При создании любого вида корпусной мебели стилистические элементы и материал отделки фасадной части имеют основное значение. В настоящее время в мебельном производстве применяются огромное разнообразие материалов и технологий. Среди этого множества основное место принадлежит рамочным мдф, из которого производится продукция отвечающая всем требованиям потребителей.
Рамочные фасады из мдф представляют собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и щита.
Общие сведения
Область применения и характеристики
Сейчас, как уже говорилось ранее, мдф считается распространенным материалом при изготовлении мебели. Благодаря современной обработке, в том числе и ламинирования, делают его еще более востребованным.
Рамочные профили применяются при изготовлении любой корпусной мебели, но наиболее часто используются при создании кухонных шкафов. Применяются при создании фасада выдвижного ящика или распашной дверки в кухонных гарнитурах, а также в нешироких шкафах, в качестве неподвижного декоративного элемента различной мебели.
Мдф имеет следующие характеристики:
- стойкость к загрязнению и царапинам;
- устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
- легкий в обслуживании;
- отталкивает влагу;
- ударостоек;
- экологичный;
- стойкий к воздействую химических веществ.
Устройство фасада
Основной элемент в рамочном профиле рама, изготовленная из профиля. Заготовки для рамы вырезаются из мдф плит, затем фрезеруется и приобретает нужный вид. Поверхность может быть гладкой либо с рельефом. На внутренней стороне профилей делается паз, в который вставляют фасадное наполнение. Фасад может поддаваться ламинированию с помощью пвх пленок, отделываться шпоном либо обрабатываться краской.
Составляющие рамы обрезаются под углом в сорок пять градусов, в них делаются пазы для скрепления. В местах соединения устанавливаются дополнительные скобы.
В пазы готовых рам вставляется уже запланированный по дизайну материал. Это может быть мдф, стекло, зеркало, пластик и т. п.
Плюсы и минусы таких фасадов
К преимуществам относятся:
- изготавливаются с применением простых технологий;
- относительно не дорого стоят;
- эстетический внешний вид;
- возможность комбинирования различных материалов, цветов и фактуры;
- данные фасады могут использоваться в разнообразной мебели;
- конструкция имеет не большой вес;
- могут изготавливаться нестандартных размеров.
При большом количестве преимуществ, к сожалению, есть и свои недостатки. Это скорее всего применительно к кухонной мебели, к которой всегда предъявляются повышенные требования из-за особенностей ее использования. Такая мебель должна иметь стойкость к повышенной влажности, большим температурам, не терять внешнего вида при соприкосновении с кислотами и жирами, обладать повышенной износостойкостью, не портиться при мытье с применением чистящих средств.
Важно: Надежность конкретной мебели будет зависеть от качества профильного покрытия и наполнения фасада.
Наверное одним из самых надежных вариантов будет использование крашенного фасада. Но, на ламинированной поверхности очень хорошо видны любые отпечатки. Поэтому, подобные поверхности требуют регулярного ухода.
Одним из часто используемых методов отделки считается ламинирование с помощью пвх пленок, но они имеют особенность отслаивания от рамы, т. к. она не обладает хорошей стойкостью к воздействию больших температур и горячих паров.
Заметка: Натуральный шпон также не является залогом стойкости профиля вашей кухни, т. к. он имеет слабость к влажности.
Общая проблема всех фасадов рамочного типа — это шовные соединения, которые очень уязвимы к воздействию влаги, в особенности если крепления слабые. При регулярном контакте с влагой происходит деформирование рамы.
Особенности производства рамочного фасада из мдф
Этапы сборки:
- разметка на профиле;
- выполнение раскроя по размеченным размерам;
- произведение фрезеровки монтажных пазов под шкант;
- собирают угловые соединения прямым склеиванием , устанавливается шкант;
- монтируется вставка — заполнение.
Для соединения рамочных профилей требуется его нарезка под углом сорок пять градусов, а также их стыковка должна быть качественной и не иметь видимые зазоры.
Нарезать профиль можно следующими методами:
- Ручная с использованием стусла. Это наиболее оптимальный вариант для бытового использования;
- Нарезка электрической торцевой плитой;
- С помощью пилорамы.
При качественном исполнении любого из перечисленных методов можно обеспечить высокоточное соединение.
Нарезание на стусле производится так:
- В стусло кладется плотно профиль;
- С использованием ножовки производят распиливание;
- После срез зачищается наждачкой.
Заметка: Для разрезания профиля лучше брать стусло из металла. Деревянный и пластиковый вариант не подойдет, т. к. в процессе длительной эксплуатации такие инструменты не способны создать точности позиционирования ножовки, а следовательно и ровного среза.
Наиболее простым методом считается нарезание с помощью торцовочной пилы.
Здесь последовательность заключается в следующем:
- Профильный лист кладется плотно к ограничительному элементу;
- Диск для резки опускают к профилю и здесь определяют правильность установки заготовки и ее размер;
- Затем включают пилу и режущим диском делается нарезка;
Преимущество этого метода является то, что опускание диска происходит строго под нужным углом без каких-либо отклонений по сторонам. Так точность реза будет обеспечена, а рама не будет иметь зазоров.
Последний используются, если есть возможность воспользоваться пилорамой, но торцовочная пила отсутствует. Тогда производится фиксация профиля под углом сорок пять градусов относительно диска и делается распиловка.
После того, как нарезка всех элементов закончена можно приступать к склейке.
Сборка будет состоять из следующих этапов:
- Заготовка помещается в фрезерный станок;
- Фигурной фрезой производится нарезка пазов;
- Затем на торцы наносится быстродействующий клеящий состав и элементы быстро стыкуются;
- В пазы ставятся шканы и забиваются с помощью молотка;
- Вытирается лишний клей;
- Затем промазывается клеем внутренняя сторона рамы и кладется вставка.
После того, как все хорошо просохнет, изделие считается готовым к эксплуатации.
Заключение
Даже не смотря на наличие недостатков, рамочные фасады из мдф в настоящее время считаются самыми востребованными. И главным плюсом здесь является их доступность и большой выбор. С помощью данной технологии можно создавать самые уникальную и эксклюзивную мебель в различных стилях от классики до хай-тека.
Medium Density Fibreboard (MDF) на промышленной основе начали выпускать в США с 1966 года, в нашей стране технология появилась только в 1997 году, плиты получили название МДФ. Название расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности.
Что такое МДФ в мебели
На опытном уровне первые плиты пробовал создавать американец Уильям Мейсон в 1924 году, он нашел способ переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, разделял их на отдельные волокна пушкой Мейсона и отправлял на прессование.
Технология изготовления
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.
- Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
- Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
- Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
- Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
- Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
- Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
- Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
- Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.
*Кликните на изображение, чтобы увеличить.
Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.
На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.
Видео — Производство MDF и HDF плит
Важно. Как видно из описания технологического процесса, плиты МДФ нельзя относить к категории экологически чистой продукции.
Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.
Виды МДФ
Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.
| Ламинированные | Во время производства большое качество уделяется только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с различными цветовыми оттенками и рисунками. Если ранее чаще всего использовалась имитация натуральной древесины, то в настоящее время большой популярностью пользуются фотографии, в том числе и по технологии 3D. Пленка не боится влаги, отличается относительно высокими параметрами механической стойкости, изготавливается из модифицированного сырья с добавками, повышающими устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам. Поверхность без проблем моется как обычными, так и кислотосодержащими моющими средствами. |
| Шпонированные | Более дорогие панели, к внешним поверхностям приклеивается шпон натуральной древесины. Толщина шпона зависит от назначения и сортности МДФ. Для защиты вешних поверхностей шпон может обрабатываться особо прочными лаками. |
| Глянцевые | Чаще всего используются в мебельной промышленности, по стоимости относятся к бюджетной категории. Одна стороны плиты гладкая, что улучшает ее внешний вид и позволяет использовать без дополнительных слоев финишного покрытия. Глянцевая поверхность пропитана химическими средствами, повышающими влагоустойчивость плиты. |
Во время выбора надо останавливаться на такой плите, физические характеристики которой в максимальной степени отвечают фактическим условиям эксплуатации.
Использование МДФ
Главным потребителем плит является мебельная промышленность, часто они применяются для отделки внутренних помещений различного назначения.
Декоративные стеновые панели
На основе МДФ изготавливается ламинат, отделываются мебельные фасады с декоративными резьбовыми элементами.
Мебельные фасады из МДФ
Еще одна особенность плит – во время фрезерования они выделяют пыль, что делает их отличным материалом для фрезеровки фигур сложной геометрии.
3D фрезеровка МДФ на ЧПУХудожественная фрезеровка МДФ
Технические характеристики
Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.
Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения.
С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.
- Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
- Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.
В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.
Классификация плит по характеристикам лицевого слоя
Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.
- Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
- На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
- С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.
*Кликните на изображение, чтобы увеличить.
SPA-панели МДФ
Классификация по безопасности
Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.
Преимущества и классификация МДФ
Классификация в зависимости от допустимого использования
С учетом рекомендованного назначения плиты разделяются на несколько категорий:
- общего применения в помещениях с влажностью не более 65%, температура воздуха не менее +20°С;
- для применения только в помещениях без прямого контакта с водой;
- для влажных условий (относительная влажность несколько недель в году превышает 85%);
- выдерживающие статические и динамические усилия;
- трудносгораемые и биостойкие.
Надо иметь в виду, что дополнительные финишные покрытия значительно изменяют заводские свойства плит МДФ.
Лак для МДФ
Условные обозначения
Потребитель должен получать максимальный объем информации непосредственно из обозначения плит. Государственные нормативные акты требуют в обязательном порядке указывать информацию о марке, группе качества, сорте, линейных параметрах и стандарта на конкретный вид плиты. Все данные наносятся на обратной стороне листа. Дополнительно потребители могут требовать сертификат качества от производителя, но такие права даются только потовым покупателям.
Марки и сорта
Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ
Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.
Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.
Удаление упаковкиУдаление упаковочной пленки
Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.
Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.
Разметка по линейке
Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.
Распил фартука
Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.
- Снимите с розеток защитные декоративные кожухи. Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.
Замеры подрозетников
- На поверхности листа сделайте метки. Если вы работаете на лицевой стороне, то надо пользоваться только детским фломастерами. Они изготовлены на воде и легко смываются, если работаете на обратной, то места расположения розеток надо отмечать зеркально.
Перенос разметки на фартук
Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.
Высверливание отверстий
При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.
Выпиливание лобзикомОтверстия под розетки и выключатель
Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.
Нанесение клеящего составаНанесение точечное
Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.
Плиту плотно прижимают к стене
Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.
Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.
Установка розетокКрепление декоративных накладокЗавершение работ по монтажу выключателя и розетокЗакреплена штангаФартук из МДФ
Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.
Видео – Установка кухонного фартука из МДФ
Современный стиль дома формируют различные элементы интерьера и декора. Самую важную роль играют мебельные фасады. От внешнего вида предметов мебели зависит общее впечатление о помещении. Одним из популярных вариантов оформления являются рамочные фасады. Комбинированные мебельные элементы благодаря необычной отделке и фактуре украсят любой интерьер.
Рамочный фасад состоит из двух компонентов – декоративной отделки и «несущего» слоя. Как правило, в качестве основы используется прочный практичный материал. В наружной отделке применяют натуральное дерево, алюминий, ДСП и другие варианты. Обычно рамочный фасад называют по материалу, который использовался в декоративной отделке.
Преимущества рамочных фасадов
- Приемлемая цена.
- Красивый внешний вид.
- Любые конфигурации, рамки и вставки.
- Широкий выбор оттенков и видов декора.
- Высокая прочность.
- Простой уход.
Виды рамочных фасадов
- Пленочные (на основе МДФ и ДСП).
- Ламинированные (из ДСП).
- Крашеные (МДФ).
- Алюминиевые.
- Пластиковые.
- Из натурального дерева.
Как выбрать оптимальный вариант? Универсального решения не существует, необходимо оценить достоинства и недостатки каждого вида.
Пленочные рамочные фасады
Этот вид оформления считается самым бюджетным вариантом. Как правило, основа из ДСП стоит дешевле вариантов с МДФ. Но качество таких материалов ниже, а связующие компоненты – вредные для здоровья вещества. Сухие опилки в МДФ склеивают натуральным лигнином, который образуется при нагревании отходов древесины.
На основу наносят специально подготовленную пленку. Как правило, используется поливинилхлорид. Пленка может быть однотонной или с рисунком, иметь различную структуру (имитация дерева, натурального камня, различных металлов).
Пленочные поверхности имеют несколько недостатков. Самым очевидным является «искусственный» внешний вид. Кроме того, при нагреве мебели свыше 70 градусов пленка отслаивается. Частичный ремонт таких повреждений невозможен, необходима полная замена.
Крашеные рамочные фасады (МДФ)
Рамочная основа окрашивается полиуретановой эмалью. Такая отделка стоит дороже пленочных вариантов. Краску наносят ручным или автоматизированным способом.
Заказчик может выбрать оттенок из каталога RAL (более 200 цветов), матовый или глянцевый вид поверхности.
Доступны такие дополнительные эффекты, как:
- металлик;
- патинирование;
- хамелеон.
Полиуретановое покрытие устойчиво к воздействию высоких температур и паров, поднимающихся от посуды на плите. Недостатками краски являются выгорание на солнце при постоянном воздействии лучей и вероятность царапин и сколов в процессе эксплуатации.
Рамочные фасады из ламинированной ДСП
Ламинированная ДСП – популярный вариант материала для производства недорогой мебели. Несколько слоев меламиновой бумаги предупреждает выделение формальдегидов в атмосферу. Чаще всего заказывают оформление с имитацией деревянных поверхностей.
Недостатком ЛДСП является слабая устойчивость меламиновой бумаги к воздействию высоких температур, поэтому мебель размещают достаточно далеко от плиты и мойки. Со временем возможна деформация элементов под воздействием собственного веса и выпадение фурнитуры.
Алюминиевые рамочные фасады
Алюминий – идеальный материал для кухни в стиле лофт или хай-тек. Алюминиевые вставки сочетают со шпоном из натуральной древесины или крашеными поверхностями МДФ. Алюминий устойчив к высоким температурам, кипятку, парам и солнечным лучам, но царапается, со временем утрачивает блеск и становится тусклым.
Пластиковые рамочные фасады
В процессе производства рулонный или листовой пластик наносят на поверхность ДСП (ДВП). Края обрабатывают на кромочном станке. Мебельные поверхности из пластика считаются самым подходящим вариантом для семей с маленькими детьми. Они устойчивы к механическим повреждениям, царапинам, истиранию, воздействию влаги и высоких температур, надежны и долговечны.
По стоимости пластик занимает промежуточные позиции между пленкой и крашеными элементами. К недостаткам матовых поверхностей относится сложное удаление въевшейся грязи. На глянце хорошо видны отпечатки пальцев.
Деревянные рамочные фасады
Деревянные элементы считаются самым дорогим видом. Они красивы, устойчивы к механическим повреждениям, соответствуют большинству стилей интерьера. Появившиеся дефекты можно устранить, в том числе самостоятельно. Недостатками натурального дерева являются слабая устойчивость к воздействиям влаги и солнечных лучей.
Выбор материала для рамочного фасада зависит от общего стиля помещения и финансовых возможностей. Большинство производителей представляет услугу по замене внешних элементов мебели, что позволяет значительно сэкономить, обновляя интерьер. Самыми востребованными являются пленочные и крашеные поверхности.