5 МПа | Быстротвердеющий | |||
| 42,5 МПа | Нормально твердеющий и быстротвердеющий | |||
| Среднее самонапряжение | Напрягающий цемент нц 20 | 20-30 кгс/см2 | 32,5 МПа | Нормально твердеющий |
| 42,5 МПа | ||||
| Высокий уровень самонапряжения | Напрягающий цемент НЦ-30 | 30 кгс/см2 и более | 32,5 МПа | |
| 42,5 МПа |
Пример и расшифровки стандартного обозначения напрягающего цемента: НЦ-10-32,5Б – ГОСТ Р 56727-2015:
- Напрягающий цемент малого самозаряжения 7-20 кгс/см2.
- Класс прочности материала 32,5 МПа.
- Быстротвердеющий.
- Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56727-2015.
Оценка качества материала производится на основе измерения конкретных показателей: расширения, самонаряжения, прочности на сжатие и началу схватывания.
Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н
Описание цемента НЦ 20
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Напрягающий цемент — феномен среди цементов. Обеспечивает бетону в условиях строительства высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов.
Бетоны на напрягающем цементе применяются в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности: емкости для хранения нефтепродуктов, плавательные бассейны, очистные сооружения, тоннели метрополитенов, безрулонные кровли, покрытия автодорожных мостов, полы гражданских и промышленных зданий, аэродромные покрытия, для строительства в услових мерзлоты и в Арктике, с противоморозными добавками.
Благодаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми порами на напрягающем цементе в 5-6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций.
СВОЙСТВА
Обладает повышенной водонепроницаемостью, высокая морозостойкость, низкая газопроницаемость, отличное сцепление со старым бетоном.
Является равноценным заменителем западных напрягающих и бузусадочных цементов. Применяется для строительства и ремонта массивных гидросооружений, химически стойких емкостей различного объема, топливных резервуаров и водостойких ограждающих конструкций. Применяется при строительстве в условиях мерзлоты и Арктике с противоморозными добавками.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нормальная густота – 28,5 %
Прочность на сжатие через 7 суток – не менее 16 МПа
Прочность на сжатие после 28-мь суток – 40,0 МПа
Остаток на сите 008 – 8,7%
Содержание SO3 — 4,15%
Самонапряжение – 28 кг/см 2 (2,8 МПа)
Линейное напряжение – 0,32%
Начало сроков схватывания – 2 часа 30 минут (150 минут)
Конец сроков схватывания – 3 часа 20 минут (200
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность, на которую будет нанесен раствор, должна быть прочной, чистой, обезжиренной, шероховатой. Для получения более прочного изоляционного слоя, устанавливать армирующую сетку с ячейкой 5- 20 см.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Для получения раствора смешать напрягающий цемент с песком (без глинистых и органических включений) в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 8, 0-9,0 л. на 50 кг. смеси. Раствор можно наносить вручную или растворонасосом и тщательно затереть.
Возможно использование любых добавок (пластифицирующих, противоморозных и др.), не допускается смешивание напрягающего цемента с другими видами цемента. Толщина слоя не менее 30 мм. Расход сухой смеси в расчете на 1 м2 при толщине слоя 30 мм составляет 30-40 кг.
УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ
После выполненных работ в течение 10 дней на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива, укрытия от высыхания.
ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.
Гарантийный срок хранения 3 месяца.
УПАКОВКА
Бумажные мешки по 50 кг.
Почему купить цемент НЦ 20 у нас выгодно?
Данный состав высокого качества мы предлагаем по выгодным оптовым расценкам. Объем заказа не ограничен. Любое требуемое количество цемента для крупного строительства мы можем произвести в сжатые сроки, заранее согласованные с заказчиком. Соответствие материала заявленным характеристикам гарантировано.
Цемент НЦ (напрягающий) и его использование в строительных работах
Бетонный раствор широко применяется при строительстве и ремонте зданий, сооружений и конструкций. В его составе присутствует вяжущее вещество — цемент, которое отвечает за прочность, износостойкость и долговечность готового покрытия. Если участок подвержен действию влаги, иных повреждающих факторов, а также склонен к усадке, рекомендуется использовать особый цемент НЦ. Он отличается уникальными свойствами, которых нет у обычного раствора, поэтому как нельзя лучше подходит для сложных ситуаций.
Особенности материала
Цемент НЦ, или напрягающий цемент — это специальный вяжущий состав, характеризующийся особой прочностью, большой скоростью схватывания и застывания, а также водостойкостью и водонепроницаемостью. Введение напрягающего цемента в состав бетона позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками, который применяется в самых трудных условиях строительства.
Напрягающая цементная смесь Лурс
При затвердении цемент сильно увеличивается в объеме, поэтому его относят к расширяющимся составам. Уже на третьи сутки с момента заливки можно заметить, что покрытие возросло в размерах. Время набора прочности у такого материала на порядок меньше, чем у обычного бетона, вследствие чего сроки эксплуатации зданий сдвигаются в меньшую сторону. Положительной чертой материала можно назвать и то, что быстрое застывание не ухудшает качество готового покрытия.
Состав средства
Материал производят согласно ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные» и ГОСТ Р 56727-2015 «Цементы напрягающие». Его состав включает такие компоненты:
- Клинкер портландцементный. Это основной компонент для приготовления цемента НЦ. Его доля в общем составе — не менее 67%, он придает материалу стойкость к появлению трещин.
- Глиноземистый шлак и специальные расширяющие добавки. Процентное содержание данных веществ в сумме равно 6-20%.
- Минеральные компоненты на основе сульфата кальция, например, гипс (до 10%) и вспомогательные вещества (доменный шлак и другие).
Глиноземистый шлак
Согласно ГОСТ, в состав цемента НЦ могут входить и иные вещества. Главное, чтобы они не уменьшали срок службы материала и не вызывали коррозию арматуры, которая используется при строительстве зданий.
Область применения
Напрягающий цемент используется для изготовления так называемого самонапряженного бетона, который характеризуется отсутствием усадки при высыхании и эксплуатации. После заливки и застывания он не растрескивается, поэтому идеально подходит для изготовления стяжек, фундаментов. С помощью материала можно отремонтировать или усилить уже готовые фундаменты и сооружения там, где имеется высокий уровень грунтовых вод.
Заливка стяжки из самонапряженного бетона
Бетоны на основе данного материала отличаются водонепроницаемостью, поэтому они пригодны для постройки канализационных каналов, стоков, сливов, коллекторов и бассейнов. На основе цемента НЦ делают гидроизоляционные строительные смеси для возведения очистных сооружений или конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию воды, агрессивных веществ.
Прочие сферы применения материала:
- строительство трубопроводов, конструкций в местностях со сложным рельефом, находящихся в суровом или переменчивом климате;
- обустройство сооружений, испытывающих большие статические и динамические нагрузки;
- постройка и укрепление резервуаров для воды, нефтепродуктов, химических веществ, токсичных отходов;
- отливка вертикальных элементов сооружений, плит перекрытий, гидроизоляционных барьеров;
- заделывание трещин, сколов, стыков, швов и иных дефектов на любых плоскостях;
- создание промышленных объектов, взлетно-посадочных полос, беговых дорожек, автотрасс, особенно подвергающихся большим нагрузкам;
- сооружение каминов, печей, бойлерных;
- бетонирование цокольных помещений, подвалов, гаражей и иных полуподземных и подземных строений.
Кроме того, цементный порошок вводят в состав различных готовых композитных смесей для усиления их прочности и уменьшения показателя усадки. В целом материал широко используется в многоэтажном монолитном строительстве, но не менее популярен и в частной застройке.
Виды, марки и свойства
Все цементы обязательно подлежат маркировке, что позволяет без труда понять предназначение конкретного материала. В первую очередь, на каждой упаковке указывается группа по составу (1 — без добавок, 2 — с добавками). Буквами обозначают процент примесей (А — 6-20%, Б — 21-35%).
Цемент НЦ подразумевает наличие целой группы средств, каждое из которых имеет свои особенности и специфику применения:
- собственно напрягающий цемент НЦ;
- глиноземистый расширяющийся цемент ГГРЦ/ГЦ;
- водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ;
- расширяющийся портландцемент РПЦ.
В зависимости от уровня энергии самонапряжения, напрягающие цементы подразделяются на 4 типа:
- НЦ-5 — самонапряжение не превышает 0,7 МПа;
- НЦ-10 — показатель равен 0,7-2,0 МПа;
- НЦ-20 — самонапряжение составляет 2,0-3,0 МПа;
- НЦ-30 — цифра равна 3 МПа и более.
Первые два типа цемента сейчас применяются довольно редко, поскольку прочие типы материала имеют более высокие технические характеристики. Чаще всего в строительстве используется цемент НЦ-20, отличающийся безусадочностью и прекрасно подходящий для заливки смесей с компенсированной усадкой. Он экономичен, прост в работе и не требует дополнительной гидроизоляции покрытий. Напрягающий цемент может иметь разные классы прочности — 32,5 и 42,5, причем в каждом из них выделяют по 3 подкласса: нормальнотвердеющие (Н), среднетвердеющие (С) и быстротвердеющие цементы (Б).
Технические характеристики
Параметры материала могут различаться в зависимости от его конкретного вида и марки. Вот усредненные технические характеристики цемента напрягающего типа:
- время первоначального схватывания — 30 минут;
- морозостойкость при температуре до -30 градусов — 1500 циклов;
- прочность на изгиб через 2 суток — 3,8 МПа;
- прочность на сжатие через 2 суток — 14 МПа;
- прочность за изгиб через 28 суток — 5,9 МПа;
- прочность на сжатие через 28 суток — 35-49 МПа;
- самонапряжение — 0,7-3 МПа;
- показатель линейного расширения — 0,3-2%.
Работать с материалом следует при температуре в пределах +5…+35 градусов. Он фасуется в плотные упаковки по 25-45 кг, реализуется в сухом виде. Бетон, сделанный из цемента НЦ, выдерживает давление воды до 20 атмосфер, отличается крайне низким показателем водопоглощения, а также малой пористостью.
Достоинства и недостатки материала
Материал считается универсальным, ведь он подходит для самых разнообразных строительных работ. Он имеет массу других достоинств:
- увеличивает допустимое давление на фундамент, дает возможность применять сырье любого типа на верхних этажах здания (не только облегченное);
- серьезно повышает прочность сооружений и строений;
- предотвращает появление микротрещин, повышает срок службы конструкции в несколько раз;
- равномерно распределяется и расширяется по всему объему конструкции, что исключает появление пустот;
- отличается пожаро-, взрывобезопасностью;
- безопасный, не содержит токсических соединений;
- обеспечивает отличные гидроизолирующие свойства даже без применения иных влагостойких материалов;
- очень быстро схватывается и набирает полную прочность, что сокращает трудозатраты и время строительства;
- характеризуется повышенной прочностью на изгиб;
- может укладываться прямо на старый бетон без снижения уровня адгезии;
- устойчив к действию низких температур, перепадов, влажности, давления, влияния агрессивных жидкостей.
Недостатки у материала тоже имеются. Его цена на порядок выше, чем стоимость обычного цемента (обычно на 25-30%). Кроме того, недобросовестные производители нередко подделывают цемент НЦ, реализуя вместо него простое сырье. Работать с материалом можно только при положительных температурах воздуха, а введение в состав специальных присадок, позволяющих трудиться и в более холодном климате, возможно далеко не всегда. Цемент НЦ нельзя смешивать с иными типами цемента. В этом случае его технические характеристики пострадают, расширяющие и вяжущие свойства снизятся.
Как приготовить раствор
Чтобы получить рабочий раствор для заливки, нужно подготовить цемент НЦ, воду и речной песок. Последний должен обязательно быть просеянным и иметь высокое качество. Цемент соединяют с песком в пропорции 1:2, потом вводят прохладную воду (примерно 40% от сухой смеси). При покупке готовой строительной смеси на основе напрягающего цемента следует уточнить порядок разведения раствора в инструкции производителя. Расход материала в среднем равен 500 кг на 1 м куб. готового бетона.
Порядок использования
Перед началом работы важно тщательно подготовить новые основания или ремонтируемые конструкции. Следует удалить все отслаивающиеся покрытия, оттереть пятна битума, масла, жира, нефтепродуктов, снять старую краску. Также надо избавиться от любого мусора, грязи, пыли, иначе сила сцепления бетона с основанием снизится. Если раствор будет заливаться в качестве стяжки, опалубку для нее немного смачивают водой. После заливки бетона на основе цемента НЦ на второй день увлажняют поверхность, повторяя такие действия регулярно в течение 14 дней. После сбрызгивания бетона водой накрывают его пленкой, чтобы жидкость не испарялась чересчур быстро.
Производители и цены на продукцию
В РФ напрягающий цемент разных марок выпускают «Пашийский металлургическо-цементный завод», а также ПАО «Подольский цемент». Стоимость материала у второго производителя за мешок 20 кг составляет от 240-250 рублей, навалом он реализуется за 11500-12000 рублей/тонну. «Пашийский металлургическо-цементный завод» продает цемент НЦ дороже — примерно за 1000-1200 рублей/45 кг.
В розничных магазинах цена материала может быть еще на порядок выше. Кроме того, он является довольно редким товаром, и найти его в свободной продаже не всегда возможно. Тем не менее, крупные супермаркеты обычно имеют в наличии данный продукт, ведь он востребован в строительстве благодаря отличному качеству и превосходным техническим и эксплуатационным параметрам.
Напрягающий цемент – основные характеристики материала
Напрягающий цемент относится к специальным видам вяжущего обладающего рядом уникальных свойств по отношению к цементам общестроительного применения. Напрягающий цемент – это один из видов расширяющихся цементов характеризующихся линейным расширением от 0,3 до 2% на одном погонном метре конструкции.
При этом самонапряжение армирования и бетонной конструкции составляет от 7 до 30 кгс/см2.
Область применения напрягающего цемента
В соответствии с назначением и свойствами, которыми характеризуется данный строительный материал область применения достаточно широкая. В частности бетон и бетонный раствор, приготовленный на основе напрягающего цемента, используют для строительства следующих сооружений:
- Все виды подземных конструкций.
- Чаши плавательных бассейнов.
- Емкости очистных сооружений.
- Емкости для хранения воды и нефтепродуктов.
- Строительство сборных и монолитных сооружений с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
- Взлетные полосы аэродромов, мостовые переходы и другие бетонные сооружения, воспринимающие значительные статические и динамические механические нагрузки.
В частном строительстве использование напрягающего цемента рекомендовано и экономически оправдано для возведения фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод. Это обусловлено практически нулевой восприимчивостью материала к проникновению влаги грунтовых вод и влаге находящейся в сыром грунте.
Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015
Напрягающий цемент получают путем совместного помола или смешивания измельченных компонентов. В частности в состав вяжущего материала входят: портландцемент, глиноземистый шлак, доменный шлак (гранулы), природный гипс.
Портландцемент выступает в качестве основы связующего, глиноземистый шлак выступает в качестве расширяющейся присадки, доменный шлак и природный гипс выполняют функцию вспомогательных добавок.
При стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 градусов Цельсия, относительная важность воздуха 75-80%) и начало схватывания растворов на основе напрягающего цемента начинается через полчаса после затворения, конец схватывания через 4 часа. При этом прочность цементного камня через 24 часа после затворения составляет 150 кгс/см2, прочность через 28 суток не менее 500 кгс/см2.
Технический смысл самонапряжения пока еще недостаточно изучен. На данный момент времени существует несколько гипотез напряжения и расширения бетона, на основе напрягающего связующего: сольватная, осмотическая, коллоидно-химическая и кристаллизационная. При этом все специалисты полагают, что основной причиной расширения материала является образование гидросульфоалюмината кальция характеризующегося активным ростом кристаллов.
Классификация и характеристики напрягающего цемента
Нормативный документ дифференцирует все напрягающие цементы по следующим характеристикам:
- Тип цемента.
- Величина самонапряжения.
- Класс прочности.
- Подкласс прочности – нормально твердеющие и быстротвердеющие.
Для простоты восприятия информации сведем все характеристики в Таблицу 1.
Особенности применения цемента «НЦ»
При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.
Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.
Особенности
Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.
Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.
В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.
Состав материала
Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.
Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.
В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.
Технические характеристики
Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.
Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.
Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.
На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.
Марки и свойства
Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.
ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:
- Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
- НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
- Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.
Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.
Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.
Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.
Где применяют?
За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.
При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.
Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.
Технология использования
Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.
Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.
Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.
Маркировка
Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.
До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.
По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.
Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.
Плюсы и минусы
Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.
- К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
- Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.
Присутствуют и негативные моменты.
- Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
- Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.
Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.
Цемент НЦ (напрягающий, НЦ 20) для гидроизоляции и заделки швов: что это такое, характеристики
Цемент напрягающий относится к группе материалов, которые подвергаются линейному расширению в пределах 0,3-2%. Он отличается по свойствам в зависимости от состава, поэтому используется в особых случаях. Область его применения широкая, такой цемент востребован при возведении объектов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.
Что это такое
НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.
В результате исключается риск образования трещин, вместе с тем возрастает срок службы конструкции. Цемент НЦ является наиболее предпочтительным вариантом при создании напряженных изделий из бетона, конструкций разного целевого назначения. Вяжущий состав данного вида содержит измол клинкера, глиноземный шлак, каменный гипс.
В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.
Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.
Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.
Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.
Различают следующие виды цемента:
- НЦ — напрягающий;
- ГЦ — глиноземистый;
- РПЦ — расширяющийся портландцемент;
- ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент.
Каждый из вариантов отличается по составу. Разница в свойствах отмечается между смесями, которые содержат одинаковые активные вещества, но в разных дозировках. В результате изменяется уровень твердости, скорость схватывания и набора прочности, влагостойкости. Нельзя смешивать разные виды и марки составов.
Ошибочно полагать, что в этом случае возрастет твердость готовой конструкции. Наоборот, если смешиваются разные материалы, застывание будет происходить неравномерно. Это приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик.
Технические характеристики
Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.
Марки и свойства
Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.
Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.
Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается. Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к. цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.
Свойства составов с маркировкой НЦ:
- повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
- застывает смесь через 30 минут после заливки;
- готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
- устойчивость к истиранию;
- воздухонепроницаемость;
- цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
- материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
- обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
- линейное напряжение: 0,3-2%;
- самонапряжение — от 2 МПа;
- диапазон рабочих температур: +5…+35°С.
Плюсы и минусы
- неограниченный период эксплуатации;
- материал не содержит вредные добавки;
- универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
- отличные эксплуатационные характеристики.
Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.
Особенности
Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.
Сфера применения
Материал можно использовать в ряде случаев:
- обеспечение гидроизоляции объектов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, включая подвалы, цокольные этажи и др.;
- защита поверхностей, подвергающихся одновременному воздействию интенсивных механических нагрузок и воды, например, бассейнов;
- строительство объектов, на которые оказывается предельное давление: взлетно-посадочные полосы, полы производственных помещений;
- восстановление свойств старых конструкций, ремонт швов и стыков плит из бетона;
- возведение мостов;
- монтаж крыши, когда применяются монолитные элементы из бетона.
Как приготовить раствор
Рецепты отличаются, чаще всего применяют такой вариант соотношения компонентов: берут цемент и песок (1:2), добавляют воду (40% от объема доли цемента). Точная инструкция предоставляется производителем, ее можно найти на упаковке. Контролируют структуру — она должна быть однородной. Средний расход цемента НЦ — 500 кг на 1 м³ бетона.
Тонкости использования
Перед приготовлением цементной смеси очищаются поверхности. Дополнительно их обезжиривают. Это усилит сцепку материалов. Учитывая, что цемент быстро схватывается, приготовлением занимаются, когда поверхности увлажнены. После формирования слоя бетона сразу переходят к его уплотнению. Через 24 часа цементную конструкцию увлажняют. Процедура периодически повторяется на протяжении 1 недели.
Цемент НЦ: особенности и применение
Цемент НЦ появился на строительном рынке относительно недавно, однако уже успел получить высокую оценку профессиональных мастеров за свои качества и эксплуатационные характеристики. Являясь одной из разновидностей цемента, материал имеет свои особенности, которые определяют сферу его использования.
Что это такое?
Цемент НЦ (напрягающий цемент) представляет собой вяжущий состав, который отличается особой прочностью и высокой скоростью схватывания. Также он характеризуется водонепроницаемостью и отличной устойчивостью к агрессивным средам, обладает характеристиками, необходимыми для использования в сложных условиях, и является лучшим представителем расширяющих вяжущих.
Его получают при смешивании помола портландцементного клинкера и напрягающего компонента, в состав которого входят гипс, известь и глиноземистый шлак. Портландцемент, входящий в состав, придает материалу устойчивость к образованию трещин.
Особенности
Отличительной особенностью напрягающего цемента является тот факт, что его нельзя смешивать с цементом другого типа. От этого «страдают» его вяжущие и расширяющие качества. Даже если средства не хватает, нельзя включать в него иные добавки, которых не должно быть в составе. При этом может понизиться и огнеупорность материала, что немаловажно в любом строительстве.
Применение напрягающего цемента позволяет придать бетону высокие технические свойства. При затвердевании состав увеличивается в объеме. Расширение можно увидеть уже на 3 день после использования смеси. В этом случае бетон будет затвердевать быстрее, чем при использовании традиционного цемента. При этом скорость затвердевания не будет оказывать негативного влияния на качество покрытия. Прочность состава будет высокой также уже через трое суток после его применения.
Материал отличается повышенной прочностью на изгиб. При необходимости его можно укладывать на старый бетон, при этом уровень адгезии останется высоким. Состав характеризуется низкой газопроницаемостью. В реальных условиях строительства он обеспечивает все те качественные характеристики, которые необходимы для каждого конкретного случая. При этом они будут выше, чем у других составов с модифицированными добавками.
При многочисленных положительных характеристиках напрягающий цемент имеет и недостатки. Например, несмотря на долговечность, стоит такой материал недешево. По этой причине недобросовестные компании часто подделывают цемент такого типа. Рядовому покупателю бывает сложно отличить подлинный материал от поддельного. Однако проблему можно решить путем требования сертификата качества.
Еще одним минусом является тот факт, что не каждый тип напрягающего цемента стоек к низкой температуре. Под воздействием холода некоторые разновидности материала могут лишаться некоторых свойств.
Технические характеристики
Разновидности НЦ различны, однако в среднем напрягающий цемент характеризуется:
- первоначальным схватыванием раствора через 30 мин;
- морозостойкостью до -30 градусов при количестве циклов до 1500;
- прочностью на изгиб после 48 ч равной 3,8 мПа;
- прочностью на изгиб через 28 дней равной 5,9 мПа;
- самонапряжением не менее 2 мПа;
- линейным напряжением от 0,3%;
- прочностью на сжатие через 2 суток не менее 14 мПа;
- прочностью на сжатие через 28 дней порядка 35-49 мПа;
- оптимальным диапазоном температуры проведения работ в диапазоне от +5 до +35 градусов С;
- фасовкой по 25 и 45 кг либо отгрузкой без упаковки (оптовые партии).
Данный материал применяется для строительства бетонных и железобетонных конструкций, таких как: мосты, тоннели, очистные сооружения, бетонные трубы, бассейны и различные резервуары.
Напрягающий цемент или НЦ обладает высокой морозостойкостью, благодаря которой он может выдерживать до 1500 циклов замораживания и оттаивания, так же он обладает высокой прочностью и водонепроницаемостью, благодаря которой при строительстве не требуется дополнительных мер по гидроизоляции. Кроме того, данный цемент является экологически безопасным материалом, имеет большую прочность и более устойчив к влиянию агрессивной среды.
Многие вышеперечисленные свойства цемента, не всегда достигаются при возведении бетонных конструкций с применением модификаторов, что говорит о высоких достоинствах и потребности в напрягающем цементе.
НЦ так же обладает и быстротвердеющими свойствами и относится к быстротвердеющей группе цементов. Схватывание данного цемента начинается спустя 30 минут после затворения его водой, а конец схватывания наступает уже спустя 4 часа после его начала.
- высокая водонепроницаемость;
- высокая морозостойкость;
- низкая газопроницаемость;
- высокая стойкость к воздействиям агрессивных сред;
- высокая прочность на изгиб;
- высокие сцепляющие свойства со старым бетоном при ремонте;
- высокий темп набора прочности, спустя 28 суток после укладки.
Для того чтобы достичь хороших результатов в строительстве или ремонте необходимо выполнять некоторые дополнительные процедуры, которые повысят конечное качество бетонного изделия. В первую неделю набора прочности необходимо выполнять процедуру увлажнения поверхности бетонного изделия или конструкции не менее 2-х раз в сутки. В это же время необходимо обеспечить изоляцию бетонного изделия от воздействия воздуха путем обертывания его в полиэтиленовую пленку.
Если вышеперечисленные рекомендации не выполнить, то прочность готовой конструкции резко понизится, что в итоге может привести к серьезным авариям.
- -водонепроницаемые емкостные сооружения — бассейны, отстойники, резервуары
- для воды, газа, нефтепродуктов;
- -гидроизоляционные покрытия полов, мостов, кровель;
- -транспортные, коммуникационные тоннели, в том числе метро;
- -индивидуальное малоэтажное строительство — подземные гаражи, подвалы, бани,
- лоджии и т.д.
- -трещиностойкие водонепроницаемые швы, стыки всех видов;
- -ремонт, реконструкция, усиление конструкций, восстановление водонепроницаемости.
Для устройства гидроизоляционных покрытий: поверхность, на которую наносят покрытие, должна быть прочной, без расслоений, без жирных пятен и загрязнений. Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки.
Перед нанесением покрытия поверхность необходимо увлажнить.
В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции,
гидроизоляционное покрытие может выполняться из раствора или бетона.
Не допускается работать под напором воды!
Для получения водонепроницаемого цементно-песчаного раствора необходимо НЦ смешать с чистым песком в соотношении 1:2 и затворить необходимым количеством воды (40% от массы цемента). Раствор наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Допускается наносить раствор вручную при обеспечении необходимого уплотнения смеси.
Бетон приготавливают по обычной технологии с использованием вместо портландцемента цемент НЦ. Расход НЦ составляет 450-500 кг на 1 м³ бетона. Необходимо тщательно перемешать бетонную смесь, а при укладке тщательно уплотнять.
На следующий день после изготовления, поверхность конструкции необходимо увлажнить. Поверхность конструкции поддерживать во влажном состоянии и оберегать от высыхания в течение 7 суток.
Не допускается смешивание цемента НЦ с другими видами цемента, так как он потеряет свои специальные свойства, Расход сухой смеси в расчете на 1 м² поверхности при толщине слоя 10 мм составляет 18 кг (расход цемента НЦ 20кг). Срок хранения — не более 6 месяцев в сухом помещении.
Самовывоз или доставка. Доставка по Москве, Московской области и ближайшим регионам.
Склад работает днем и ночью.
Хранение сухой смеси должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.
Приготовление гидроизоляционного раствора выполняется традиционным способом: напрягающий цемент смешивается с очищенным песком (1:2). В сухую смесь добавляется требуемое количество воды и весь раствор тщательно размешивается при помощи миксера.
Расход смеси составляет до 500 кг на 1 м3 бетона. При укладке бетонного раствора его рекомендуется уплотнять.
Напрягающий цемент Русеан НЦ (для гидроизоляции)
Свойства:
Напрягающий цемент в бетонных растворах отличается сочетанием уникальных физических, химических и потребительских свойств:
- стабильно длительный срок службы;
- значительная устойчивость к действию воды и агрессивных сред;
- устойчивое отношение к перепадам и низким температурам во время эксплуатации;
- антикоррозийные свойства;
- стойкость к проникновению газообразных веществ;
- отличные механические показатели;
- качественное сцепление с прежним бетонным слоем;
Применение:
Именно благодаря удачному совмещению потребительских требований цемент НЦ эффективно используется в определенных сегментах ремонтных и строительных мероприятий:
- Смесь из цемента с крупнозернистым песком, минеральными наполнителями и полимерными добавками, которые обеспечивают стремительное высыхание, используется при стяжке пола.
- Напрягающий цемент применяется в создании бассейнов, отстойников и других сооружений с водонепроницаемыми требованиями.
- Цемент НЦ отлично использовать для газохранилищ, нефтехранилищ.
- Этот материал отлично зарекомендовал себя для подземных сооружений тоннельного типа, метростроения, коммуникационного строительства.
- Для заделки швов на фасадах.
Характеристики
| Влажность | 0,5 % |
| Нормальная густота | 0,3 |
| Прочность на сжатие | 35 МПа |
| Сроки схватывания | мин – 120 / конец, мин — 260 |
| Вес | 25 кг |
Использование
Одной из разновидностей цемента, представленного на сегодняшний день на рынке в большом ассортименте, является напрягающий цемент НЦ, который отличается огромным количеством преимуществ. Именно благодаря этим преимуществам особенно актуально применение цемента НЦ при проведении гидроизоляционных работ, сооружения водонепроницаемых сооружений и емкостей (бассейны, резервуары и т.п.), усиления конструкций и т.п.
Рекомендуется правильно подготовить основание (очистить от загрязнений, увлажнить и т.п.) к нанесению цементного раствора с использованием НЦ, так, как только в этом случае можно говорить о соответствии показателей прочности, водонепроницаемости и других показателей заявленным производителем параметрам.
Рекомендации
Можно назвать массу ситуаций в процессе строительства, где для достижения необходимых свойств достаточно лишь заменить в составе производимого бетонного раствора обычный цемент на напрягающий цемент НЦ.
Это особенно актуально при проведении работ по укреплению, гидроизоляции, газоизоляции, для возведения объектов на участках, для которых характерен низкотемпературный режим и т.п.
Использование цемента НЦ способно принести ожидаемый эффект только в случае строгого соблюдения технологии работы с ним, а также пропорций смешивания при изготовлении раствора. Рекомендации по применению могут несколько меняться в зависимости от поставленных целей, для решения которых используется данный вид строительного материала.
Достоинства материала
Если рассмотреть достоинства и недостатки напрягающего цемента, то станет ясно, что положительных свойств у растворов, изготовленных на его основе, гораздо больше. В первую очередь этот материал ценится за отсутствие процесса усадки, благодаря чему повышается прочность изготовленных из него конструкций. Кроме этого, к достоинствам напрягающего цемента можно отнести:
- высочайшую прочность;
- скорость схватывания;
- способность увеличивать сроки эксплуатации строений более чем в 6 раз;
- стойкость к влиянию агрессивных сред;
- абсолютную пожаробезопасность;
- отличные гидроизоляционные качества;
- высокие показатели морозостойкости;
- высокие адгезионные способности;
- отсутствие процессов образования трещин.
Способность выдерживать большое давление и водонепроницаемость также являются существенными достоинствами подобных растворов. Эти качества позволяют применять бетон из напрягающего цемента для обустройства гидроизоляции, при этом никаких дополнительных материалов использовать не приходится.
Эксплуатационные качества сухих строительных смесей
Среди наиболее привлекательных для потребителей эксплуатационных достоинств строительных сухих смесей можно выделить:
- практичность в использовании и легкость в приготовлении благодаря детальной инструкции, обычно размещаемой непосредственно на заводской упаковке товара;
- выдержанные в рамках ГОСТ пропорции исходных компонентов, что обеспечивает строго заданные свойства конечного продукта каждой конкретной марки;
- привлекательная цена, обеспечивающая высокую экономичность использования описываемого стройматериала за счет возможности создания тонкого слоя раствора и сокращения времени на его приготовление;
- пластичность, однородность и хорошие адгезивные свойства смеси, что при соблюдении эксплуатационных правил гарантирует надежную сцепку ее с основанием и качественно нанесение на поверхности любых типов;
- экологичность, поскольку все современные смеси строительной категории стопроцентно безопасны для природной среды и человеческого здоровья;
- сохранение рабочих качеств даже после продолжительного хранения в складских условиях и транспортировки, в том числе при низких температурах.
При выборе сухих смесей для выполнения отдельных строительных операций полезно руководствоваться принципом верности одному производителю. Такая продукция идеально сочетается между собой, обеспечивая долговечность конструкции и качество законченной работы.