Что такое КДСП в мебели??

- admin

Каждый человек в своей жизни хоть раз делал ремонт в квартире. Сегодня богатый ассортимент строительных материалов постоянно совершенствуется и уже способен удовлетворить нужды любого потребителя.

В наше время наиболее часто в строительстве и ремонте используют ДСП и ЛДСП. Но перед началом работ необходимо выяснить, чем отличаются эти стройматериалы, какие имеют преимущества и недостатки, а также ознакомиться с основными характеристиками материалов: размер листа ЛДСП и ДСП, прочность, устойчивость к влаге, грибку, нагрузкам и др.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — это композитный материал, широко применяемый в строительстве и мебельном производстве. Плиты изготавливают из древесных опилок, которые проходят через горячий пресс, а затем пропитываются различными добавками и смолами формальдегида.

Поверхность плиты становится шершавой и пористой. Для защиты поверхности от влажности и придания ей эстетического облика плиты облицовывают шпоном, бумагой, пластиком и другими материалами.

По уровню обработки различают ДСП:

  • шлифованные (необработанные);
  • нешлифованные (обработанные);
  • кашированные;
  • шпонированные;
  • ламинированные.

ЛДСП — это плита из древесных стружек, которая обработана ламинированной меламиновой пленкой (ламинированная).

Преимущества ЛДСП

Плиты ЛДСП имеют множество преимуществ по сравнению с ДСП. Главное достоинство, которым обладает ламинированная ДСП — это защитная меламиновая пленка.

Другие преимущества ламинированных плит:

  • прочность (благодаря дополнительному слою — ламинированию);
  • устойчивость к грибку и другим разновидностям бактерий;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • выделяют меньше формальдегида — ядовитого газа;
  • эстетически привлекательный внешний вид;
  • разнообразие цветов;
  • термостойкость и легкость в обработке;
  • не требуют дальнейшей обработки, покраски;
  • в случае повреждения легко восстанавливаются;
  • высокий коэффициент тепло- и звукоизоляции;
  • высокая износостойкость;
  • низкая стоимость.

Красивый внешний вид плит ЛДСП позволяет использовать их в изготовлении мебельных изделий, а высокие параметры тепло- и звукоизоляции делают ЛДСП незаменимым материалом в строительстве.

Недостатки

Ламинированные ДСП сегодня активно используются в производстве мебельных изделий, но не во всех видах из-за ряда негативных характеристик.

Недостатки досок ЛДСП:

  • хрупкость при обработке, невозможность сделать фигурную вырезку;
  • недостаточная влагостойкость и устойчивость к высоким температурам;
  • противопоказана глубокая фрезеровка;
  • испарения формальдегида способны навредить здоровью человека;
  • противопоказаны долговременные нагрузки (более 12 кг в течение 30 мин).

Сорта ДСП

Древесно-стружечные листы подразделяют на три сорта. Каждый из них имеет индивидуальные характеристики и показатели.

Сорта ДСП и их признаки:

  • первый — ровная поверхность без присутствия бугорков;
  • второй — может иметь небольшие царапинки, отслоение композита или пупырышки;
  • третий — отличаются неравномерной толщиной, глубокими расслоениями, трещинами и царапинами. Иными словами — это брак.

Классы ДСП и расшифровка маркировки

По количеству вредных веществ доски делят на классы. Самыми безопасными считаются материалы, сделанные по европейским стандартам.

По выделению формальдегида ДСП подразделяются на категории:

  • плиты класса Е1 — безвредные для человека, содержат меньший процент формальдегидов. 100 г древесины содержит 10 мг формальдегида. Их применяют в строительстве или ремонте жилых помещений;
  • плиты класса Е2 — небезопасные для человека. 100 г древесины содержат 30 мг формальдегида. Для ремонта или строительства жилых помещений не применяются;
  • Super Е. Этот класс выделяют в Европе. Материалы считаются абсолютно безопасными и имеют высокую стоимость.

К документам, регламентирующим качество ДСП, относятся:

  • ГОСТ 10632-89;
  • ГОСТ 52078-2003;
  • ГОСТ 10632-2007.

На сегодняшний день ЛДСП производят по ГОСТУ 10632-2014.

Параметры ДСП:

  • набухание в воде — 5—30 %;
  • прочность при изгибах — 5—30 %;
  • прочность при растяжении — 0,2—0,5 МПа;
  • состав влажности — от 5 до 12 %.

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

  • Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.

    Листы ДСП первого сорта

  • Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
  • Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Стандартные размеры

Чтобы приобрести качественный материал, необходимо знать стандартные параметры плит. На сегодняшний день производятся плиты с общими параметрами и дополнительными (возможными) размерами. Наличие разных параметров предоставляет человеку широкий ассортимент, из которого он может выбрать подходящий вариант.

ДСП

При выборе материала для строительства или ремонта нужно знать стандартные параметры досок.

По ГОСТу 10632-2014 общие размеры плиты по длине, ширине и толщине можно подобрать в пределах:

  • от 1800 до 5680 мм;
  • от 1200 до 2500 мм;
  • от 1 до 28 мм.

Размеры листов могут немного отличаться.

Параметры стандартных листов:

  • 2750 х 1830 х 15 мм;
  • 2440 х 1830 х 16 мм;
  • 2620 х 1830 х 16 мм;
  • 2440 х 1200 х 16 мм.

Также можно подобрать ДСП и других размеров. Подробнее в таблице:

Важно знать, что в качественных изделиях отклонения от норм не должны превышать 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Ламинированная ДСП

Качество ламинированных досок регулируются ГОСТом.

Основные размеры находятся в пределах:

  • от 1830 до 5680 мм;
  • от 1200 до 2500 мм;
  • от 3 до 38 мм.

В зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП.

Самые популярные из них:

  • 2800 х 2620 мм;
  • 2800 х 2070 мм;
  • 2620 х 1830 мм;
  • 2500 х 1830 мм.

Цена ДСП разных размеров

Как известно, стоимость любых строительных материалов с течением времени может изменяться. На это оказывают влияние многие факторы, в том числе и сезонность. К тому же, в разных городах, магазинах цены на листы ДСП также могут отличаться.

Поэтому здесь мы укажем лишь примерную стоимость в рублях (Москва), которая действует на момент написания этой статьи.

Так, цена листа ДСП толщиной 16 мм и размерами 2750×1830 на данный момент составляет около 800-1000 рублей. Стоимость листа такой же толщины (16 мм), но длиной 3500 мм и шириной 1750 мм может быть примерно на 50 рублей больше.

Если вы хотите более точно узнать цену ДСП в своем городе, то рекомендуем вам прямо сейчас воспользоваться поисковыми системами — например, Яндексом. Просто наберите в поисковике фразу «ДСП размеры листа и цена в Москве» или что-то подобное. Вам будет представлен целый список различных сайтов (Интернет-магазинов), где вы найдете подробную информацию о продукции и ее стоимости.

Также учитывайте, что покупка ДСП в Интернет-магазине обойдется вам дешевле. Некоторые даже предоставляют бесплатную доставку материала в пределах своего населенного пункта.

Обращайте внимание также на то, что цены на ДСП могут быть как розничные, так и оптовые. Поэтому при оформлении заказа уточните этот вопрос.

Толщина и область применения

Для определенной разновидности мебельных изделий в производстве используются доски разной толщины. Выбор зависит от предмета, условий его эксплуатации, величины нагрузки и других условий.

По составу слоя ДСП бывают разных видов:

  • однослойные;
  • двухслойные;
  • трехслойные;
  • многослойные.

Материал состоит в основном их трех слоев. В состав наружной части входит мелкая стружка, во внутренней — более крупная.

Параметры толщины, и в каких изделиях используют:

  • от 8 до 10 мм — применяют в изготовлении изделий, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (декоративные перегородки, выдвижные ящики, мебельные панели и фасады);
  • от 16 до 18 мм — используют для изготовления мебели и укладки полов (линолеум или ламинат);
  • от 22 до 15 мм — применяют для создания изделий со средней нагрузкой (кухонные столы, двери);
  • от 28 до 38 мм — используют в изготовлении конструкций с особой нагрузкой (полки, столешницы, барные стойки).

Стандарт толщины ДСП для мебели — 16—18 мм.

Чем больше толщина изделия, тем больше нагрузок она может выдерживать. Следует отметить, что тонкие плиты более гибкие, чем толстые. При высоких нагрузках они ломаются быстрее, чем тонкие. Толщина плит также оказывает влияние на твердость. Чем больше толщина материала, тем меньше его твердость.

Основы производства

Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.

Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.

Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.

Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.

Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

  1. Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
  2. Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
  3. Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
  4. Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха. Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

  1. Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
  2. Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
  3. Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
  4. Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
  5. Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
  6. Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

  1. Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
  2. Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
  3. После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.

Что лучше — ламинированная ДСП или МДФ

ЛДСП или МДФ во многом имеют похожие черты. Они изготовлены из древесных опилок и на ощупь их невозможно отличить. Но разница все же есть.

ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из стружек, пропущенных через горячий пресс и пропитанных смолами формальдегидов. Плотность листа ДСП может быть разнообразной: от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Более прочные плиты стоят дороже и их применяют при изготовлении мебельных изделий.

В наше время производители научились максимально снижать вредное действие смолы и облагораживать внешний облик материала благодаря покрытию меламиновой пленкой. Она выполняет защитную функцию, препятствует испарению формальдегида и имеет красивый внешний вид.

Листы МДФ производятся по усовершенствованной технологии: путем высушивания древесного волокна и горячего прессования. МДФ со средней плотностью состоит только из мельчайших стружек, спрессованных до однородного состояния.

Преимущества плит МДФ

Главные плюсы МДФ:

  • гладкая и ровная поверхность (не нужно предварительно отшлифовывать, как ДСП);
  • высокая плотность и прочность;
  • устойчивость к сверлению и действию влаги (по сравнению с ЛДСП);
  • лучше подходят для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебельных изделий;
  • высокие экологические показатели, так как для пропитки стружек используют натуральные смолы, лигнин и парафин;
  • в составе намного меньший процент формальдегида.

Так как МДФ стоит намного дороже ЛДСП, оптимальным вариантом будет выбор мебели с комбинированием материалов, то есть с наличием материалов ЛДСП и МДФ.

ЛДСП можно использовать как основу для кухни, а МДФ с огромным ассортиментом пленок — для декорирования фасадов интерьера кухни. ЛДСП высокого качества в сочетании с МДФ можно использовать в процессе изготовления и других мебельных изделий, таких как шкафы, диваны, мебельные группы для детских комнат.

Если производитель имеет соответствующие сертификаты, которые подтверждают безвредность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуживает внимания потребителей.

Расчет материала

Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:

  • Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2. 12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
  • Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
  • Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.

Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент
ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.

ЛДСП – древесно-стружечный материал, который используется для производства мебели на фабриках, а также своими руками. Расскажем в обзоре, что такое ЛДСП, его особенности и преимущества, какие бывают производители, как использовать сырье для самостоятельной работы.

ЛДСП: расшифровка понятия, отличия от ДСП

Материалы ДСП и ЛДСП между собой схожи, разница только в ламинировании верхнего слоя. Если говорить простым языком, то ЛДСП – это плита из древесины и древесной стружки, скрепленная формальдегидной смолой.

Поверхность материала обрабатывается слоем полимеров, он защищает материал от влажности, делает его прочным и гладким.

В свою очередь полимерная плёнка состоит из специальной бумаги, которая имеет пропитку из смолы. После нанесения плёнки происходит ламинирование материала.

Ламинирование ДСП для превращения его в ЛДСП

Ламинирование материала делается горячим или холодным способом. Отличия между ними в том, что при холодном ламинировании материал фиксируется ламинатором без нагревания, а при горячем ламинировании он нагревается до нужной температуры.

Сам процесс ламинации ДСП делится на 4 этапа:

1. Готовят плиты под ламинацию. Влажность материала должна быть не больше 8%, его поверхность максимально выравнивается. Плотность листа ДСП не должна быть больше меньше 0,7 г/см³. Подготовка позволит сделать лист ДСП прочным и гладким. Дальше происходит шлифовка материала, а его шероховатость не должна быть больше 63мкм. ДСП до ламинации выглядит так, как на фото.

2. Готовят плёнку для ламинации. Материал имеет три слоя: плотный черновой слой для обеспечения прочности покрытия, слой с рисунком и закрепитель. Плотность закрепителя должна быть не меньше 40 г/см³. При подготовке плёнки все слои обрабатываются веществом с содержанием смолы. Далее плёнка наматывается на специальные бабины, которые помогают сохранить её свойства до ламинации.

3. Следующий этап производства – ламинирование. Материал помещают под основание ламинатора, и на него наклеивается плёнка горячим или холодным путём ламинирования. Процесс выглядит, как на фото.

4. Получается готовый материал ЛДСП. Он имеет гладкую структуру, высокую прочность, красивый рисунок. Плиты упаковываются и отгружаются для продажи или хранения на складе. До раскройки на типичные листы, плиты ЛДСП имеют такой внешний вид. Смотрим фото.

Плюсы и минусы ЛДСП

ЛДСП, как материал для производства мебели и ремонта помещений имеет свои особенности и недостатки. Перед использованием сырья, важно знать о нём всё. Стоит понимать, что ЛДСП – это не натуральное дерево, материал имеет отличия и служит меньше. Но, если вы купили качественные плиты, с ними не должно быть проблем.

К преимуществам использования ЛДСП относится:

  1. Большой ассортимент. Можно сделать заказ мебели, как «под дерево», так и оригинальных расцветок.
  2. Доступная цена. По сравнению с натуральным деревом или МДФ, ЛДСП имеет доступную стоимость. Это объясняется тем, что себестоимость материала ниже, чем у аналогов, а для его производства используется дешевое сырье.
  3. Высокие показатели шумоизоляции и поглощения тепла.
  4. Прочность и устойчивость. Мебель из ЛДСП не боится перепадов температуры и механических повреждений.
  5. Простота ухода. Мебель не боится бытовой химии, за ней можно ухаживать с помощью обычных средств для мебели.
  6. Универсальность. ЛДСП подходит, как для самостоятельного изготовления мебели, так и для заказа её на производстве.

К недостаткам ЛДСП, как материала для производства мебели относится:

  1. Слабая устойчивость к влажности. ЛДСП не выдерживает пар и большое количество влаги. Под их действием плита увеличивается в размерах минимум на 30%, разбухает и начинает разрушаться. Это можно предотвратить, если покупать листы ЛДСП, которые имеют устойчивость к влажности, но полностью нивелировать этот недостаток не получится.
  2. Содержание формальдегида. Пропитка ЛДСП содержит формальдегидную смолу, которая со временем превращается в летучее вещество и испаряется. Попадая в воздух формальдегид, может стать причиной заболеваний человека и животных. Пленка, которая покрывает ЛДСП, снижает вероятность испарений, но не полностью их предотвращает.
  3. Хрупкость. Повторное вкручивание саморезов приводит к тому, что плита крошится и портится. Если мебель собрали раз, то при переезде её можно собрать-разобрать не больше 3-х раз. После этого она начнёт терять свою прочность и сыпаться.

При выборе ЛДСП внимательно смотрите на качество материала, читайте о производителе и не соблазняйтесь низкими ценами. Дешевый материал ЛДСП может содержать повышенные показатели формальдегида и станет серьезной проблемой в быту.

Кроме этого мебель из ЛДСП нежелательно ставить в спальне и детской комнате, для того чтобы снизить вероятность отравления.

Ведущие производители на рынке следят за качеством своей продукции, её составом. Если покупать мебель или материалы из ЛДСП, то проблем с его использованием быть не должно. Вне зависимости от компании производителя, при покупке материала проверяйте наличие сертификатов качества и внимательно читайте состав плит.

Сфера применения ЛДСП

Сфера применения ЛДСП растёт. Натуральное дерево в производстве мебели и ремонте помещений используется реже из-за его дефицита и высокой стоимости.

Материал ЛДСП высокого качества способен заменить натуральное дерево и снизить себестоимость продукции.

К основным сферам применения материалов относится:

  1. Производство разнообразной мебели на фабриках, в мастерских;
  2. Самостоятельное производство мебели;
  3. Изготовление межкомнатных дверей;
  4. Производство перегородок и ширм разного формата;
  5. Создание черновых перекрытий и подложек под декоративные материалы. Обычно для этой цели используется ДСП третьего сорта, которое не проходит процесс ламинирования и не обрабатывается.

Важно знать! При распиле плит до нужного размера, все обработанные края должны плотно закрываться кромками. Не допускается открытая стружка потому, что повышается риск испарений формальдегида.

Благодаря разнообразию расцветок и толщины листов, ЛДСП может использоваться для реализации любых дизайнерских проектов.

Как применяется ЛДСП в зависимости от толщины листов, смотрите в таблице.

Кухонная мебель из ЛДСП: особенности производства и эксплуатации

Ламинированный слой позволяет использовать ЛДСП в условиях повышенной влажности. Кроме этого материал – бюджетный способ получить современную дизайнерскую мебель с нужным функционалом.

Для производства каркаса мебели должна использоваться плита не тоньше 20 мм. Цвет плит может быть любой, их поверхность обычно глянцевая или матовая.

Самостоятельное производство мебели позволяет комбинировать цветовые решения или использовать классику «под дерево». При покупке готовой кухни покупатель выбирает гарнитур из моделей в наличии.

Есть возможность заказать производство кухонной мебели по собственному проекту, но это обойдётся на порядок дороже готовой мебели.

Из ЛДСП можно сделать мебель своими руками, в особенности это актуально для кухни нестандартного размера. Мебельные фирмы обычно берут за такие заказы на 60% больше денег, чем за стандарт.

Это  нужно для производства мебели из ЛДСП своими руками

Сделать кухню из древесных плит своими руками реально. Вот как выглядит простой кухонный гарнитур, спроектированный в обычной программе для создания чертежей и созданный своими руками. Смотрите фото ниже.

Если вы не мебельная компания, то можно использовать демоверсию программы для чертежей и проектирования бесплатно. Но, особенность демо заключается в том, что выходить из программы и выключать компьютер, пока вы пользуетесь ею нельзя.

Для создания проектов можно пользоваться такими программами:

  • IKEA Home Planner;
  • Google Sketchup;
  • Sweet Home 3D;
  • Roomtodo;
  • другие аналоги.

В какой программе удобно работать пользователь выбирает сам. Далее понадобится правильный распил ЛДСП и оформление необработанных краев. Примеры и азы распила материала смотрите в видео.

Проще заказать распил материала у специализированных компаний, которые занимаются нарезкой и обработкой ЛДСП. В их обязанности входит и обработка кромок.

Мебельная фурнитура покупается в магазинах, вариантов изделий тысячи. Собрать детали мебели в полноценный комплект сложно не будет. Мебель из ЛДСП своими руками обходится на 50-70% дешевле заказа в мебельных салонах даже с учётом того, что нужно обращаться за распилом листов и покупать фурнитуру.

Выбирая ЛДСП для мебели в детскую комнату и спальню, обращайте повышенное внимание на его качество. Дети и взрослые довольно восприимчивы к формальдегиду, лучше чтобы его содержание в мебели было как можно меньше.

Основные цвета ЛДСП

К основным цветовым решениям материала относится:

  1. Белёный дуб. Это цвет мебели для офисных помещений. Благодаря оттенку, получается, создать лаконичный и сдержанный дизайн.
  2. Дуб Сонома. Сдержанный и светлый оттенок для офисной и домашней мебели.
  3. Ясень шимо (светлый оттенок). Спокойный цвет с ярко выраженной структурой.
  4. Молочный дуб. Оттенок не имеет штрихов древесины, отличается теплотой.
  5. Дуб атланта. Красивый оттенок с наличием светлых пятен на фоне.
  6. Итальянский орех. Цвет подойдёт для теплого интерьера.
  7. Гварнери орех. Этот оттенок называют универсальным потому, что цвет подходит для светлых и темных интерьеров одновременно.
  8. Бук Бавария. Цвет может быть и тёмным, и светлым.
  9. Венге. Оттенок считается классикой в интерьерах.

Это базовые оттенки ЛДСП, которые встречаются у производителей. Дополнительно можно посмотреть палитру каждой компании и подобрать то, что понравится. Палитра базовых цветов на фото

Основные производители ЛДСП на рынке

Производство ламинированного ДСП для многих компаний – доходный вид бизнеса. На рынке можно найти материал отечественного и зарубежного происхождения.

Цветовые решения, качество и стоимость самое разное. Стоит поговорить о лидерах отрасли для того чтобы ориентироваться в ассортименте и выбрать самый выгодный вариант продукции.

Компания «EGGER»

Активно работает на рынке с 1961 года. Филиалы в России – дочернее предприятие «БАЗИК», основное производство находится на территории Австрии. Компания производит ЛДСП по европейским стандартам. Производитель может предложить широкий выбор цветов, продукцию из хвойного дерева без добавок и приятные цены.

Получить европейское качество по ценам России реально. Компания имеет представительства в 7 странах Европы и не собирается останавливаться на достигнутых вершинах.

ЛДСП от бренда «LAMARTY»

Ламарти — фанерный завод в Сыктывкаре с линейкой ЛДСП в 120 вариантов декора. Бренд постоянно обновляет коллекции, что позволяет подобрать, как классические оттенки материала, так и найти эксклюзив.

Для производства сырья используется оборудование последнего поколения, все процессы ламинирования автоматизированы.

По сравнению с зарубежными аналогами Ламарти – это золотая средина с доступными ценами и высоким качеством продукции.

Линейка этого бренда имеет следующие преимущества:

  1. Устойчивость к износу;
  2. Прочность;
  3. Большой ассортимент цветов.

Покупать этот вид ЛДСП для мебели в ванную комнату или помещения с высокой влажностью не рекомендуется.

Ламарти уступает тому же Эггеру в 2 раза. Представителями мебельной компании был проведён эксперимент, в рамках которого образцы Ламарти и Эггер были погружены в ёмкость с водой на глубину в 3 см. Длительность эксперимента – 3 часа.

В результате образец Ламарти напитался водой на 8 см, а пропитка Эггер осталась на уровне погружения.

Бренд Кроношпан

Компания Кроношпан работает в 24 странах мира, продвигает на рынок широкую линейку ЛДСП. Продукция бренда отличается антистатическими характеристиками, большим выбором оттенков и прочностью.

К преимуществам ЛДСП от Кроношпан относится:

  1. Повышенная стойкость к влажности. Можно покупать мебель из этого материала на кухню или в ванную комнату, и она не потеряет со временем своей эстетичности;
  2. Прочность. Разборка и сборка мебели допускается до 5 раз без деформации отверстий для фурнитуры;
  3. Срок службы мебели до 20 лет;
  4. Экологичность. Содержание вредных веществ в составе не выше нижнего порога разрешенной нормы;
  5. Доступные цены.

ЛДСП от бренда «Кроношпан» используется для производства кухонных гарнитуров разного типа. Содержание формальдегида в составе материала не больше 10 мг.

Высокое качество, безопасность, дизайн – три основных требования, которые производитель предъявляет к своей продукции.

ЛДСП от компании «Невский Ламинат»

Это отечественная компания с доступными ценами, большой линейкой продукции и сертификатыми качества. Брендовый товар обходится дешевле европейских аналогов, при этом его характеристики не хуже.

Основными преимуществами материала пользователи считают:

  1. Устойчивость к механическим повреждениям, царапинам;
  2. Стойкость к влажности. Мебель из этого материала можно свободно купить на кухню или в ванную комнату;
  3. Большая палитра цветов. Вы можете подобрать оттенок плиты, который вам больше всего подходит для реализации проекта;
  4. Материал хорошо удерживает крепеж при сборке мебели и реже деформируется;
  5. Доступная цена.

Мебель из ЛДСП от «Невский Ламинат» служит не меньше, чем аналоги.

ЛДСП «Swiss Krono»

«Swiss Krono» — отечественная компания с заводом в городе Шарья. Бренд предлагает большую линейку материалов от классических тонов для фантазийных оттенков и эксклюзивного декора.

Бренд предлагает покупателям:

  1. 13 видов структур и сотни оттенков продукции;
  2. Сертификаты соответствия и подлинности на товар;
  3. Содержание вредных веществ в пределах нормы;
  4. Долгий срок службы;
  5. Выполнение индивидуальных заказов эксклюзивного типа.

Бренд получил не такую известность на рынке, как Эггер или Ламарти, но не стоит сбрасывать со счетов этого производителя. В ассортименте компании есть достойные виды материала для мебели.

ЛДСП от бренда « BYSPAN»

Компания «BYSPAN» — производитель материалов для мебели из Беларуси. Бренд занимается производством ДСП, ЛДСП, распилом материалов по заданным запросам.

Можно заказать нужное количество материала с доставкой. Доставка заказа из Беларуси порой дешевле обходится, чем закупка товаров в Европе или в отдельных отечественных компаниях.

Своим покупателям бренд предлагает:

  1. Низкое содержание вредных веществ в продукции;
  2. Контроль качества производства и линейку товаров без брака и дефектов;
  3. Больше 120 видов древесных оттенков, различную структуру ЛДСП;
  4. Доступные цены. Стоимость товаров намного ниже, чем в Европе.

ЛДСП или МДФ, что лучше выбрать?

Изготовление недорогой мебели часто происходит с ЛДСП и МДФ. Какой материал лучше выбрать для мебели, расскажем ниже.

1) МДФ производится из древесной пыли и дерева мелких фракций, а в качестве вещества используется лигин и парафин, которые относятся к экологически безопасным веществам.

2) МДФ не содержит вредных веществ, его можно использовать для мебели в детскую комнату. Помещения для детей требуют особого внимания к качеству материала для ремонта и мебели.

3) Дополнительно стоит отметить, что МДФ имеет большую стойкость к влажности за счёт содержания парафина, который отталкивает воду.

4) МДФ лучше фрезеруется и его можно использовать там, где ЛДСП будет неактуальным. Возможности для реализации мебельных проектов эксклюзивного типа у МДФ гораздо выше.

5) В свою очередь ЛДСП намного дешевле МДФ и используется для производства мебели в сегменте эконом.

Материал МДФ по сравнению с ЛДСП имеет такие преимущества:

  1. Безопасность. Сырье не выделяет вредных веществ, в нём нет формальдегида;
  2. Стойкость к влажности. МДФ выдерживает больший процент влажности, чем ЛДСП;
  3. Вариантивность. Из МДФ можно производить мебель сложных геометрических форм, чего не скажешь о ламинированном ДСП;
  4. Качество. Считается, что МДФ выше классом, чем ДСП. Но, этот материал и дороже на порядок.

В свою очередь ЛДСП имеет больший ассортимент оттенков и цветов, чем МДФ. Он стоит дешевле и доступен каждому, кому нужна практичная мебель.

Практически все гарнитуры из бюджетных вариантов делаются из ЛДСП. Это стоит знать при покупке мебели. Если соблюдать правила безопасности, читать состав материала и покупать продукцию проверенных компаний, то вероятность вреда от ЛДСП минимальна.

Основные отличия МДФ и ЛДСП, сравнения и какой материал лучше выбрать смотрите в видео

и.

Текущая версия страницы пока

не проверялась

опытными участниками и может значительно отличаться от

версии

, проверенной 3 декабря 2021; проверки требуют

6 правок

.

Текущая версия страницы пока

не проверялась

опытными участниками и может значительно отличаться от

версии

, проверенной 3 декабря 2021; проверки требуют

6 правок

.

У этого термина существуют и другие значения, см.

Плита

.

Не путать с

«Древесно-слоистыми пластиками»

, которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП, неофициально — ДСП) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям.

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %.

Мировой спрос на ДСП постоянно растет, и в период с 2012 по 2016 год спрос вырос с 75 до 88 млн м³. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40 %. В 2012—2016 годах наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8 %, Северная Америка — 4,1 % и Европа — 3,5 %. В 2016 году объем производства ДСП в России составил 6,6 млн м³ при внутреннем потреблении, равном 5,2 млн м³. Экспорт ДСП увеличился на 30 % по сравнению с 2015 годом и составил 1,6 млн м³ в 2016 году. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81 % от общего в 2016 г.

Свойства

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» и их отклонения:

Толщина >1,0 с градацией 1,0 для шлифованных плит ±0,3
для нешлифованных плит −0,3 …+1,7
Длина >1800 с градацией 10 ± 5,0
Ширина >1200 с градацией 10 ± 5,0

Недостатки

  • ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид;
  • Материал имеет ограниченную влагостойкость;
  • Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на первый сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), второй сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е05 (до 4 мг), Е1 (от 4 до 8 мг), Е2 (от 8 до 20 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование.

Разновидности ДСтП

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции.

См. также

  • Древесно-полимерный композит
  • Древесно-волокнистые плиты (ДВП)
  • Древесно-слоистый пластик
  • Цементно-стружечная плита
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Примечания

  1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
  2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
  3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
  4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
  5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
  6. ↑ John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
  7. ↑ ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия».
  8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
  9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
  10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
  11. ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
  12. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.