Что лучше ЛДСП или ДСП для мебели??

Определяющими критериями при выборе кухонной мебели являются прочность и долговечность. Но эстетический фактор никто не отменял — поэтому следует обратить внимание на такие практичные материалы для отделки кухни, как МДФ и ЛДСП. Чем они отличаются и какой вид лучше — рассказываем в статье.

Сравнение двух материалов: МДФ или ЛДСП

Чтобы отдать предпочтение одному из этих материалов, следует разобраться в том, какие характеристики присущи каждому из них, так как внешние отличия у фасадов и столешниц из МДФ и ЛДСП минимальны.

Аббревиатура МДФ расшифровывается как «мелкодисперсная фракция» и означает плиту из древесных волокон средней плотности.

Существует несколько разновидностей этого материала, кроме базового. Например, можно найти древесноволокнистые плиты с пленкой ПВХ и рамочные МДФ. Все они имеют свои особенности, которые стоит учитывать при эксплуатации.

Небольшая бюджетная кухня 6 кв. метров из МДФ

Плюсы покрытия из прессованной древесной стружки (МДФ):

  1. Простота в работе. Материал податливый и пластичный, что позволяет создавать практически любые формы.
  2. Такое покрытие считается экологически безопасным.
  3. Простота и легкость в ежедневном уходе, так как материал легко отмывается от жировых пятен и других стойких загрязнений.
  4. Большое разнообразие вариантов дизайна.
  5. Доступная цена.

Учитывая преимущества древесноволокнистого покрытия, можно сказать, что это оптимальный вариант, если стоит выбор между натуральным деревом и искусственными материалами.

МДФ дешевле, чем дерево, но дороже, чем разновидности ДСП. Но стоит учитывать и недостатки такой отделки:

  1. Недостаточная водо- и влагосопротивляемость.
  2. На лакированных разновидностях могут оставаться царапины от ножей и других кухонных приспособлений.
  3. Низкая устойчивость к постоянному воздействия пара.
  4. При появлении царапины нужно окрашивать всю поверхность, локальное воздействие результата не принесет.
  5. Склонность к усыханию.

Несмотря на минусы, покрытие из древесной пыли довольно популярно, и на это есть причины:  столешницы невозможно деформировать горячими предметами, на них можно смело ставить горячие чайники и сковородки, а от прямых солнечных лучей кухонные фасады не испортятся.

Угловая кухня из рамочного МДФ

Кроме того, среди разнообразия видов древесной стружки можно найти по-настоящему долговечный и суперпрочный материал.

1. Крашеный МДФ (эмаль)

Такое покрытие обойдется дороже, но у него есть свои преимущества — например, эстетичный внешний вид.

Эмалированные фасады выглядят стильно и дорого, в уходе довольно просты – достаточно просто протереть любым гелевым моющим средством.

Кроме того, эмалированные фасады и столешницы экологически безопасны.

Выбор мебели с фасадами из эмалированного МДФ просто огромен – можно заказать кухни с рисунками, градиентом, глянцевым блеском, всех цветов радуги. Какая расцветка лучше — решать только вам.

Минус покрытия в том, что оно может плохо переносить воздействие солнца и света. Также эмаль восприимчива к механическим повреждениям. И если на поверхностях появились сколы, то их невозможно устранить.

2. МДФ, покрытый ПВХ-пленкой

На форумах в интернете можно встретить немало отзывов о кухнях из древесноволокнистых плит с пленочным покрытием. Существует большое разнообразие фасадов из этого материала: одна из самых популярных и стильных расцветок — «под дерево».

Основное преимущество этого покрытия в огромном выборе вариантов, а также в легкости и простоте эксплуатации. Ценовой фактор также играет немаловажную роль: кухни из МДФ с пленкой относятся к категории бюджетных.

Ухаживать за такой мебелью легко с помощью самого простого неконцентрированного моющего средства. Минус в том, что нужно оберегать поверхности от чрезмерного воздействия высоких температур, но обыкновенную ежедневную бытовую нагрузку фасады выдерживают легко.

3. Рамочный МДФ

Поверхности из рамочного МДФ отличаются от других разновидностей тем, что имеют рамки, которые легко узнать по характерному внешнему виду.

Такой материал стоит дороже, но выглядит на порядок лучше других разновидностей покрытия из древесной стружки.

Кухни из рамочного покрытия выполняются в основном в классическом стиле, но можно найти и более современные варианты.

4. Ламинированный ДСП

Обилие фотографий кухонь с фасадами из ЛДСП в интернете удивляет своей красотой и изысканностью. Кухни из ЛДСП кажутся прекрасным вариантом и для бюджетной отделки, и для интерьеров подороже.

Аббревиатура названия расшифровывается как «ламинированное древесностружечное покрытие». Изделия из этого материала могут быть самых разных цветов и оттенков, поэтому можно выбрать варианты под различные натуральные материалы.

Основным недостатком такого покрытия является его неэкологичность, так как при производстве используют формальдегид. Чтобы купить максимально безопасный материал, обращайте внимание на маркировку. Чем ниже цифра использования этого вещества, тем более экологично покрытие.

Плюсы ламинированного ДСП:

  1. Прочность, износостойкость и долговечность.
  2. Не царапается, от загрязнений очищается любым моющим средством.
  3. Пластичность, большое разнообразие дизайна.

Кроме того, кухни из МДФ и ЛДСП можно собрать своими руками. Для этого придется рассчитать размеры, метраж и определить тип расстановки мебели.

Если вы задумываетесь над тем, что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП, то учтите все плюсы и минусы обоих видов покрытий и выбирайте оптимальный вариант именно для вас.

Уход за мебелью из МДФ и ЛДСП

Учитывая плюсы и минусы обоих покрытий, можно сказать, что оба материала просты в уходе.

Поэтому, если вы не можете решить, какой материал выбрать для кухни, то предпочтение следует отдать тому виду, который устраивает вас по всем параметрам – цена, внешний вид, практичность.

Уход за мебелью из МДФ зависит от разновидности покрытия. Например, натуральный МДФ легко моется обыкновенной мочалкой с любым средством, а эмалированные и пленочные поверхности не рекомендуется чистить абразивами, чтобы не поцарапать эмаль и верхний слой пленки ПВХ.

Уход за мебелью из ЛДСП заключается в регулярном удалении пятен с поверхностей с помощью мягкой губки и любого неконцентрированного химического средства.

Также важно сохранять приемлемую температуру на кухне, убрать доступ к прямым солнечным лучам (например, повесить жалюзи на окна), избегать чрезмерной влажности и не наносить механических повреждений поверхностям. Благодаря устойчивости материалов к разного рода загрязнениям, особенного ухода они не требуют.

Дизайн, 04 дек 2021, 08:08

ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны

Фото: shutterstock

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

  • Что такое ДСП
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Чем отличается от МДФ
  • Как выбрать мебель из ДСП

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Что лучше ЛДСП или ДСП для мебели?

Фото: shutterstock

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

  • Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
  • Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
  • Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
  • Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
  • Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
  • Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
  • Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

  • Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
  • Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
  • Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые. Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП . Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные. Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и существенные:

  • размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
  • связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
  • прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
  • влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
  • звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
  • цена. МДФ дороже.

Что лучше ЛДСП или ДСП для мебели?

Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

  • покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
  • прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
  • текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

Еще до нашей эры  люди примитивным способом (с помощью округлого камня) спрессовывали мелкие куски древесины в листы, чтобы потом использовать для письма. Немецкий ученый Фройденберг в 1926 году рассчитал идеальное соотношение между связующим веществом и опилками. Макс Химмельхебер, немецкий промышленник и изобретатель, еще в 1930-х годах начал использовать отходы древесины как сырье для производства первых коммерческих образцов ДСП, догадавшись в качестве связующего элемента добавить клей (смолу). В 1942 году в городе Бремен открылся первый завод по производству аналогов современных ДСП. А в 50-х годах 20-го века данный материал был запатентован, и по всему миру уже насчитывалось более 40 предприятий. Давайте разберемся, что же это за материал – ДСП?

Что такое ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) – это композитный материал, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, щепы и тд.) посредством запрессовки под высоким давлением в 2,5 – 3,5МПа при температуре 180̊С, с добавлением клеевой основы — формальдегидных смол (не более 16-18%). Качество получаемого ДСП напрямую зависит от качества самих опилок, соблюдения технологического процесса и количества связующих элементов.

ДСП

ДСП различаются по способу прессовки.

Способы прессовки

  • Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
  • Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

Облицовка ДСП

  • Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
  • Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ;  меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Облицовка ДСП

Виды покрытия ДСП

  • Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
  • Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ЛДСП — большой выбор цветовых решений

  • Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
  • ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
  • НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
  • Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без  использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.

Преимущества и недостатки ДСП

Преимущества:

  • Доступная цена;
  • Большой ассортимент;
  • Относительная прочность к ударным нагрузкам;
  • Легкий в обработке и монтаже;
  • Большой показатель жесткости;
  • Малый вес;
  • Неприхотлив в уходе.

Недостатки:

  • Наличие формальдегида в составе, способного оказывать отрицательное влияние на здоровье человека.
  • Большое водопоглощение. Разбухая, плита ДСП увеличивается в 3 раза.
  • Нулевая гибкость, не позволяющая монтировать ДСП на криволинейные поверхности.
  • При постоянных динамических нагрузках разрушается, крошится в месте крепления фурнитуры и метизов.

Область применения

В настоящее время использование ДСП значительно расширилось. Древесно-стружечная плита нашла свое применение в самых разных областях.

В строительстве:

  • устройство чернового пола;
  • монтаж внутренних стеновых перегородок;
  • наружная отделка фасада зданий;
  • обшивка каркасов;
  • в качестве опалубки;
  • для изготовления тары;
  • временные конструкции.

Область применения ДСП в строительстве

В мебельной промышленности (производство бюджетной мебели):

  • столы, полки, стеллажи;
  • шкафы, тумбы и тд.

Применение ДСП в мебельном производства и в качестве тары

Кроме использования в строительстве и производстве мебели, ДСП применяют:

  • на приусадебных участках для возведения ограждений, садовых домиков и хоз.построек;
  • для монтажа декораций в театрах и на киноплощадках;
  • в приборостроении;
  • для производства упаковки при транспортировке ценных грузов;
  • для производства межкомнатных дверей, товаров народного потребления и тд.

Технические характеристики

  • Плотность от 610 до 850 кг/мᵌ ( в зависимости от толщины листа);
  • Влажность 8±3%;
  • Прочность на изгиб  14-26МПа;
  • Содержание формальдегида ≤8 мг/100гр;
  • Разбухание (за 24ч.) max 22%;
  • Упругость при изгибе 1200-1800 Н/мм²
  • Ударная вязкость, 4000—8000 Дж/м2
  • Твердость 20-40МПа
  • Теплопроводность 0,2 Вт/м*К
  • Паропроницаемость 0,13-0,24 мг/(м*ч*Па)

Размеры ДСП

Марки и классификация ДСП

ДСП согласно ГОСТ 10632—2007 на подразделяются на следующие марки:

  • П-А — высокое качество, улучшенные прочностные показатели, низкий процент разбухания, применяются в разных сферах, где требуется повышенное качество.
  • П-Б — более низкое качество по сравнению с П-А, небольшая стоимость, применяются для производства тары, опалубки, в конструкциях без особых качественных требований.

По качеству поверхности ДСП делится на 1 и 2 сорт. На плитах 1-го сорта не допускаются сколы и раскрашивание углов, выступы, углубления, пятна парафина или смолы.

По содержанию формальдегида и его влиянию на здоровье человека ДСП подразделяют на классы эмиссии:

  • Е0,5 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 3-4мг. Считается экологически безопасным материалом, пригоден для использования в детских комнатах, больницах.
  • Е1 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 8мг. Относительно чистый в экологическом плане материал, применяется для внутренней отделки в жилых помещениях.
  • Е2 — содержание формальдегида на 100гр более 8-30мг, имеет сильный едкий запах, запрещен к использованию в производстве детской мебели, пригоден только для наружных фасадных работ.

По виду поверхности: обычная (О) и мелкоструктурная (М).

По степени обработки поверхности: шлифованная (Ш) и нешлифованная (НШ).

По гидрофобным свойствам: обычная и повышенная водостойкость.

Маркировка ДСП на упаковке

Согласно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.»

Например, плита марки П-А, 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класс эмиссии Е1, размер 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632—2007

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, где должно быть указано:

  • наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
  • национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
  • условное обозначение плит;
  • размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
  • дату изготовления плит;
  • штамп отдела технического контроля.

Производство ДСП

Сырьем для ДСП служат:

  • стружка от строгального, спичечного, фанерного производств;
  • отходы лесопильных фабрик;
  • специальная нарубленная щепа.

В основном, для заготовки сырья используют деревья хвойных пород, реже — лиственных.

Производство ДСП

Этапы производства ДСП:

  • подготовка сырья, очистка его от примесей и включений путем прогонки через специальный сепаратор;
  • измельчение сырья до необходимой фракции, просушка и перемешивание с клеевым составом до однородной консистенции;
  • формирование ковра из сырья при высоких температуре и давлении на ленте прессовального оборудования, охлаждение;
  • придание необходимого размера, обрезка кромок;
  • шлифовка и ламинирование (при необходимости).

Слои ДСП

Существует несколько технологических способов производства ДСП:

  • однослойные;
  • трехлойные;
  • пятислойные;
  • многослойные.

Однослойные ДСП — плиты, состоящие из одного слоя материала. Стружка в такой плите одинакового размера и однородно распределена по всему периметру. Отличается не слишком хорошими прочностными характеристиками и невысокой ценой.

Трехслойные ДСП — внутри плиты помещается отобранная стружка крупной фракции, а наружные слои формируются из более мелкой стружки с большим количеством связующего клея. Это дало возможность производителям повысить прочность материала, убрать хрупкость на торцах и при изгибе, улучшить внешний вид (появилась возможность идеально зашлифовать поверхность). За счет использования крупной стружки в середине плиты цена на готовый продукт не сильно отличается от цены на однослойные ДСП. Поэтому трехслойные ДСП считаются наилучшим, оптимальным вариантом при выборе необходимого строительного материала.

Типы производства ДСП — однослойный и многослойный

Пятислойное ДСП — состоит из одного внутреннего слоя из крупной фракции исходного сырья и небольшим содержанием клея, двух последующих слоев средней фракции стружки и средним содержанием клея, и двух наружных слоев из мелкой стружки ил древесной пыли с использованием большого количества связующего клея. Соответственно, пятислойные плиты обладают большей плотностью и прочностью, а также большей ценой по сравнению с однослойными.

В многослойных плитах размер древесных частиц постепенно уменьшается от внутреннего к внешнему слою, а количество используемого клея для связки соответственно увеличивается. Отличие от однослойных, трехслойных и пятислойных только в том, что границ перехода от слоя к слою не видно.

Производство пятислойных и многослойных древесно-стружечных плит более затратно и возможно только на дорогостоящих производственных линиях. Естественно, и-за увеличения себестоимости увеличивается и розничная цена на готовый материал, так что на строительном рынке данный вид ДСП не распространен. Его в основном изготавливают под заказ для серьезных производственных компаний (например, в вагоностроительной отрасли).

ДСП, ДВП или МДФ — что лучше?

Все три материала относятся к древесным плитам. Только в ДСП — прессуется древесная стружка, а ДВП и МДФ — древесные волокна.

При производстве ДСП используют древесину хвойных, реже лиственных малоценных пород. Соответственно, срок службы зависит от качества как самой стружки, так и связующего вещества.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — изготавливается методом мокрого прессования. Одна из сторон ДВП всегда остается шероховатой, другую делают гладкой, хорошо заполировывая. При производстве ДВП не используют связующие вещества, в редких случаях в некоторых видах ДВП применяют формальдегидные смолы.

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) — производится путем прессования частиц из древесины очень мелкой фракции. В качестве связующего вещества применяют карбамидные или меламиновые смолы (лигнин), являющиеся экологически чистыми.

ДСП получило в наше время более широкое применение, чем ДВП и МДФ. Область применения ДВП достаточно ограничена (задние стенки шкафов при производстве мебели, днища всевозможных ящиков и тд.), а МДФ применяют в основном лишь при производстве дверей, мебели.

ДСП, ДВП, МДФ

По физико-механическим свойствам в плане водостойкости ДСП уступает ДВП и МДФ. МДФ можно использовать в помещениях с влажностью более 80%. ДВП, как и ДСП, боится влаги. По прочности ДСП и ДВП уступают МДФ.

Самый дешевый материал из представленных — это ДСП, поэтому он получил наиболее широкое распространение во многих отраслях. ДСП покрывается многими видами защитных ламинатных покрытий. Также ДСП по сравнению с ДВП и МДФ легче поддается обработке.

Несмотря на имеющиеся недостатки, ДСП является доступным и дешевым материалом. Основные претензии потребителей основываются на неправильном подходе к выбору материала, плохому изучению его особенностей и допущению ошибок при монтаже.

Выбор между плитами ДСП и OSB

Многие путают плиты OSB и ДСП, хотя различие между ними весьма значительное.  Выше мы уже разобрались, что из себя представляют плиты ДСП. В этом пункте мы расскажем о разнице между похожими облицовочными материалами — OSB и ДСП.

Оба материала относятся к стружечным, но отличаются по методу производства.

OSB — ориентированно-стружечная трехслойная плита, в каждом слое которой стружка имеет разное направление, что увеличивает продольную и поперечную прочность готового материала. Это и есть главное отличие OSB от ДСП, где стружка расположена хаотично. Другой показатель — размер используемой стружки при производстве OSB значительно больше, чем у ДСП. Это сказывается на области применения.

ДСП и OSB

По техническим характеристикам OSB также немного отличается от ДСП-плит:

  • Прочность — 18-20МПа;
  • Модуль упругости при изгибе — 3500Н/мм²;
  • Плотность 500-600 кг/мᵌ;
  • Теплопроводность 0,14 Вт/м*К
  • Паропроницаемость 0,04 мг/(м*ч*Па)

OSB более прочный, упругий и влагостойкий материал по сравнению с ДСП, поэтому сфера применения его более широка. OSB уже многие годы применяют в каркасном строительстве как основной несущий материал. OSB выдерживает большую механическую нагрузку.

Каркас дома из OSB

OSB подразделяют на классы:

  • OSB-1 — низкая прочность, не влагостойкий, применяется в основном для производства мебели;
  • OSB-2 — достаточно прочный, применяется при отделке внутренних помещений, например монтажа чернового пола;
  • OSB-3 — самый распространенный класс, имеет высокие прочностные показатели, стойкий к агрессивной среде, влагостойкий, применяется как для внутренних, так и наружных работ;
  • OSB-4 — сверхпрочный, с идеальной влагостойкостью, самый дорогой из всех классов, применим при фасадных, кровельных работах.

Недостатком OSB является его цена, она в 2-3 раза выше, чем на плиты ДСП. Поэтому, если ваш бюджет ограничен, остановитесь на выборе качественного ДСП. Как выбрать и на что обратить внимание при покупке — написано в этой статье.

Существует заблуждение, что плиты с маркировкой OSB и ОСП имеют различия. Так вот, разница между ними только лишь в стране-производителе. Производители, ориентированные на российский рынок, обозначают древесно-стружечную плиту ОСП (ориентированно-стружечная плита), а OSB — это также ориентированно-стружечная плита, только аббревиатура на английском языке звучит как Oriented Strand Board. Как мы видим, это одна и та же плита, произведенная одинаковым способом из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Как ухаживать за ДСП?

Так как изделия и конструкции из ДСП боятся влаги, и в случае появления сколов и деформаций кромки, мыть поверхность необходимо с большой осторожностью.

Запрещено использовать для чистки:

  • абразивные вещества;
  • горячую воду;
  • паровые установки;
  • средства агрессивной химии, воск, щелочи и окисляющие вещества.

Средства по уходу за ДСП

Влажную уборку следует проводить слегка влажной тряпкой (салфеткой из микрофибры), после обработки следует протереть насухо. После влажной уборки помещение необходимо тщательно проветрить во избежание появления грибка и плесени. Допускается использование специальных полиролей для мебели.

Мебель из ДСП должны храниться и эксплуатироваться в помещениях с температурой от +10°С до +30°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70% . Несоблюдение данных параметров, а также резкие перепады температуры и влажности, приводят к деформации и потере эксплуатационных качеств элементов мебели, столешниц, мебельных
комплектующих и фурнитуры.

Способы обработки ДСП от влаги

  • Нитроцеллюлозный лак — не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением. Лакированное ДСП часто используется как самостоятельное напольное покрытие.
  • Олифа — наносят в два-три этапа. В олифу для улучшения влагозащиты можно добавить битумный лак в соотношении 1:5.
  • Битумная мастика для древесины — повысит стойкость ДСП к износу, обладает идеальными влагозащитными характеристиками, упростит дальнейшую уборку, защитит поверхность от вредителей и плесени.
  • Клей ПВА — для защиты от влаги перед монтажом перегородок и облицовки стен из ДСП предварительно необходимо обработать ПВА, в два слоя. Клей выступит также в качестве грунтовки под последующую штукатурку.

Способы обработки ДСП

  • Специальная пропитка для древесины — основана на алкидном лаке, формирующим водоотталкивающую пленку на поверхности ДСП. Применяется для обработки ДСП при фасадных работах.
  • Краска из баллончика — подходит для экстренного, быстрого грунтования небольшой поверхности ДСП.
  • Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептика — обладает глубоким проникновением в материал и защищает ДСП от плесени и грибка.
  • Эпоксидная смола — применяется для заделки стыков напольного покрытия из ДСП. Готовится раствор из смолы и мелкой древесной стружки.
  • Самоклеющиеся пленки — применяются для бюджетного ремонта поверхности мебели из ДСП. Этот способ также защитит от влаги, особенно на кухонных поверхностях, и продлит срок службы.

Производители ДСП в России

  • Компания «Русский Ламинат»,  г. Сергиев Посад;
  • ЗАО «Череповецкий ФМК», фанерно-мебельный комбинат, г.Череповец;
  • ООО «Шекснинский КДП»,г.Шексна;
  • Завод «Pfleiderer» , г. Новгород;
  • ЗАО «Муром», г.Муром;
  • ООО «Сыктывкарский ФЗ», г.Сыктывкар;
  • Завод «Невский ламинат», п.Дубровка;
  • ООО «Вохтожский ДОК», г.Вологда;
  • ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск ;
  • ПК «Шатура-плиты», Московская область, г. Шатура;
  • ОАО «МЭЗ ДСП и Д», Московская область, г.Химки;
  • ООО «ДСП», г.Екатеринбург;
  • ОАО «Дятьково ДОЗ», Брянская область, г.Дятьково;
  • ЗАО «Сходня-плитпром», Московская область, п.Подрезково.
  • ОАО «Жешартский ФК», Республика Коми, п. Балезино;

Как правильно выбрать ДСП

  • При выборе ДСП для внутренних помещений следует выбирать только ДСП класса эмиссии Е1, так как количество выделяемых вредных фенолов в этом случае находится в пределах нормы (в России это показатель не более 0,1 мг/куб.м). Это один из самых важных пунктов при покупке ДСП.
  • Цвет материала также даст вам много информации о качестве. Необходимо обращать внимание на светлые бежевые тона плит (важно, чтобы была единая цветовая гамма во всей партии/упаковке). Если цвет ДСП темный — это говорит о несоблюдении температурного режима при производстве (подгоревшая плита), если цвет рыжий — сырье для производства данной плиты было прелым, сырым. Влагостойкое ДСП будет иметь в торце зеленоватый оттенок, из-за пропитки меламиновыми смолами и гидрофобными полимерными добавками.

Отличие влагостойкого ДСП от обычного

  • При покупке можно проверить плиту на прочность. Для этого необходимо воткнуть в поверхность ДСП металлический стержень (ключ, саморез и тд.). Если стержень вошел легко, без применения какого-либо дополнительного усилия с вашей стороны — качество плиты оставляет желать лучшего.
  • Рассмотрите торец ДСП. Если посередине плита состоит из более крупной стружки, а наружные слои —  из мелкой, такая плита является более прочной и менее ломкой, будет отлично держать крепеж.
  • Попробуйте раскрошить угол ДСП. Если он легко раскрошился — плита плохого качества. Отклонение по толщине более 0,3мм (если кривизна заметна визуально) также говорит о некачественном товаре.
  • Требуйте у продавца сертификат соответствия, проверяйте маркировку на упаковке либо на самом листе ДСП.

ИТОГ

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.