9. Электроизоляционные лаки. Электроизоляционные эмали. Компаунды.
Лаками называют коллоидные растворы высыхающих масел, смол, битумов, эфиров целлюлозы, полиэфирных и кремнийорганических соединений, составляющих лаковую основу в летучих растворителях. В процессе изготовления изоляции лаки используются в жидком виде. При сушке лака растворитель улетучивается, а основа переходит в твердое состояние, образуя тонкую лаковую пленку.
Видео о электроизоляционных лаках
В качестве растворителей используют бензол, спирт, ацетон, керосин. Для ускорения процесса сушки и придания пленкам специфических свойств в лаковый раствор добавляют сиккативы (жидкие или твёрдые вещества, вводимые для ускорения высыхания), пластификаторы (вещества, придающие лаковой плёнке эластичность) и красители.
Лаки классифицируют по режиму сушки (горячая (печная) и холодная (воздушная)), назначению и химическому составу. Горячая сушка при температуре более 70°С применяется для лаков с термореактивной основой. Эти лаки обладают лучшими электрическими и механическими свойствами. Холодная сушка (t = 20—25 °С) применяется для лаков с термопластичной основой.
По химическому составу, в зависимости от лаковой основы, все лаки подразделяются на смоляные, масляные, битумные, масляно-смоляные, масляно-битумные.
Смоляные лаки − растворы синтетических, искусственных или природных смол. К этому классу относятся кремнийорганический, бакелитовый, эпоксидный, поливинилхлоридный, полиэфирный лаки. Их в зависимости от назначения подразделяют на пропитывающие и покрывные.
Основу масляных лаков составляют высыхающие масла. Эти лаки применяются для производства лакотканей, пропитки многослойной изоляции.
Битумные лаки − растворы битумов в органических растворителях. Пленка этих лаков обладает малой гибкостью, низкой нагревостойкостью и небольшой стойкостью к растворителям. Такие лаки используются для антикоррозийных покрытий.
Масляно-смоляные лаки − масляные лаки на основе природных или синтетических смол, обладают повышенной эластичностью, низкой гигроскопичностью, и высокой механической прочностью.
Масляно-битумные лаки помимо битумов содержат высыхающие масла. Пленки этих лаков более гибкие и менее подвержены воздействию растворителей, чем чисто битумных.
По назначению − на пропиточные, покрывные и клеящие.
Пропиточные лаки применяются для пропитки волокнистых и пористых материалов. В результате пропитки из пор вытесняется воздух (газы), освободившееся пространство заполняется лаком, который после высыхания отвердевает.
Пропитанные материалы обладают более высокой электрической прочностью, повышенной теплопроводностью, меньшей гигроскопичностью и лучшими механическими свойствами. Органическая изоляция после пропитки в меньшей мере подвергается окислительным процессам, что повышает ее нагревостойкость.
Пропиточные лаки должны обладать хорошими проникающими, скрепляющими (клеящими) свойствами, быстро затвердевать и обеспечивать длительное функционирование изоляции в диапазоне рабочих температур.
Для пропитки изоляции используют масляно-битумные, масляно-алкидные, кремнийорганические, алкидно-резольные лаки.
Покрывные лаки предназначены для защиты изделий от воздействия внешней среды и паров агрессивных веществ. К ним предъявляются следующие требования:
-хорошая адгезия к покрываемой поверхности;
-высокие электроизоляционные свойства;
-хорошая защита поверхности от проникновения влаги и других веществ;
-отсутствие отрицательного воздействия на оптические характеристики оптоэлектронных устройств;
-улучшение внешнего вида поверхности, предотвращение загрязнения.
К покрывным относятся кремнийорганический лак, лаки на поливинилацетатной и полиуретановой основе, полиамидный и полиимидный лаки, масляные лаки.
Клеящие лаки (клеи) предназначены для склеивания твердых материалов, листов, пластин, пакетов, расщепленной слюды, фольгированных и других диэлектриков.
К клеящим лакам относятся полиуретановые и эпоксидные клеи, применяющиеся для склеивания пластмасс, стекол, керамики и др.
Карбонильный клей, обладающий высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию масел, керосина, бензина, применяют для склеивания керамики.
Глифталевый лак − синтетическая алкидная смола, модифицированная канифолью и растительными маслами, применяется для приклейки пластин и кристаллов полупроводниковых материалов подложки.
Эмали представляют собой разновидность покрывных лаков, в состав которых вводят неорганические наполнители (пигменты) − железный сурик, оксиды цинка, титана. Пигменты повышают твердость, теплопроводность, влагостойкость лакового покрова и придают соответствующую окраску.
Эмали в основном используются в качестве защитных покрытий поверхностей различных деталей, элементов радиоэлектроники, корпусов приборов.
Широкое применение находят глифталевые и эпоксидные эмали.
Компаунды − это смесь различных изоляционных материалов, не содержащих растворителей. В исходном состоянии могут быть жидкими, твёрдыми и пастообразными. В процессе изготовления изоляции или отдельных деталей в жидкие компаунды вводят отвердитель.
Свойства компаундов зависят от исходной смолы и отвердителя. Для улучшения механических и температурных характеристик (уменьшение усадки, растрескивания, повышение теплопроводности) в жидкие компаунды добавляют наполнители (кварц, фарфоровую муку и др.).
Твердые компаунды предварительно нагревают до определенной температуры для получения массы требуемой вязкости. В зависимости от исходной смолы, компаунды подразделяют на термореактивные и термопластичные.
Термореактивные компаунды обладают более высокой термостойкостью по сравнению с термопластичными. Однако изоляция на их основе при повреждении не подлежит ремонту.
Термопластичные компаунды размягчаются при нагревании и отвердевают при охлаждении. При пропитке изоляции температура жидкого компаунда не должна вызывать повреждение изоляции (изделия), а температура размягчения должна быть выше допустимой рабочей температуры, чтобы исключить вытекание компаунда при работе.
По назначению компаунды подразделяются на пропиточные и заливочные.
Пропиточные компаундыкак и лаки, обладают малой вязкостью, служат для пропитки волокнистых и пористых материалов.
Заливочные компаунды используют для заполнения сравнительно больших полостей и полостей между деталями, а также для нанесения относительно толстых покрытий на детали, блоки, узлы.
И заливочные и пропитывающие компаунды должны обладать хорошими адгезийными свойствами. Широкое применение получили синтетические компаунды − эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные.
Эпоксидные компаунды представляют собой модификацию эпоксидных смол с отвердителями, пластификаторами и наполнителями. Они обладают хорошей адгезией к металлам, пластмассам, волокнистым материалам, керамике; малой усадкой; повышенной механической прочностью; широким диапазоном рабочих температур (-60…+ 130 °С).
Эпоксидные компаунды применяются в качестве заливочных при изготовлении трансформаторов (измерительных и малой мощности), блоков резисторов, в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем.
Кремнийорганические компаунды представляют собой вязкие жидкости, которые после полимеризации образуют упругие твердые вещества. Они обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, высокой пропитывающей способностью, термостойкостью ( -60…+25 °С).
Кремнийорганические компаунды применяются для опрессовки и герметизации интегральных схем и полупроводниковых приборов, для пропитки и заливки трансформаторов (малой мощности).
Полиэфирные компаунды. Их недостатком является значительная усадка. Область применения − герметизация оптоэлектронных приборов и интегральных схем.
По сравнению с лаками все компаунды обеспечивают лучшую влагостойкость и герметизацию благодаря отсутствию следов испаряющегося растворителя.
Фасады зданий и другие сооружения из бетона, кирпича, металла находящиеся на улице постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Чтобы продлить срок их службы, следует покрывать их защитными средствами. Среди многообразия представленных на рынке эмалей и красок выделяется эмаль КО 174, которая обладает целым рядом положительных свойств. Подробнее о составе, правилах работы и преимуществах средства будет рассказано далее.
Описание продукта
Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.
Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.
Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.
Образуемая пленка пропускает воздух, при этом эмали КО 174 устойчивые технические характеристики не теряются, это важно для фасадов домов.
Краска КО 174 выделяется устойчивостью к разно-температурному воздействию.
Силикатные огнезащитные краски
Наиболее качественными и устойчивыми к возгоранию считаются краски, изготовленные из калиевого жидкого стекла. Это декоративное покрытие подходит как для внешних, так и для внутренних работ. Широко используются в строительстве. Единственным недостатком является отсутствие большого выбора цветовой гаммы.
В состав силикатных красок входит огнеупорное жидкое стекло, пигменты, наполнители и другие добавки, которые находятся в отдельной упаковке и смешиваются с жидким стеклом не ранее чем за 12 часов до начала работ.
Эта краска используется для защиты от пожаров зданий инфраструктуры и культуры, для оформления помещений театров, кинотеатров, библиотек, больниц. Силикатные краски хорошо подходят для обработки деревянных поверхностей.
Назначение эмали КО-174
КО-174 может применяться для разных целей. Популярно его использование для покраски асбестоцементных, бетонных, кирпичных, железобетонных и других конструкций.
Защитные характеристики позволяют получить покрытие устойчивое к морозам, высоким температурам, иным природным факторам, сохраняя паропроницаемое свойство. Эмаль кремнийорганическая КО 174 выпускается разных цветов, это дает возможность применять средство для разнообразных целей.
Защитные характеристики позволяют получить покрытие устойчивое к морозам, высоким температурам, иным природным факторам, сохраняя паропроницаемое свойство.
Технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 и свойства продукта
Благодаря своим техническим характеристикам эмаль отличается востребованностью. Производство должно выполняться по ТУ, краска КО 174 технические характеристики указаны в данном документе. Включают следующие пункты:
- Степень вязкости по ВЗ-246 должна составлять не меньше 20 единиц;
- Выдержка высокотемпературному воздействию в +150 градусов действует не меньше 3 часов;
- Прочностные характеристики на механический удар достигают до 40 единиц;
- Показатель твердости – от 0.3 отн. единиц;
- Эластичный показатель пленки на изгиб составляет не больше миллиметра;
- Показатель сцепляемости с обрабатываемым материалом – два балла;
- Устойчивость к воздействию воды – сутки;
- Доля нелетучих веществ варьируется от 35 до 55%.
После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа, если температурные показатели составляют от +23 градусов. Цветовая палитра широка. Включает: серый, белый, желтый, бежевый, синий, красный и несколько других цветов.
После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа.
Краткий обзор фасадных красок популярных торговых марок
Итак, какой же торговой марки выбрать фасадную краску?
Рассмотрим особенности наиболее популярных из них:
- Краска Alpina отлично защитит фасад от влаги и будет крепко держаться на его поверхности
Фасадная структурная краска на акриловой основе с кварцевым наполнителем торговой марки Олимп может быть использована не только для фасадов, но и цокольных частей зданий, потолков и стен внутренних помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Эта антивандальная фасадная текстурная краска может образовывать различные фактуры при разных методах нанесения. Используется она для покраски шпаклеванных и штукатурных, бетонных поверхностей, кирпичной кладки, гипсокартона, ДВП, ДСП и прочего.
- Краска Альпина характеризуется хорошими адгезионными свойствами, укрывистостью и износостойкостью. Колеруется она ручным способом при помощи колорантов различных цветов этой же торговой марки. Краска просто наносится, обладает низким водопоглощением и значительной степенью диффузии.
- Фасадная кремнийорганическая краска КО-168 (эмаль) применима для декоративных и защитных покрытий, выполненных из бетона, кирпича, дерева и асбоцемента.
- Краска фасадная ХВ-161 используется для окраски фасадов зданий, изготовленных из различных материалов, в том числе для окраски архитектурных сооружений ответственного типа. Срок высыхания краски составляет не более 4х часов при температуре не менее +20 градусов.
- Для фасадных красок Caparol чистота фасадов и стойкость служат приоритетом
Краска для фасада АК-124 на акриловой основе с добавлением уайт-спирита и целевых добавок быстро сохнет, отлично сохраняет эластичность. При качественно подготовленном и грунтованном основании срок службы покрытия красками серии ВД-АК составляет не менее 10 лет. Краска устойчива к контактам с щелочами, дымовыми и промышленными газами, не пропускает воду снаружи и проницаема для водяного пара изнутри.
- Краска Капарол фасадная изготовлена специально для борьбы с загрязнениями фасада. Она обеспечивает минимальную адгезию к частицам грязи, низкий уровень водопоглощения и термопластичности также препятствуют налипанию различных загрязнений на окрашенную поверхность. Попавшие же на фасад минимальные частицы грязи будут смыты первым дождем.
- Водно-дисперсионная краска для фасада Оптимист предназначена для разного рода поверхностей, как при наружных, так и при внутренних работах. Раствор создан на основе акрила. Он отличается высокой стойкостью к различным атмосферным явлениям и прекрасно адаптирован к условиям русского климата.
Основные сферы применения
Самым популярным является использование эмали для покрытия металла, это позволяет сохранить внешний вид изделия долгое время. Кроме того применяется лакокрасочный материал в нижеперечисленных областях:
- Транспортное строительство, используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах (мостах, эстакадах, путепроводах и т.п.);
- Энергетическая сфера, используется с целью защитить сооружения от воздействия низких и высоких температур;
- Металлургическая отрасль, применяют для защитного воздействия на сооружениях производственного назначения;
- Химическая сфера, свойства эмали помогают окрашивать ею изделия, которые подвергаются влиянию агрессивных компонентов;
- Агропромышленность и строительная сфера. Применяется, чтобы окрасить различные виды тар и покрытия фасадов домов.
Востребована краска и у обычных покупателей, она доступна в продаже и имеет много цветов, также может использоваться при температурных показателях -30 до +40 градусов, что облегчает проведение работ.
Используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах.
Плюсы и минусы
Кремнийорганическая краска рекомендуется для окраски железобетонных конструкций, которые испытывают существенные негативные воздействия внешних факторов
Этот материал имеет массу неоспоримых плюсов:
- устойчив против влаги, мороза, выгорания от солнца;
- быстро высыхает;
- надёжно сохраняет эксплуатационные свойства в срок до 20 лет;
- подходит для покрытия практически всех видов поверхностей;
- доступен любой цвет;
- безвреден для людей после полного высыхания;
- имеет невысокую стоимость.
Плёнка из краски прочна и эластична. В отличие от большинства фасадных красок, именно этот готовый окрашивающий состав можно наносить даже в морозную погоду.
Недостатки кремнийорганической краски:
- токсичность, что диктует возможность применения её только для наружных работ;
- горючесть — хранить следует вдали от легковоспламеняющихся веществ и открытого огня;
- необходимость наносить только на сухие поверхности;
- относительно короткий срок годности — 6 мес.
Закупать краску необходимо сразу на полный объём работ.
Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали
Технология работ с эмалью регламентирована в ГОСТ 9-402. Там прописано, что в начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.
Для обезжиривания может применяться ацетон, толуол, либо ксилол. Наносить средство можно, когда поверхность полностью высохнет.
При этом между этапом подготовки и покраски не должно пройти больше 6 часов, если работы ведутся снаружи. Когда работы ведется внутри помещения, то возможна отсрочка на сутки.
Подготовительный этап бетона должен проводиться по нормам указанным в СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Остатки копоти, коррозии и жирные пятна ликвидируются с использованием ветоши и разбавителей.
В начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.
Гидрофобизаторы
Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.
Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.
Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.
- увеличивает прочность пропитанного составом материала,
- испаряет из него влагу,
- сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
- предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
- позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.
Подготовка покрытия к работе
Средство продается готовое к применению, перед работой его достаточно немного перемешать. После чего следует проверить уровень вязкости вискозометра. Если показатель будет отличаться от необходимого уровня, прописанного в сертификате качества, то следует разбавить состав ксилолом, либо толуолом.
Уровень вязкости должен определяться инструментом нанесения. Если используются валик или кисточка, то показатели варьируются от 30 до 40с. При использовании пневматического инструмента в пределах 15-25с. Если выбран безвоздушный метод распыления, то 40-60с. Работать можно при температурном диапазоне от -30 до +40 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%.
Средство продается готовое к применению, перед работой его достаточно немного перемешать.
Технология нанесения
Начинают работу с обработки труднодоступных участков, они закрываются кистью. Бетонные, кирпичные, оштукатуренные конструкции покрываются в три слоя, металл в два.
При пневматическом окрашивании выдерживают расстояние от поверхности в 1.8-2.5мм, давление регулируется на уровне 1.5-2.5кгс. Используя пистолет, выдерживают расстояние в 20-30 см.
Лучше выбирать не ворсистые валики и кисточки с натуральной щетиной.
Первый слой должен сушиться полчаса, если выбраны ручные методы нанесения, то полтора часа, если температурные показатели держатся от +20 градусов. При последнем методе высыхает краска полностью за два часа, при распылителях за час.
Используя пистолет, выдерживают расстояние в 20-30 см.
Получение
Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три стадии:
- получение раствора модификатора (этилцеллюлозы, коллоксилина, смолы БМК-5 и др.);
- получение пигментной пасты;
- составление эмали или грунтовки с последующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр.
Раствор модификатора получают в вертикальном смесителе в смеси активных органических растворителей с применением подогрева. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, футерованной фарфоровыми плитками и заполненной фарфоровыми или уралитовыми шарами. Диспергирование пигментов проводят в среде кремнийорганнческих лаков или растворов модификаторов до требуемой степени дисперсности.
Расход материала
Расход зависит от материала основания и выбранного инструмента. Первый слой потребует 150г/кв. м. при работе с металлом, толщина делается примерно в 40мкм. На пористых материалах составит 450г/кв. м, толщина будет 100мкм.
Защита на улице требует более толстого слоя, поэтому тогда на металл будет наноситься слой в 100 мкм, расход составит 300 грамм. На расход влияет и цвет, количество слоев. Более экономно расходуется средство при использовании пневматического способа нанесения на поверхность.
Защита на улице требует более толстого слоя.
Краткая характеристика
Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.
Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.
Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.
Меры безопасности во время проведения окрашивания
Средство отличается токсичностью и пожароопасным свойством. По этой причине мастер должен надевать защитные перчатки, респиратор, если выбран пневматический метод, то потребуются очки, либо маска. В помещении должно быть обеспечено хорошее проветривание.
Краска не должна использоваться вблизи открытых источников огня, необходимо наличие средств для тушения пожара во время работы. Могут применяться песок, огнетушитель с пеной или углекислотный. Возможно использование для тушения распыление воды тонким образом.
Мастер должен надевать защитные перчатки, респиратор, если выбран пневматический метод, то потребуются очки, либо маска.
Полиуретановые и эпоксидные огнезащитные краски
Это специальные промышленные покрытия, которые изготавливаются на основе эпоксидных смол и смол из акрилового полиуретана. Эти краски используются в основном для изделий из металла: автомобилей, судов, различной техники, поездов, цистерн и проч.
Полиуретановые и эпоксидные краски также обладают высокой способностью противостоять механическим воздействиям и коррозии. В быту применяются для покрытия печей, каминов, дымоходов, мангалов и других поверхностей, предназначенных для непосредственного контакта с открытым огнем.
Аналоги материала КО-174
Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства. Сочетание его защитных свойств позволяет использовать краску во многих средствах, а получаемые характеристики продлевают срок службы окрашенных поверхности во много раз.
В продаже найти КО 174 легко, цветовая гамма богатая, поэтому для многих целей он подойдет. Расход относительно низкий, использование пневматических инструментов поможет его снизить.
Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства.
Эмаль кремнийорганическая КО-174 подходит для придания приятного внешнего вида и создания покрытия, которое надежно будет защищать различные материалы от природных факторов. По этой причине продукт многие годы не теряет востребованности, как среди профессионалов, так и обычных покупателей. Важно правильно подготовить окрашиваемую поверхность и купить эмаль, проверив наличие сертификата качества, чтобы не попасться на подделку.
Как покрасить оружие
Постараюсь вкратце ответить на этот вопрос. Думаю не надо рассказывать, что привлекательный внешний вид оружия это не просто прихоть, а скорее необходимость. Кто служил, тот знает, что можно быть грязным и не бритым, но оружие должно быть в чистоте и в исправном состоянии, а внешний вид ствола является отражением его владельца.
При покраске оружия, будь то страйкбольный привод, охотничье ружье, травматический пистолет или боевая винтовка, каждый преследует свои цели. Для кого-то более важны маскировочные свойства, для кого-то защита от внешних воздействий или просто красивый внешний вид.
Сегодня на рынке не так много оружейных покрытий, которые могут удовлетворить всем требованиям.
Как правило, к оружейной краске предъявляют следующие требования: износостойкость (защита от сколов, потертостей и царапин), гидрофобность (свойство покрытия, которое не позволяет влаге задерживаться на поверхности и препятствует образованию ржавчины), устойчивость к нагреванию ствола при стрельбе, хорошая маскировка на местности и конечно возможность покрасить оружие в домашних условиях.
Замечу, что всеми выше перечисленными свойствами, как правило, не обладает даже родное покрытие оружия.
По личному опыту могу выделить следующие этапы:
1. Выбор оружейного покрытия.
На рынке сегодня можно назвать всего несколько производителей краски для оружия, которые соответствуют заданным требованиям. Наиболее известные из них это Cerakote, DuraCoat и оружейное покрытие ТАЙГА. В своем обзоре я предлагаю воспользоваться краской российского производства ТАЙГА, так как по своим характеристикам она значительно превосходит американскую краску Дюракот, при этом значительно дешевле. Краска Серакот не плохо себя зарекомендовала, основа покрытия Ceracote — кремнийорганическое соединение. Основной недостаток — стоимость в несколько раз выше отечественной краски ТАЙГА, высокая токсичность, да и найти ее не так просто в России.
2. Выбор будущего внешнего облика оружия.
Как только вы определились с оружейным покрытием, необходимо выбрать подходящий цвет или камуфляж. Кстати, производитель оружейной краски ТАЙГА предлагает на выбор готовые комплекты для покраски оружия в самые различные цвета и в трех объемах: малый (на 1-2 пистолета), стандартный (для одной винтовки) и большой (для 2-3 винтовок). Очень удобная компоновка, позволяющая значительно сэкономить.
Если вы решили покрасить свое оружие в камуфляж, можно выбрать готовый комплект, который уже содержит специально подобранные цвета, самоклеющиеся камуфляжные трафареты Landscape и все необходимые принадлежности для покраски (отвердитель, растворитель, емкости для смешивания). Оружейные трафареты Лэндскейп в точности повторяют все наиболее известные виды камуфляжа и специально приспособлены для покраски оружия.
3. Нанесение оружейного покрытия.
Процесс покраски оружия в камуфляж весьма прост, справится с которым может даже новичок, достаточно немного усердия. Тем более, что в интернете вы найдете большое количество видеообзоров по покраске оружия Тайгой. Сам процесс покраски пересказывать здесь смысла не вижу, он подробно описан в инструкции. Достаточно сказать, что краска отлично ложится как на подготовленное металлическое основание, так и на старое оружейное покрытие или композитные материалы (шлем, магазин). Окрашиваемую поверхность достаточно зачистить мелкой шкуркой и обезжирить. Наносить краску лучше аэрографом или как альтернатива — универсальным распылителем Preval.
4. Сушка.
И пожалуй самый важный этап доведения вашего оружия до совершенства — это запекание. Как и в любом вопросе, при покраске чудес не бывает. Краска двухкомпонентная и чтобы покрытие удовлетворяло всем требованиям износостойкости, окрашенное изделие необходимо подвергнуть термической обработке при температуре 100-120 градусов на протяжении 30-40 минут. В домашних условиях сделать это можно в духовом шкафу или при помощи строительного фена. Пластиковые изделия, такие как обойма, достаточно подержать при температуре 50-60 градусов, чтобы не испортить.
И вот он результат, всего за один день! Оружие можно сразу использовать без каких-либо ограничений.
Текст ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
БЗ 10-96
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11066-74
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 677.633.26’621.633:678.84+666.29:678.84:006.354 Группа Л93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
Технические условия
ГОСТ
11066-74
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications
OKU 23 1133; 23 1272_
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилокса-новой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксано-вой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
КО-815 ОКП 23 1133 1500 |
КО-85 ОКП 23 1133 0900 |
||
1. Внешний вид |
Прозрачная жидкость от |
По ГОСТ 20841.1 |
|
светло-желтого до корич- |
|||
невого цвета без види- |
|||
мых механических при- |
|||
месей |
|||
2. Массовая доля не- |
По ГОСТ 17537 и по |
||
летучих веществ, % |
п. 4.3 настоящего стан- |
||
33-37 |
15-17 |
дарта |
|
3. Условная вяз- |
По ГОСТ 8420 |
||
кость при 20,0±0,5 °С: |
|||
по вискозиметру ВЗ-1 |
|||
(сопло 2,5 мм), с |
12-16 |
20-36 |
|
или |
|||
по вискозиметру типа |
|||
ВЗ-246 (или ВЗ-4) с ди- |
|||
аметром сопла 4 мм, с |
10-13 |
12-17 |
|
4. Кислотное число, |
По ГОСТ 13526 и по |
||
мг КО Н/г лака, не |
п. 4.4 настоящего стан- |
||
более |
дарта |
||
5. Время высыхания |
По ГОСТ 19007 и |
||
пленки до степени 3, ч, |
п. 4.2 настоящего стан- |
||
не более: |
дарта |
||
при (20±5) °С |
— |
||
при (150±2) °С |
— |
||
(Измененная редакция, Изм. № |
1, 2, 3). |
2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
КО-813 ОКП 23 1272 1200 |
КО-814 ОКП 23 1272 1300 |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки |
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
По п. 4.5 |
|
2. Условная вязкость при (20,0+0,5) °С, с: |
По ГОСТ 8420 |
||
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или |
12-17 |
20-40 |
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
10-14 |
12-18 |
|
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: при (20±5) °С при (150±5) °С |
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта |
||
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
По ГОСТ 6806 |
||
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: при (20±2) °С |
По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта |
||
после термообработки в течение 3 ч: при 330—350 вС при 450-500 вС |
Продолжение табл. 2
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
КО-813 ОКП 23 1272 1200 |
КО-814 ОКП 23 1272 1300 |
Метод испытания |
|
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
||
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2. Подготовка образцов к испытанию.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, Юкп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок
08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8—1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.
4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10—11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20—28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15—20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) “С составляет 3 ч.
4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15—20 мин при (20±5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) ‘С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450—500 °С и для эмали марки КО-814 при 330—350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20±5) “С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14—18.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.
5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4)
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен куму
лироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных п>тей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.
Таблица 3
Предельно |
Концентрационные |
|||||
допустимая |
Температура, *С |
пределы воспламе- |
||||
концентрация |
нения, % (по объему) |
|||||
паров раство- |
||||||
Наименование |
рителей в |
Класс |
||||
растворителей |
воздухе рабочей зоны про- |
вспышки |
самовос пламенения |
нижний |
верхний |
опасности |
изводственных |
||||||
помещений, |
||||||
мг/м3 |
||||||
Толуол |
||||||
Ксилол |
1.0 |
|||||
Ацетон |
Минус |
|||||
Бутилацетат |
||||||
Этилацетат |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н.И. Шилейкис, И.Д. Калараш
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9.403—80 |
2.3, 4.8, 4.9 |
ГОСТ 12.Г007-76 |
7.1 |
ГОСТ 12.4.011-89 |
7.5 |
ГОСТ 12.4.103-83 |
7.5 |
ГОСТ 1012-72 |
4.9 |
ГОСТ 1050-88 |
4.2.1 |
ГОСТ 2991-85 |
5.1 |
ГОСТ 3134-78 |
4.2.2 |
ГОСТ 4765-73 |
2.3, 4.7 |
ГОСТ 5494-95 |
1.1 |
ГОСТ 6247-79 |
5.1 |
ГОСТ 6806-73 |
2.3 |
ГОСТ 8420-74 |
2.1, 2.3 |
ГОСТ 8832-76 |
4.2.2, 4.2.4 |
ГОСТ 9045-93 |
4.2.1 |
ГОСТ 9070-75 |
4.2.4 |
ГОСТ 9880-76 |
4.2.2 |
ГОСТ 9980.1-86 |
3.1 |
ГОСТ 9980.2-86 |
4.1 |
ГОСТ 9980.3-86 |
5.1 |
ГОСТ 9980.4-86 |
5.1 |
ГОСТ 9980.5-86 |
5.1 |
ГОСТ 11964-81 |
4.2.2 |
Продолжение
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 13526-79 |
2.1, 4.2.3, 4.4 |
ГОСТ 13950-91 |
5.1 |
ГОСТ 14710-78 |
4.2.2 |
ГОСТ 16523-89 |
4.2.1 |
ГОСТ 17537-72 |
2.1, 4.3 |
ГОСТ 18300-87 |
4.4 |
ГОСТ 19007-73 |
2.1, 2.3, 4.6 |
ГОСТ 19433-88 |
5.1 |
ГОСТ 20841.1-75 |
2.1 |
ГОСТ 21631-76 |
4.2.1 |
ГОСТ 22551-77 |
4.2.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № I, 2, 3, 4, утвержденными в июде 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)
Редактор М.И. Максимова Технический редактор Я. С. Гришанова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.05.97. Подписано в печать 19.06.97. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 215 экз. C6I0. Зак. 444.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.
Плр N° 080102