Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют??

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Из бесцементных бетонов изготавливают самые разнообразные изделия и конструкции

Термин «бесцементный бетон» можно принять за шутку — особенно, если человек, услышавший его, далек от строительства. Ведь портландцемент является главным компонентом материала, он связывает песок и щебень, и придает прочность. Однако на самом деле бесцементные бетоны существуют. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
Устойчивость агрессивным внешним факторам.
Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

повышенной влажности помещения;
отсутствия антикоррозионных добавок;
переменный климатический режим здания.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит качество получаемых изделий

На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
для панелей перекрытий, внутренних стен;
для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
для несущих панелей и перекрытий;
для автомобильных трасс, подземных шахт;
заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
для фундаментальных блоков;
как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

Вернуться к оглавлению

Можно ли приготовить бесцементные бетоны самостоятельно

Ответ на этот вопрос утвердителен, в большинстве случаев изготовить изделия из бесцементых бетонов, или возвести с их использованием сооружение или конструкцию своими руками, несложно. Дадим советы по каждому из видов материала отдельно.

Гипсобетон

Изготовление лепнины из гипсобетона

Инструкция крайне проста, все выполняется точно так же, как и при работе с обычным портландцементом.

Смешиваем гипс и заполнители с водой.
Заливаем материал в опалубку или форму.
Ждем твердения смеси.

Правда в этом случае не нужно ухаживать за готовым изделием или конструкцией — твердение происходит быстро, в течение суток.

Формование карниза из гипсобетона

Совет. Гипс быстро набирает прочность. Если смесь на основе портландцемента можно укладывать на протяжении нескольких часов после приготовления, с этим вяжущим все нужно делать быстро, в течении нескольких минут.

Асфальтобетон

Битум — вяжущее для самодельного асфальтобетона

С этим материалом несколько сложнее.

Готовим емкость, в которой будем нагревать битум, можно использовать старую бочку.
Загружаем в нее куски битума.
Начинаем осторожно нагревать.
Когда битум начнет плавиться — перемешиваем.
В полностью расплавленный битум вводим заполнители.
Горячую смесь укладываем.

Главное аккуратно разогреть битум и перемешать его с заполнителями

Совет. Будьте осторожны: горячий битум от встречи с открытым огнем может воспламениться.

Силикатобетон

Автоклавы для силикатных изделий — вряд ли они есть у кого-нибудь дома

Это, пожалуй, единственный из бесцементных бетонов, изготовление изделий из которого невозможно в домашних условиях. Конечно, если у вас в гараже не стоит случайно пресс и автоклав с подведенным острым паром.

Стеклобетон

Жидкое стекло — одно из вяжущих для бесцементных бетонов

Инструкцию (как и все последующие) можно даже не раскладывать по пунктам. В размешанное с катализатором жидкое стекло добавляем заполнители и формуем конструкцию. Твердение происходит в течение нескольких часов.

Щелочношлаковый бетон

Все довольно несложно, но вряд ли вы будете изготавливать этот вид бетона самостоятельно. Дело в том, что молоть шлак дома не имеет смысла. Если вы все же это сделали, то вводите в него жидкое стекло, перемешивайте с заполнителем и укладывайте в опалубку.

Полимербетоны

Изготовление изделий из полимербетона своими руками

Тоже не будем давать подробных рекомендаций — все зависит от того, какое вяжущее вы будете использовать.

Если оно твердеет без нагрева, используем тот же метод, что и для стеклобетона.
Для тех полимеров, которые формуются в горячем состоянии — технологии как для асфальтобетона (впрочем, он тоже вариант полимербетона).

Надеемся, наша статья для вас была полезной. Мы постарались, чтобы вы узнали о материалах, которые заменяют обычный серый портландцемент. Хорошо если один из описанных выше бетонов вы выбрали для своего строительства. Отлично если технология бесцементного бетона заинтересовала вас практически, и была использована в жизни. Ведь строительство — это не только цемент и кирпич…

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

морозостойкость (до 100 циклов);
термостойкость;
устойчивость к перепадам температур;
низкая себестоимость;
прочность/устойчивость;
длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Вернуться к оглавлению

Основные операции при создании силикатобетонных материалов

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

добыча песка, выделение из него крупных фракций;
добыча известняка, его термический обжиг;
дробление извести;
смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
формирование заданных изделий;
твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

специальные;
конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта — свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Вернуться к оглавлению

Категории блоков из ЯБ

Пористость обеспечивает любому материалу меньшую плотность и, соответственно, прочность. Однако она же является причиной улучшения теплоизоляционных свойств. В итоге материалы с разной степенью пористости используют в разных конструкциях и классифицируют такие блоки из ячеистых бетонов по трем категориям-видам.

Первая

Сюда входят бетоны, использующиеся только в качестве утеплителя – как внешняя сборная оболочка или как часть опалубки при заливке монолитной стены. Прочность материала слишком низка, чтобы из него можно было соорудить несущие стены.

Теплопроводность – 0,06 ВТ/(м.К), ниже, чем у пустотелого красного кирпича.
Пористость изделия составляет 92%. Это может быть и пено-,и газобетон, и даже газосиликат: здесь имеет значение не сырье, а количество и объем пор.
Плотность низкая – 200–400 кг/куб.м.
Класс по показателям прочности – В 0,35, что соответствует максимальному давлению в 0,5 МПа

Вторая

Материал второй категории называют теплоизоляционно-конструкционным. Это означает, что бетон может быть использован в обычных строительных работах, но только при малой высоте и легкости строения.

Как теплоизолятор он слабее блоков первой категории, но все же значительно превосходит обычный бетон – 0,10-0,14 ВТ/(м.К).
Пористость составляет величину от 82%.
Плотность – в пределах от 500 до 600 кг/куб.м.
Класс бетона – не менее В 1,5.

Третья

Пенобетон вполне способен справится со средними нагрузками и выступает как облегченный конструкционный материал. Используется при сооружении несущих стен в блочных домах и коттеджах.

Теплоизоляционные качества ячеистого бетона заметно ниже – 0,24-0,30 ВТ/(м.К).
Пористость – от 50 до 68 %.
Плотность бетона составляет 800–1100 кг/куб.м.
Класс прочности – от В 3,5.

Подбирают материал, основываясь на теплотехнических расчетах каждого конкретного здания.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
заполнитель;
вода;
специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Вернуться к оглавлению

Преимущества силикатных блоков

К преимуществам блоков относятся:

стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
отличные звукоизоляционные характеристики;
термостойкость;
продолжительный эксплуатационный период.

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

морозостойкость;
прочность.

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Силикатные бетоны подразделяются на плотные и легкие ячеистые. Основным сырьем для плотных бетонов служат известь и кварцевый песок. Рекомендуется применять быстрогасящуюся кальциевую известь с активностью более 70 %. Лучшим является песок с шероховатой поверхностью.

Для повышения прочности бетона применяют известково-кре-мнеземистое вяжущее, получаемое совместным помолом негашеной извести и кварцевого песка до удельной поверхности 3000–5000 см²/г, взятых в соотношении от 30 : 70 до 50 : 50 %.

Тонкомолотый песок оказывает большое влияние на свойства бетонов. С возрастанием его дисперсности повышаются прочность, морозостойкость изделий.

В качестве кремнеземистого компонента вместо кварцевого песка могут применяться кварцево-полевошпатовые пески, металлургические шлаки, золы ТЭС, нефелиновый шлам, отходы производства аглопорита, керамзита.

Вода не должна содержать вредных примесей.

Силикатные бетоны могут изготавливаться мелкозернистыми только на природных и дробленых песках и с применением крупных плотных или пористых заполнителей с размером зерен не более 20 мм.

В качестве заполнителей рекомендуется применять щебень из доменного шлака, щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, щебень и песок пористый из металлургического шлака. К заполнителям предъявляются те же требования, что и для цементного бетона.

Изделия из силикатного бетона изготавливаются чаще всего на оборудовании для изготовления изделий на цементах.

Производство изделий включает следующие технологические операции: приготовление известково-кремнеземистого вяжущего, силикатобетонной смеси, формование изделий и тепловлажностную их обработку в автоклавах.

Измельчение извести с песком до необходимой дисперсности, т.е. получение известково-кремнеземистого вяжущего, производится в шаровых мельницах. Приготавливают смесь в бетоносмесителях принудительного смешивания. Основной способ формования изделий – вибрирование. Тепловлажностную обработку силикатных изделий выполняют в автоклавах, которые представляют собой цилиндрические горизонтальные сосуды диаметром 2,0–3,6 и длиной 19–40 метров, закрываемые герметически крышками. По длине автоклава проложены рельсы, по которым загружаются вагонетки с изделиями. Автоклав оборудован магистралями для впуска и выпуска насыщенного пара. После загрузки автоклава крышки закрывают и впускают пар по определенному режиму. Температура пропаривания составляет 174,5–200 °С, давление, как правило, – 0,8–1,3 МПа. Общее время тепловлажностной обработки – 8–17 часов.

Плотные силикатные бетоны по прочности на сжатие подразделяются на классы от В5 до В60; на марки: по морозостойкости от F35 до F600, по водонепроницаемости от W2 до W10, по средней плотности от Пл 1000 до Пл 2400.

Из плотного силикатного бетона изготавливают железобетонные плиты для покрытия городских дорог, трамвайных путей, тротуарные плитки, бортовые камни, несущие армированные конструкции для промышленного и гражданского строительства, которые успешно заменяют конструкции из цементного железобетона. Имеется опыт применения тяжелых силикатных бетонов для изготовления шпал с предварительно напряженной арматурой, тюбингов для тоннелей.

Арматурная сталь в конструкциях, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха до 60 % , не корродирует. При повышенной влажности среды арматуру необходимо защищать от коррозии.

Силикатные бетоны на пористых заполнителях – керамзите, аглопорите, шлаковой пемзе и других применяются для изготовления ограждающих конструкций зданий.

Ячеистые силикатные бетоны с пено-и газообразователями освещены в подразд. 4.9.2.

Кирпич и камни силикатные

Кирпич и камни силикатные представляют собой мелкоштучные каменные материалы, изготавливаемые прессованием увлажненной смеси кварцевого песка, извести с последующим твердением в автоклавах. Воздушной извести берется 6–8, кварцевого песка – 92–94 и воды – 7–9 % от общей массы сухих составляющих. Часть песка может заменяться пористыми заполнителями.

В зависимости от способа гашения извести различают силосный и барабанный способы производства. По силосному способу увлажненную смесь извести с песком помещают в силосы, где выдерживают в течение 4–8 часов. По барабанному способу гашение происходит в течение 30–40 мин паром во вращающихся барабанах. Затем из полученной смеси на механических прессах при давлении 15–20 МПа прессуют сырец, который потом пропаривают в автоклавах.

По назначению кирпич и камни силикатные подразделяются на рядовые и лицевые.

Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Лицевые – для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды, приведенные в таблице 7.1.

Таблица 7.1 –Виды и размеры кирпича и камней

Вид изделия	Номинальные размеры, мм
длина	ширина	толщина
Кирпич одинарный
Кирпич утолщенный
Камень
Камень модульных размеров
Камень укрупненный
Камень перегородочный
Камень перемычечный

Кирпич изготавливается полнотелым и пустотелым, камни – только пустотелыми.

Лицевые поверхности могут быть рифлеными или иметь колотую фактуру.

Масса утолщенного кирпича должна быть не более 4,3 кг, камня – не более 21,0 кг. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем их масса может быть больше.

По прочности кирпич и камни имеют марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, по морозостойкости марки F15, F25, F35 и F50, водопоглощение должно быть не менее 6 %.

Лицевые изделия должны иметь марку по прочности не ниже 125, по морозостойкости – не менее 35.

Применяют кирпич и камни для кладки каменных стен с нормальным режимом эксплуатации. Нельзя их применять для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, стен зданий с мокрым режимом эксплуатации, для кладки печей, труб.

Изготовление таких материалов основано на автоклавном твердении смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя. Классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения. Существует несколько видов силикатных бетонов:

тяжелые в них заполнителем является песок смешанный с щебнем или гравием;
легкие с наполнением из керамзита или аглопорита;
ячеистые.

По ряду основных свойств силикатные бетоны очень близки к смесям на основе цемента. Для этого материала справедливы и зависимости свойств от технологических особенностей изготовления, выведенные для изделий из цемента. Он отличается более низкой устойчивостью к воде, которая может быть повышена путем введения специальных пропиток, карбонизацией или покрытием кремнийорганическими составами отталкивающими влагу. Еще один путь заключается во введении добавки из доменного шлака, которая позволяет образовать водостойкую гидросиликатную связку или малорастворимых соединений кальция. Такие составы хорошо противостоят не только воде, но и ряду других агрессивных сред.

Сейчас из автоклавного бетона получают несущие панели для внутренних помещений и перекрытий, а также крупные блоки для наружных стен. Из специальных составов изготавливают железнодорожные шпалы и шифер, в котором не содержится асбеста. Этот материал используется для строительства оснований шоссе, станций метрополитена и при прокладке шахт.

Ячеистые силикатные бетоны тоже получили широкое распространение. Они характеризуются значительным количеством искусственно созданных пор, заполненных газом или воздухом, которое может достигать 80% от общего объема. Такие материалы в свою очередь подразделяются на пенобетоны и газобетоны. Первые изготавливают смешиванием вяжущего с водой, кремнеземистым компонентом и пеной. Вторые добавлением в состав газообразователя: алюминиевой пудры или перекиси водорода.

Данные типы бетонов делятся на несколько видов:

Теплоизоляционные, которые имеют плотность до 550 кг/М3;
Конструктивно-теплоизоляционные, плотность которых находится в пределах от 550 кг/М3 до 950 кг/М3;
Конструктивные более 950 кг/М3.

Для повышения прочности используется плотный зернистый кремнеземистый компонент, а перемешивание производится в специальном скоростном смесителе. Дисперсное армирование состава волокнистыми добавками увеличивает устойчивость на излом.

Свойства ячеистого бетона улучшаются после вибрационного воздействия на приготовленную смесь это способствует интенсификации процесса газовыделения и созданию однородной мелкопористой структуры.

Силикатный бетон с мелкозернистым наполнителем может иметь предел прочности до 50 МПа, а высокопрочные составы и более 80 МПа. Повышенная морозоустойчивость позволяет изделию перенести более 300 циклов замораживания с последующим оттаиванием без разрушения структуры. Существенный прирост в данном направлении дает добавка портландцемента. Её объем составляет не более 14% от количества известково-кремнеземистого вещества.

Тяжелые силикатные бетоны

Данный материал отлично зарекомендовал себя при проведении различных строительных работ, поэтому сегодня он широко используется во многих областях. Из такого раствора получают различные ЖБИ изделия и элементы конструкций. В первом случае используется тяжелые мелкозернистые смеси, основным компонентом которых является кварцевый песок. Данный материал обеспечивает плотность до 2300 кг/м3 и высокие прочностные характеристики. В ряде случаев изготавливается искусственный камень, выдерживающий до 100 МПа. Для увеличения нагрузочной способности силикатные бетоны смешивают на основе тонкомолотого кварцевого песка и уплотненной известково-кремнеземистой смеси. Оказывает влияние и соответствующий режим автоклавной обработки.

Минусом конструкций, для которых используются силикатные бетоны, является низкий модуль упругости, который в несколько раз меньше, чем у цементных смесей. Очевидно, что данный параметр негативно сказывается на деформациях при кратковременном приложении значительных нагрузок. Кроме того, что ползучесть силикатного искусственного камня намного ниже, чем цементного.

Если рассматривать проблему полностью, то силикатные бетоны имеют то же значение суммарных деформаций, что и обычные, поэтому при замене тяжелой смеси на её силикатный аналог не требуется производить изменение структуры армирования.

Несмотря на то, что плотность данного материала часто оказывается ниже, чем у тяжелых смесей, специалисты все же используют его для отделки наружных конструкций промышленных сооружений и гражданских построек.

Особенности

Силикатные бетоныпо большей части представляют собой мелкозернистые смеси, которые твердеют в автоклаве. Отличие их от других составов заключается в том, что песок здесь не только заполнитель, но и один из компонентов вяжущего вещества известково-кремниземистого типа. Именно химическая реакция между известью и песком, которая происходит в автоклаве, обеспечивает создание твердого искусственного камня.

Использование кварцевого песка легко объяснимо: после того, как известь вступает в реакцию с кварцем, образуются соединения кальция – гидросиликаты. Они играют важную роль в процессе твердения материала и набора им прочности.

Силикатные бетоны изготавливаются из песков, содержание кремнезема в которых может достигать 80%. В ряде случаев допустимо использование аморфных его разновидностей, которые мало чем отличаются от кварца в ходе химической реакции. Данные вещества практически не представляют опасности для такого бетона, поскольку в результат проведения обработки в автоклаве большее количество щелочей связывается кремнеземом.