Несъемная опалубка для колонн

Бетонные колонны – прочные несущие конструкции, основная задача которых состоит в обеспечении сооружениям должного уровня вертикальной жесткости и прочности. Как правило, выступают частью монолитного каркаса конструкции, поддерживая перекрытия, террасы, балконы и т.д. либо являясь декоративным элементом для украшения входной группы фасада и строения.

Колонны бывают металлическими, сборными и монолитными, подходящий тип элемента выбирают в зависимости от нужных характеристик (в первую очередь, несущей способности). Основная задача элемента – стать опорой для разнообразных элементов конструкции, обеспечить их вертикальную прочность и равномерно распределить нагрузку, устранить риск деформаций и разрушений, в редких случаях – украсить интерьер.

Смонтировать бетонные колонны для дома можно своими руками. При условии соблюдения всех норм производства и использования качественных материалов элемент будет точно соответствовать требованиям и характеристикам, эффективно выполняя возложенную на него функцию.

Что представляет собой монолитный каркас частного дома

Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

  • арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
  • марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

  • первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
  • технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
  • согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

Важно также тщательно разобраться с особенностями возведения зданий монолитно-каркасного типа и продумать, как обеспечить жесткую связь между фундаментом и каркасом.

Монтаж и демонтаж опалубки колонн

Прежде чем приступить к монтажу нужного вам вида опалубки, нужно знать стандартные правила технологии строительства. Опалубку устанавливают на ровную бетонную площадку. На бетоне делается разметка нужных вам размеров колонны. Обычно опалубку устанавливают на заранее приготовленный арматурный скелет. Все виды работ необходимо выполнять строго по документации. Последующие секции колонны необходимо осуществлять при помощи строительной туры или лесов. Когда высота круглой опалубки становится более 4-х метров, нужно прикреплять на колонну специализированный ригель для выравнивания всей постройки. Сформированную колонну нужно выровнять по вертикали, что делается при помощи раскосов и соединителя. Затем при помощи гаечных регуляторов и дополнительных инструментов равняют и закрепляют конструкцию. Когда колонна будет высотой более 3-х метров, то необходимо сделать окна, в которые будет подаваться раствор. Но самое главное правило при демонтаже — необходимо дождаться, когда бетон полностью высохнет. До этого момента разбирать опалубочные системы и продолжать работу строго запрещено.

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

  • фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
  • бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
  • пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

  • ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
  • плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Главные преимущества технологии

Благодаря оригинальной конструкции и современной технологии возведения, монолитный каркас дома обладает комплексом преимуществ.

Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

  • значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
  • повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
  • уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
  • отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
  • уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнение
Технология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

  • возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
  • уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
  • продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
  • повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
  • увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
  • возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства; пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

  1. Круглые;
  2. Прямоугольные;
  3. Квадратные.

Кроме того имеются различия и в технологии производства.

Тип колонн: Характеристики:
1. Сборные. Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
2. Монолитные. Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла. Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

Тип маркировки Расшифровка
Т1 Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
С1 Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
Л1 Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
Л Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
П Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
СС и С Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
Т Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

Требования к должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

На показатель , а также характеристики используемой арматуры.

В частности металл должен обладать такими свойствами:

  1. Хорошей свариваемостью;
  2. Низким уровнем вероятности появления коррозии;
  3. Усталостной прочностью;
  4. Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.

И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

  1. Этажность объекта
    , на котором устанавливаются опоры;
  2. Назначение объекта
    – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
  3. Тип грунта на объекте;
  4. Климатические особенности региона, на котором ведется стройка
    .

Совет: для того чтобы изготовить по-настоящему качественную опору из железобетона, стоит ознакомиться с информацией, которая содержится в ГОСТах 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В этих документах можно найти общие сведения о правильном изготовлении ЖБИ и колонн в частности.

В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

Несмотря на комплекс преимуществ, строения на основе цельного железобетонного каркаса имеют и слабые стороны.

Недостатки каркасных зданий:

  • обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
  • необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
  • необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
  • недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
  • увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.

Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

Вывод

Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

В архитектуре фасадов и интерьеров все чаще используются колонны. Это не только красивый декоративный элемент, это еще и практичный утилитарный фрагмент конструкции.

Он позволяет поддерживать перекрытия или балки, при этом не отнимая много полезной площади нижнего этажа.

Колонну можно купить готовую, но удобнее и дешевле изготовить ее своими руками. Проще всего выложить из кирпича, но гораздо прочнее и надежнее монолит, а для его изготовления придется изготовить опалубку.

По способу использования они бывают несъемные, одноразовые и многоразовые. Изготавливаются они из металла, дерева, пластика и даже картона.

  • Металлические. Обычно многоразовые. Это удобные готовые щитки, которые легко и быстро собираются, обеспечивают правильную геометрию, быстро демонтируются.
  • Деревянные. Обычно самодельные, многоразовые. Сбиваются из досок и брусков. Дешевле, но с их помощью сложнее обеспечить правильную форму, особенно отличную от прямоугольника.
  • Пластиковые. обычно делаются круглые формы. Можно приобрести готовые, а можно своими руками сделать опалубку из пластиковых труб подходящего диаметра.
  • Картонные. изготавливаются из плотного, пропитанного специальными клеями картона. Форма только цилиндрическая, такие опалубки исключительно одноразовые.

Готовые опалубки предлагаются многими производителями, вместе с тем их можно изготовить самостоятельно, если учесть некоторые особенности этого конструктива.

Как своими силами возвести бетонный каркас дома

Сооружайте бетонный каркас дома, придерживаясь указанной последовательности операций:

Подготовьте строительную площадку для возведения каркасного строения. Произведите удаление растительности, вывезите мусор и разметьте территорию.

Выполните земляные мероприятия, направленные на сооружение фундаментной основы. Извлеките почву для будущего фундамента до отметки, предусмотренной проектной документацией.

Разровняйте грунт и засыпьте в подготовленный приямок демпфирующую подушку на базе щебеночно-песчаной смеси. Произведите тщательное уплотнение подсыпки и смонтируйте опалубочную конструкцию.

Нарежьте стальную арматуру на заготовки требуемых размеров и свяжите с помощью отожженной проволоки элементы арматурной решетки. Соберите и зафиксируйте каркас внутри щитовой опалубки.

Произведите заливку предварительно подготовленной бетонной смеси в установленную опалубку. Утрамбуйте раствор и обеспечьте твердение монолита в течение четырех недель.

Соберите из стальной арматуры пространственную решетку, соответствующую конструкции возводимого здания. Произведите сборку опалубки для заливки колон.

Произведите непрерывную заливку бетонной смеси в опалубку. Утрамбуйте бетон вибраторами и не подвергайте его нагрузкам в течение месяца.

Разберите опалубку и выполните возведение стен, используя различные виды строительных материалов. Утеплите, при необходимости, стены с помощью теплоизоляторов.

После монтажа кровельной конструкции и завершения внешних отделочных мероприятий приступайте к внутренним работам.

Альтернативные варианты

Можно самостоятельно изготовить и форму из картона. Но поскольку в домашних условиях доступен только обычный картон, то для его усиления понадобится использовать дополнительно металлическую армировочную сетку или каркас из дерева.

Стоит помнить, что это одноразовая опалубка для колонн, после затвердевания бетона картон придется сдирать с него, как обои со стены.

Проще всего сделать опалубку в каркасе из сетки. Вначале берется стальная сетка с квадратными ячейками, не склонная к растягиванию.

Она сворачивается в цилиндр нужного диаметра, надежно скрепляется в таком положении проволокой или сваркой.

Затем внутрь помещается свернутый картон, который после укладки расправляется и упирается в сетку. Найти листы картона для 2-3 метровых столбов не просто, поэтому придется использовать несколько листов, скрепляя их между внахлест собой липкой лентой.

Конструкция получается очень неустойчивой, поэтому подпорки из дерева обязательны.

Годится такая одноразовая опалубка для круглых колонн, прямоугольные или квадратные залить никак не получится.

Можно сделать своими руками несъемную опалубку из пенополистирола.

Такой вариант используется при фасадных работах, он позволяет получить очень ровные поверхности, однообразные с утепленными пенопластом стенами.

Однако эта несъемная опалубка малопрочная, поэтому ей тоже требуется поддерживающий каркас.

Элементы конструкции

Щиты предназначаются для формирования, как прямой, так и криволинейной поверхностей, бетонируемого сооружения. Все они состоят из стальной рамы-каркаса, на который монтируют листы из влагостойкой ламинированной  фанеры толщиной 18.0 мм  ГОСТ 3916.1-96. Для изготовления рамы применяют цельнокатаный, специального сечения, профиль из стали марки –  Ст.3*  ГОСТ 380, толщиной 3.5 мм. Для получения прямолинейных участков — используют линейные щиты.  Их размеры составляют: в высоту — 1,5 м; 3,0 м; в ширину —  от 0.3 до 1.2 м с шагом 0.1 м.

  1. Прямые внутренние углы, можно получить при помощи — углового щита. Форма элемента — «Ге»-образная. Одна сторона — 0.3 м, другая — 0.5 м. Могут быть как правого, так и левого исполнения.
  2. Внутренние и наружные углы от 75 до 305 град, можно получить, при помощи шарнирного шита. Элемент состоит из двух отдельных щитов, размерами в ширину  — 0.3 м или 0.5 м,  шарнирно соединенных друг с другом.
  3. Для получения закругленных стен, с определенным радиусом, используют дугообразуюший элемент. Его рабочая поверхность изготовлена из листового металла. Ширина его — 0.3 м или 0.35 м.
  4. При возведении шахт для грузовых и гражданских лифтов, используют распалубочные углы. Его конструкция позволяет производить распалубку, без разборки внутреннего ядра.
  5. Наружный угол можно получить используя простые линейные шиты, соединив их между собой строго под 90 градусов, при помощи специального оцинкованного  универсального замка «Гамма 3 в 1».
  6. Такой замок кроме того позволяет выравнивать, стягивать и скреплять щиты друг с другом, а так же дает возможность использовать между ними доборные деревянные вставки до 100 мм толщиной. За его многофункциональность  к названию добавили — «3 в 1».
  7. Комплект стяжных элементов включает в себя: , любой необходимой длины (до 6 м), диаметром — 17 мм с двумя оцинкованными гайками.
  8. Для устройства рабочих площадок, для удобства работы на высоте система снабжена специальными кронштейнами для подмостей. Консольная длина которого —   1 м.
  9. Для выравнивания и удерживания щитов, в строго вертикальной плоскости, используют — двухуровневые подкосы.
  10. Для перемещения отдельных модулей при помощи строительных кранов, используют — крановые захваты, которые при натяжении троса довольно надежно зажимает конструкцию. Расчетная нагрузка захвата — 1.25 т.

Конструктивные особенности

Боковая обвязка сделана из полосы размером 80Х5 мм с дополнительным ребром жесткости высотой 1 см, полученным в результате холодной прокатки на профилегибочном станке. Благодаря этому улучшается восприятие поперечных нагрузок.

Как и в других системах «Модуль», в углах устанавливаются литые вкладыши, усиливающие каркас и защищающие их от повреждений в процессе проведения строительных работ.

Поперечные ребра изготовлены из профильной трубы размером 4х6 см. Запрессованные в них трубки диаметром 2,5 см созданы для монтажа на них навесного оборудования, такого как подмости, подкосы, траверсы и проч. Такая конструкция усиливает жесткость рамы и защищает полость трубы от попадания бетона.

Палуба изготовлена из ламинированной фанеры ФК «Демидово», толщина материала составляет 1,5 см.

Соединение элементов осуществляется литым замком-скобой, клиновым зажимом, а также с помощью винтового замка в случае необходимости закрыть некратные размеры стен (от 1 до 10 см).

Для получения наружного угла стен предусмотрены специальные угловые захваты, позволяющие избежать создания наружных углов, принятых в привычных системах опалубки, и обеспечивающее более прочное соединение, как минимум в 10 точках на высоте 300 см. Благодаря этому гарантируется устойчивость опалубки к разрыву в наружных углах монолитного здания или другого сооружения.

Купить или арендовать опалубку

Качественные опалубочные комплекты имеют довольно высокую стоимость, поэтому их покупка целесообразна только в том случае, если компания занимается строительством профессионально.

Для выполнения небольшого объема работ выгоднее взять оборудование в аренду. Это намного выгоднее с экономической точки зрения, так как платить нужно только за тот срок, когда оборудование будет в пользовании.

Кроме того, не потребуется думать о том, как хранить оборудование. Любое опалубочное оборудование занимает довольно много места, причем, хранить его нужно при определенных условиях.

Итак, опалубка – это специально собираемые конструкции, необходимые для придания жидкому бетонному раствору проектной формы. Существуют разные типы оборудования, позволяющие возводить разнообразные монолитные конструкции – жилые дома, производственные цеха, складские помещения, а также мосты, тоннели, башни и прочие сооружения.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами:

  • минимальное использование смазки в процессе строительства. Так как бетон не взаимодействует с пластиком, снятие формы с колонн или перекрытий происходит без проблем;
  • небольшой вес. Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес, по сравнению со своими металлическими аналогами;
  • износоустойчивость. Такая конструкция не подвержена разложению, а также процессам гниения, пластик сможет прослужить очень долго, нежели фанера;
  • качество готовой продукции. Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн;
  • довольно низкая цена. Нет потребности в использовании расходных материалов как брусья, доски, фанера;
  • скорость монтажа. Характерная универсальная конструкция позволяет легко монтировать, а затем снимать форму. Съемная конструкция имеет специальные поворотные рукоятки, благодаря которым элементы модулей могут размещаться в разных направлениях.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка может различаться по способу её применения для строительства:

  • пластиковая опалубка из мелких щитов для стен и монолитного фундамента применяется в основном для возведения административных и жилых зданий. Имеет обширную область использования – создания колонн, ригелей, перекрытий, стен зданий и других ж/б конструкций;
  • для прямоугольных колонн. Щит формируется из 16 элементов. Позволяет формировать колонны высотой до 6 метров, а ширина конструкции составит от 0,3 до 0,6 метров;
  • для круглых колонн. Такая технология позволяет обойтись без использования металлических конструкций при строительстве здания. Вид – труба длиной до 6 метров без ограничения в диаметре;
  • для перекрытий. Является модульной конструкцией многоразового использования. С помощью этого вида конструкции возможно создание ригелей и перекрытий, а также ж/б конструкций разной степени облегченности. Устанавливают ее с помощью телескопических стоек для опалубки.

Гибкую радиусную модель применяют в случаях, когда необходимо добиться сложных изогнутых форм. Она очень распространена в области строительства бассейнов, дорожных покрытий, а также ландшафтном дизайне. Все перечисленные виды могут совмещаться с другими элементами опалубок, в том числе с массивными щитами из такого материала, как фанера.

Сборная опалубка начнем знакомство

Такая важная вещь в строительстве представляет собой совокупность деталей, образующих после сборки крепкую, прочную и ровную конструкцию, которая под давлением массы бетона не выгибается и не ломается, что позволяет заливать бетон разной формы с практически идеальными углами.

Как и все в нашей жизни, сборная опалубка имеет свои положительные и отрицательные стороны. Естественно, плюсов у этого простого изобретения огромное количество. Пожалуй, самый важный плюс – это быстрота сборки. Действительно, делается такая опалубка очень шустро.

Второй плюс – надежность. Правильно установив такую опалубку, вы на 100 процентов застрахованы от возможных разрывов, изгибов и прочих неприятностей, которые возникают под воздействием массы бетона. Также стоит отметить, что при помощи такого изобретения бетону можно придавать разнообразные формы, не теряя при этом целостности сооружения.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Пластиковая опалубка для монолитного строительства применяется не только для возведения конструкций, но дополнительно помогает создавать декоративные элементы.

В сфере бетонирования универсальная пластиковая стяжка пригодна для сооружения:

  • перекрытий. Ряд совместных модулей позволяют создать основу для формирования перекрытий любых размеров и конфигураций;
  • стен. Благодаря лёгкости крепления панелей с ручками, удаётся быстро создать каркас для стены и залить его бетоном;
  • колонн. Пластиковая опалубка круглых колонн имеет особую форму, которую воссоздать без специального инструмента будет сложно. С комплектом Geoplast также создаются более простые колонны квадратной и прямоугольной формы;
  • фундамента и садовых дорожек. Пластиковая опалубка для дорожек и заливания основания создаёт любую желаемую форму.

Для изготовлении колонн, стен, перекрытий или фундамента применяют съемную, несъемную или скользящую пластиковую опалубку

Дополнительно отметим, что это удобная форма для садовых дорожек, небольших архитектурных проектов, бассейнов из бетона, фасадных элементов, мостов и арок. При проведении небольших работ выгодно арендовать ПВХ опалубки.

Соединение

Для соединения панелей мелкощитовой опалубки предусмотрено 3 вида замков:

  • Замок-скоба соединяет панели через отверстия, расположенные в боковой обвязке. Соединение дает надежную и быструю фиксацию щитов между собой.
  • Для соединения инвентарной опалубочной системы может также применяться эксцентриковый замок. Он связывает и выравнивает панели между собой. Такой вид крепления устанавливается при помощи молотка.
  • Винтовой замок используется преимущественно в местах установки деревянных (компенсационных) вставок. Несмотря на это, он может применяться и для стандартного соединения панелей между собой. Винтовой замок имеет плавную зажимную регулировку и обеспечивает точное и плотное соединение.

Стоимость пластиковой опалубки

Средняя стоимость опалубки для перекрытий составляет от 800 до 30000 рублей, в зависимости от типа и размера конструкции, комплектации и фирмы-производителя. До недавнего времени на нашем рынке была представлена пластиковая опалубка только зарубежного производства, что сказывается на ассортименте. Сейчас появляются и отечественные предприятия, выпускающие модульную опалубку под заказ из стеклопластика, например, «ПластПремиум» в г. Тамбове. Купить опалубку пластиковую можно, как оформив интернет-заказ, так и непосредственно в специализированных магазинах.

Наиболее распространена на рынке пластмассовая опалубка итальянского производства Geoplast.

Сравнительная таблица (опалубка пластиковая, цена в руб.)

Наименование ТД «Опалубка», г. Санкт-Петербург «Каприус», г. Нижний Новгород «МонолитСитиГрупп», г. Москва
Колонны круглого сечения GEOTUBE
Панель диаметр 250 мм 895 868
Панель диаметр 300 мм 932 904 800
Панель диаметр 350 мм 1349 1308
Панель диаметр 400 мм 1387 1345 1200
Панель диаметр 450 мм 1868 1811
Панель диаметр 500 мм 1986 1925 1750
Панель диаметр 600 мм 2453 2378 2150
Панель диаметр 700 мм 4316 4184
Панель диаметр 800 мм 4599 4459
Панель диаметр 900 мм 4869 4720
Панель диаметр 1000 мм 5508 5340
Пластиковые колонны прямоугольного сечения GEOTUBE
Панель шириной 200 мм 1408 1365 1100
Панель шириной 250 мм 1534 1487 1255
Панель шириной 300 мм 1658 1608 1265
Панель шириной 350 мм 1778 1724
Панель шириной 400 мм 1875 1818 1375
Панель шириной 450 мм 2043 1981
Панель шириной 500 мм 2243 2174 1680
Панель шириной 550 мм 2499 2423
Панель шириной 600 мм 2811 2725

Материалы для самостоятельного изготовления опалубки

В начале необходимо рассмотреть, что же из себя представляет опалубка. По своей сути это конструкция, изготовленная из определённых материалов, при этом главной особенностью конструкции является то, что она создает замкнутое пространство, внутри которого собственно и улаживается металлическая продукция (пруты арматуры) и потом заливается бетонный раствор.

После того как бетон застывает, конструкция опалубки снимается с уже готового изделия, предназначенного для строительства и устанавливается в новое место. Следует заметить, что опалубка должна быть универсальным оборудованием. То есть легко разбираться и собираться.

Обращаем внимание на то, что такая универсальная конструкция должна быть выполнена из качественного материала, поскольку такое изделие подразумевает под собой многоразовое использование. Именно поэтому материал должен быть максимально прочным, долговечным, жестким и неподдающимся влиянию разнообразных природных факторов, таким как температурные перепады, осадки и т.д

Наиболее подходящим материалом конечно же является металл. При этом он стоит немалых денег, но выгода от создания изделий благодаря опалубке из металла очевидна. Тем более что данная конструкция всегда пользуется огромным спросом, и вы всегда сможете сдать ее в аренду получив от этой финансовые прибыли. Поэтому не стоит скупится на изготовление качественной опалубки поскольку вложенные в ее изготовления средства со временем с лихвой окупятся.

Характеристики

Конструкция считается наиболее удачным решением при возведении сложных зданий. Опалубка для монолитного строительства пластиковая стала популярной благодаря:

  • Низкой стоимости наравне с высоким качеством.
  • Стойкости к влаге, коррозии, короблению, конструкция не подвержена разбуханию.
  • Простоте транспортировки — наибольший элемент имеет вес не более 22 кг, масса балки около 7 кг.
  • Универсальности применения — можно использовать в горизонтальном или вертикальном виде.
  • Монтаж оборудования проводится без эксплуатации башенного крана.
  • Высокой производительности — сборка 100 м2 осуществляется за период от 30 минут до 2 часов в зависимости от количества рабочих.
  • Хорошей оборачиваемости — щиты можно использовать до 500 раз.
  • Надежности — прочность конструкции составляет до 60 кН/м2.
  • Устойчивости к температурным перепадам — не теряет своих качеств при показателях градусника от -30 до 60°C.

За счет скорости монтажа и прочности опалубочной системы снижаются расходы на заливку, экономия составляет около 50%.

Балка имеет стандартный размер – 1,4 м, толщина перекрытий, применяемых для заливки, составляет около 40 см.

Как правильно монтировать своими руками?

Установка пластиковой системы опалубки своими руками проходит по следующей схеме:

  • Расчистить строительную площадку — грунт должен быть ровный, без осадков и мусора.
  • Подготовить поверхность опалубки, ее внутренняя часть должна быть чистой.
  • Крепко установить конструкцию, так как при бетонировании может произойти усадка, что повлечет за собой создание кривых стен.
  • Соединение щитов — оно должны быть надежным, перед началом работ следует проверить все элементы.

Опалубка из пластика продается в разобранном виде, поэтому для начала ее необходимо смонтировать. На этом этапе следует четко придерживаться инструкции и схемы, которая идет в комплекте с оборудованием. Собирается она по типу детского конструктора. Соединение элементов происходит при помощи бортов, металлических крепежей.

Дальнейшие работы проводятся в зависимости от поставленных задач и используемых материалов. Например, опалубка Geoplast пластиковая для монтажа перекрытий требует наличия стандартных стоек. На них устанавливают балку, затем располагают щиты, после — проверяют ровность системы. Для горизонтальных поверхностей используют уровень, для вертикальных – отвес.

Следующий этап – заливка раствора из бетона. Все работы, начиная со сборки и заканчивая монтажом, могут проводиться одним человеком. Через 1-7 дней опалубку снимают. После применения ее очищают от бетона и мусора.

Отзывы

«Для объемных работ пластиковая опалубка – находка. До нее перепробовал все виды: деревянную можно выкидывать, после использования, фанерная – выгибается, пенополистирольная – одноразовая. Пластиковая отличается хорошей оборачиваемостью, ценник, правда, высокий. Но при постоянных заказах окупаемость наступает после 3-10 использований».

Матвеев Игнат, Челябинск.

«Довелось воспользоваться пластиковой опалубкой. Из плюсов – легкая сборка, хотя деталей и винтов множество. Здесь главное, как в конструкторе, четко следовать инструкции. За сутки можно возводить до 1 м строения, стены получаются ровные. Из минусов – высокая стоимость на оборудование. Производители заявляют о быстрой оборачиваемости, но это возможно только при большом объеме строительных работ. Я нашел выход и взял не новую. Опалубка многоразового использования пластиковая б/у не отличается по характеристикам и полностью себя оправдала. Рекомендую, это хорошее решение, тем кто хочет немного сэкономить».

Рогов Антон, Москва.

«Брал в аренду пластиковую опалубку для бассейна. Действительно гибкая система, проблем не возникло. Решили все работы делать самостоятельно. Как по мне, то процесс сборки занимает много времени, но результат радует. Заливку провели легко, конструкция получилась ровной. Покупать новую опалубку, конечно, очень дорого».

Новиков Евгений, Ленинградская область.

Статьи по теме:
Делаем сами вибростол для тротуарной плитки

Для обустройства частной территории используют разнообразные покрытия. Наиболее популярна…

Ламинированная фанера в качестве элемента опалубки многоразового использования

При возведении монолитных конструкций применяют различные способы для ускорения…

Строительство высотных зданий или жилых комплексов требуют временных и…

Как изготовить и установить самостоятельно

Сделать опалубку для заливки стен своими руками достаточно просто. Для частного строительства вариант изготовления из металла или пластика является очень дорогим и сложным, поэтому рекомендуется создавать конструкции из деревянных комплектующих. Для этого понадобятся:

  • доска обрезная 40–50 мм толщиной, шириной до 200 мм;
  • брус сечением 20х20, 40х40 и 100х100 мм;
  • гвозди;
  • молоток;
  • пила;
  • гвоздодер;
  • уровень строительный;
  • рулетка металлическая, шнур;

Процесс изготовления и монтажа состоит из следующих этапов:

1. Сбивается щит высотой не более 40–50 см, поскольку перемещать конструкцию большего размера сложно даже двум рабочим. Ширина зависит от параметров заливаемой стены, но рекомендуется делать ее не более 1,5 м. Доски скрепляются брусками, которые прибиваются снаружи, в нижней, верхней части щита и посередине. Изнутри рекомендуется обить пленкой или обработать масляной отработкой, чтобы избежать прилипания дерева к бетону.

2. По обе стороны в местах стыковки щитов через каждые 1–1,5 м устанавливаются направляющие балки. Их делают из бруса или доски, шириной не менее 100 мм. Высота балок должна быть больше высоты планируемой стены на 20–30 см. Вбиваются в грунт и закрепляются в нем с помощью дополнительных кольев.

3. Установленная таким образом опалубка фиксируется в направляющих балках перечными рейками. Кроме этого, к направляющим с помощью гвоздей нужно прикрепить распорки, которые сделают весь блок более устойчивым.

4. После заливки и полного высыхания первого слоя раствора щиты переставляются выше, на следующий уровень. Для их фиксирования в направляющие через каждые 30 см вбиваются гвозди. Рейки-стяжки снимаются гвоздодером. Освобожденная секция переставляется выше, на заранее вбитый гвоздь, снова фиксируется стягивающей рейкой. Нужно следить, чтобы щит на новом участке захватывал не менее 5 см уже застывшей стены.

Если же вы хотите избавиться от хлопот и решились на использование б/у опалубки строительной стеновой из металла, то полезным будет знать, что:

  • При сборке необходимо строго следовать порядку, изложенному в технической карте, прилагаемой к комплекту оснастки.
  • В первую очередь собирается рама и каркас, а затем монтируются листы фанеры или доски.
  • Монтаж стальной оснастки потребует применения механизмов для подъема, чего не нужно для алюминиевой.

Стоимость

Цены на вертикальную опалубку зависят от вида материала, из которого она изготовлена и ее конструкции. Также имеет значение компания-производитель. Самыми популярными на рынке являются съемные системы DOKA, PERI и GAMMA. В среднем, по Москве цена опалубки «Дока» стеновой составляет от 3 500 до 10 500 руб/м2 в зависимости от модификации. Почти столько же стоят модели других производителей. Например, купить опалубку «Гамма» стеновую из стали можно за 6 000–9 000 руб/м2. Несъемная оснастка, состоящая из щитов 2000х500 мм, толщиной 25–50 мм, в среднем стоит от 250 до 1 000 руб/шт.

Аренда стеновой алюминиевой опалубки может стоить от 600 до 850 руб/м2 на срок 15 дней. Системы б/у, как правило, на 30-40% дешевле новых. К примеру,самоподъемная подержанная опалубка «Пери» обойдется в 1 600–2 300 руб/м2.

Статьи по теме:
В какую цену обойдутся услуги по кладке облицовочного кирпича?

С целью придания наружной части здания завершенного и привлекательного…

Фиброцементные японские панели для фасадов Nichiha

Не обязательно для строительства здания использовать дорогостоящий материал, можно…

Возведение здания представляет собой сложный и многоэтапный процесс, начинающийся…

Технические характеристики

Произведя сравнение характеристик, нескольких отдельных модульных систем, мы видим что преимущество можно отдать крупнощитовой универсальной опалубке «Гамма».

В состав опалубочных систем модульного типа обычно входят: различные щиты (линейного типа, универсальные, шарнирные, угловые), дугообразующие элементы, распалубочные углы, комплект стяжки, одно- и двухуровневые подкосы, специальные замки, монтажные захваты, подмости и кронштейны для их крепления.

Щитовая опалубка

Наименование Размер Цена
Щит стальной Альфа-Монолит 0,2 х 3 5451
Щит стальной Альфа-Монолит 0,25 х 3 5451
Щит стальной Альфа-Монолит 0,3 х 3 5600,5
Щит стальной Альфа-Монолит 0,4 х 3 6750,5
Щит стальной Альфа-Монолит 0,45 х 3 6911,5
Щит стальной Альфа-Монолит 0,5 х 3 7291
Щит стальной Альфа-Монолит 0,55 х 3 7452
Щит стальной Альфа-Монолит 0,6 х 3 7728
Щит стальной Альфа-Монолит 0,65 х 3 8119
Щит стальной Альфа-Монолит 0,7 х 3 8268,5
Щит стальной Альфа-Монолит 0,75 х 3 8584,2
Щит стальной Альфа-Монолит 0,8 х 3 8629,8
Щит стальной Альфа-Монолит 0,85 х 3 9142,8
Щит стальной Альфа-Монолит 0,9 х 3 9234
Щит стальной Альфа-Монолит 0,95 х 3 9690
Щит стальной Альфа-Монолит 1 х 3 9758,4
Щит стальной Альфа-Монолит 1,1 х 3 9963,6
Щит стальной Альфа-Монолит 1,2 х 3 10807,2

Комплектующие

Наименование Размер Цена
Балка выравнивающая м.п. 595
Балка выравнивающая углов. L= 90 ГР 0,5 х 0,5 714
Болт стяжной 0,4 м 82,5
Болт стяжной 0,6 м 82,5
Болт стяжной 0,8 м 82,5
Болт стяжной 0,9 м 82,5
Болт стяжной 1 м 82,5
Болт стяжной 1,2 м 99
Болт стяжной 1,5 м 123,75
Болт стяжной 2 м 165
Гайка для стяж. болта 66
Замок клиновый (литье) 362,25
Замок удлинённый *140 0
Замок удлинённый 370 563,5
Замок удлинённый под «Гамму» 250 1210
Замок удлинённый оцинк.  370 0
Замок эксцентриковый 0
Захват монтажный(алюм) 4950
Кронштейн подмостей 968
Кронштейн подмостей не комплект 968
Подкос резьб. 2-х уровневый 3 м 2799,5
Подкос резьб. 1 уровневый 3 м 1609,3
Подкос резьб. 1 уровневый 6 м 3817
Шайба для стяжки 120 х 120 71,5
77

Конструктивные решения каркаса щитов

Основу металлической опалубки составляет плоский профиль с центральным ребром жесткости. При толщине 5 мм его ширина составляет 76 мм. Внутренний каркас щитов выполнен из прямоугольной трубы 60х40 мм. Сочетание мощного профиля и трубы обеспечивает выносливую раму опалубки, которая выдерживает существенные нагрузки.

Отверстия для стяжных болтов защищены металлическими трубками, что защищает бетон от попадания внутрь каркаса, продлевает срок службы фанерной палубы. Отверстия, которые используются для установки подмостей, крепления подкосов и монтажа прочих комплектующих, также защищены металлическими втулками.

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

  • щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
  • щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
  • крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
  • опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
  • телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
  • вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

  • домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
  • схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
  • подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

  • комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
  • комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
  • ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

  • щиты для формирования ступеней;
  • крепежные элементы;
  • домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
  • обжимные устройства.

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

  • придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
  • сохранение заданных размеров;
  • сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

  • Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
  • Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
  • Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
  • Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Монтаж конструкции

После того как вы сделали свою собственную опалубку имеющую универсальную конструкцию можно приступать к ее монтажу, который по большому счету не составит особого труда.

Начинать монтировать опалубку конечно же лучше из одного из углов будущего строения. После установки конструкции в центральные отверстия щитов вставляются шпильки, на которые затем надеваются подготовленные трубки. С обеих сторон щитов затягиваются гайки с предварительно надетыми шайбами, предохраняющими от проворачивания и продавливания гайкой.

Нужно отметить, что листов, предназначенных под щиты нужно такое количество, чтобы была возможность отстройки опалубки в несколько ярусов, благодаря этому после застывания раствора, нижний ярус можно переустановить или закрепить выше. Таким образом из раствора бетона можно создать и возвести практически любую конструкцию.

Разборная опалубка собираем конструктор

Сам процесс установки опалубки предельно прост и напоминает детский конструктор, только в большем масштабе. Главное делать все по очереди, многоразовая опалубка не любит спешки. Установив все элементы, еще раз убедитесь в правильности расположения.

Замерьте центр и углы, после чего можете смело заливать сам бетон. После его заливки встает довольно сложный вопрос: как и когда снимать опалубку? Точного ответа на него нет, поэтому нужно действовать, так сказать, с запасом. Дело в том, что бетон застывает в зависимости от марки, чем она выше, тем он быстрее застынет

Также важное значение имеет количество самого бетона и температурный режим.

Чтоб все было хорошо, и не было никаких сюрпризов, опалубку стоит снимать спустя минимум 30 часов. В идеале – 48 часов. Берем в руки гаечные ключи и начинаем процесс демонтажа. Так как собирали мы опалубку снизу вверх, болт за болтом, то соответственно разбирать ее нужно в противоположном направлении, сверху вниз.

Это поможет избежать возможные разрядки, которые могут привести к резкому вылету рейки и шайбы, что сулит довольно опасные последствия, так как на одну такую несущую рейку может давить несколько тонн.

В общем, даже откручивая правильно, будьте осторожны и стойте сбоку, дабы не нанести себе травм.

После того, как вы сняли все болты, следует демонтировать сами плиты опалубки. Если они не отходят, то мощный удар молотком решает эту проблему. Чтобы не бегать за молотком, желательно сразу обстучать каждую плиту. Это обеспечит быстрый демонтаж. Вот и все секреты, согласитесь – все просто.

Виды пластиковой опалубки

Опалубка перекрытий – набор для потолочных перекрытий, детали и компоненты которого можно комбинировать для получения перекрытия любой конфигурации и размеров.

Пластиковая опалубка перекрытий

Стеновая опалубка – в комплект опалубки входят пластиковые щиты и ручки-замки, при помощи которых щиты соединяются между собой. Щиты и рукоятки могут устанавливаться в любом направлении.

Пластиковая опалубка стен

Опалубка для колонн – для возведения круглых колонн применяются пластиковые панели в виде полукруглых щитов, которые также скрепляются между собой замками-ручками. Для квадратных и прямоугольных колонн используются такие же щиты, как и для стен.

Пластиковая опалубка колонн

Это условная классификация, поскольку каждый производитель по-своему классифицирует свою продукцию. Опалубка пластиковая для фундамента может выделяться в отдельный вид либо нет.

Назначение опалубки в строительстве

От того, насколько грамотно будет сделана опалубка, зависит не только прочность и надёжность будущего объекта, но и его структурный вид. При устройстве конструкции следует опираться на следующие требования:

  1. Возможность удержания больших объёмов заливаемого бетона.
  2. Сохранение нужной формы под фундамент.
  3. Обеспечение герметичности новой плоскости (не допускаются контакты с грунтом).
  4. Она должна иметь простую и доступную для возведения структуру.

В изготовлении каркаса широко используются деревянные и металлические стройматериалы, а также специальные конструкции, подходящие исключительно в данных целях.

На определённом этапе строительства фундамента потребуется возведение опалубки

Особенности монтажа

Чтобы смонтировать опалубку из пластика, необходимо воспользоваться следующим алгоритмом действий:

  • подготовить поверхность под будущее строение, оно должно быть ровным и свободным от мусора и без влаги;
  • если опалубка применяется повторно, стоит проверить её внутренние стороны на предмет чистоты, ведь любая застывшая грязи непременно отразится в виде дефекта в строении;
  • при монтаже щитов важно, чтобы конструкция была крепкой, так как недосмотр в этом вопросе спровоцирует большую усадку при бетонировании и кривые стены в результате;
  • после установки опалубки надежность конструкции лучше проверить несколько раз;
  • в завершение подготовленную форму заполняют бетоном, при этом толщина слоя не может превышать 1 метр за один раз.

Заливка бетонной смеси можно производиться в несколько этапов в зависимости от параметров конструкции. При использовании съемной формы её можно демонтировать в течение 1-7 дней. И желательно сразу очистить от строительного мусора.

Процесс монтажа пластиковой опалубки наглядно отображен в следующем видео:Опалубка из пластика – универсальный материал, применяемый для заливки различных бетонных конструкций от фундамента до колонн и перекрытий. Он обладает рядом качеств, способствующих лучшему результату: малым весом, низкой ценой за материал и простотой установки. При необходимости конструкция может быть съемная и несъёмная

В процессе установки важно следить за прочностью крепления щитов и стяжек, чтобы они не были деформированы в процессе заливки. И если все сделано правильно, в результате получится ровная и прочная конструкция

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

  • ускорить скорость возведения зданий;
  • обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
  • повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;
  • увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
  • повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
  • увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

  • необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

Совет! При применении опалубки несъемного типа, демонтаж проводить не требуется, что сокращает трудозатраты.

  • проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
  • важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
  • для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
  • в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Аренда пластиковой опалубки

Сэкономить на строительстве можно, взяв оборудование в аренду. Так как пластиковая опалубка не портится во время использования, допускается ее многократное использование. Представляем наиболее популярные фирмы, которые предоставляют пластиковые опалубки для стен, перекрытий, колонн, фундамента в аренду.

  • «Аренда Строительного Оборудования» — 121359, Москва, ул. Осенняя, 23
  • ООО «СТРОИТЕЛИ» — г. Москва, ул. Сельскохозяйственная, д.43, стр.1
  • Компания ООО «Прогресс» — г. Москва, ул. Булатниковская, вл. 12
  • Нижегородсельхозтехника — Нижний Новгород, ул. Ильинская, 91, оф. 3
  • Торговый Дом — Краснодар, ул. Ставропольская, 107
  • Торговый дом «Опалубка» — Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 24, литера Д, корп.4-Л, пом. 7Н
  • Монолиткомплект-Инвест  — Минск, ул. Коласа, 38, ком 29
  • Спарта-СТК — Донецк, ул. Куйбышева, 72

Полный перечень компаний вы можете найти в разделе .

Опалубка просто опалубка

Разборная опалубка из подручных средств? Не проблема. Щиты можно сколотить из досок, обычной фанеры, кусков ненужной мебели. Каркас нашить из бруса, прикрепив его гвоздями, поставить косынки и, при необходимости, стянуть стенки замками из сваренной арматуры. Плюс такой опалубки в дешевизне и полной последующей утилизации. Доски потом пойдут и на козлы, и на обрешетку крыши. Фанера после возведения всех армопоясов пригодится для заливки дорожек.

Так называемая «разовая» опалубка на самом деле может служить повторно несколько раз, правда, в пределах одного объекта. Поэтому именно она является универсальной для строительства своими руками. О самостоятельном устройстве опалубки читайте в отдельном материале на сайте.

Виды смазки для опалубки

Основная цель применения смазки для опалубки различного типа заключается в предотвращении сильного сцепления бетонной смеси и материала, из которого изготовлена форма. Это необходимо для облегчения демонтажа съёмной опалубки, осуществляемого после полной фиксации бетона. Благодаря применению смазочных материалов сохраняется геометрическая форма фундамента, а его поверхность становится максимально ровной. Это приводит к сокращению затрат на финишную отделку, достижению качества и долговечности основания здания.

При использовании любого материала для опалубки, кроме пластика, нужна смазка

К смазочным материалам предъявляется комплекс требований, направленных на максимальную эффективность строительства:

  • смазка не должна оставлять на бетонных поверхностях маслянистые пятна. Исключением являются те случаи, когда бетонные конструкции засыпают землёй, покрывают гидроизоляцией;
  • вещество не должно влиять на прочность, состав, плотность бетона;
  • в составе смазки не должны присутствовать летучие компоненты, негативно влияющие на здоровье человека;
  • средство должно держаться на вертикальных или горизонтальных поверхностях не менее 24 ч.

Действие смазочных материалов основано на наличии в их составе жирных кислот, образующих на обработанной поверхности защитную плёнку. В результате этого съёмная форма легко демонтируется, а бетон сохраняет высокое качество поверхности.

Эмульсол

Для обработки форм часто используют масляные смеси «Эмульсол ЭКС-А» и «Эмульсол ИМ». Они обеспечивают ровную бетонную поверхность после снятия формы, без пор и дыр, а также лёгкий демонтаж устройства. В состав «Эмульсола» входят ингибиторы коррозии, масла минерального типа, эмульгаторы. Благодаря пропорциональному соотношению веществ смазка отличается низкой пожароопасностью и не взаимодействует с присадками смеси бетона.

Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее

«Эмульсол» обеспечивает водоотталкивающие свойства, что предотвращает воздействие влаги на основание фундамента. Средство наносят с помощью распылителя для краски или кистью. Первый вариант оптимален для обработки больших поверхностей, а кисть удобна для нанесения средства на небольшую площадь.

Масло для обработки форм

Способностью образовывать тонкую плёнку на поверхностях обладают средства, в состав которых входят минеральные масла. Среди таковых востребованы «ТираЛюкс» и «ТираМин». Они не разбавляются водой, имеют прозрачный цвет с лёгкой желтизной, не влияют на оттенок бетона. Нанесение предполагает использование специального распылителя или краскопульта. На поверхностях небольшой площади можно использовать кисть, но толщина слоя смазки не должна быть более 0,3 мм.

Производители выпускают смазку в разнообразной таре

Средства на основе минеральных масел безопасны для здоровья человека и могут использоваться при строительстве жилых домов. Все качественные продукты для обработки опалубки отличаются невысоким уровнем пожароопасности.

Средства на водной основе

Смазка, в составе которой присутствуют масла, образует тонкую плёнку, обеспечивающую гидроизоляцию и защиту бетона. Существуют более простые вещества, представленные в виде сухого порошка, которые растворяют в воде. Они обладают низкой стоимостью, наносятся таким же образом, как и масла, то есть распылителем. Главным отличием средств на водной основе является низкая степень эффективности и то, что они не используют для обработки опалубки из шершавых материалов, например, досок.

Распыление — наиболее эффективный метод смазки опалубки

Средства на водной основе включают в себя порошкообразные компоненты, хорошо растворяющиеся в воде. Приготовление раствора легко осуществить самостоятельно, изучив инструкцию на упаковке.

Видео: нанесение смазки аппаратом для распыления

Опалубки из разных материалов отличаются технологией монтажа, техническими характеристиками и иными свойствами

Перед строительством здания важно определить наилучший материал для используемых форм, ведь от этого будет зависеть качество бетонной конструкции.

Стоимость и сроки поставки

Купить опалубку можно, направив нам заявку любым удобным для Вас способом. Как правило, для подготовки точного коммерческого предложения необходимо предоставить нам план стен возводимого сооружения. На основании чертежа наши инженеры осуществляют расчет стеновой опалубки и комплектующих к ней.

Срок поставки зависит от приобретаемого объема и составляет в среднем 7-10 дней. На нашем складе всегда есть опалубка, которая может быть оперативно отгружена.

Опалубка ростверков может быть как новой, так и бывшей в употреблении. При этом продукция б/у всегда проходит предпродажную подготовку нашими специалистами перед отгрузкой заказчику.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Универсальная полимерная опалубка востребована в области монолитного строительства для бетонирования следующих конструкций:

  • перекрытий. Комбинируя модули, можно сформировать основу для перекрытий различной конфигурации и габаритов;

  • стен. Легко соединяя пластиковые панели фиксирующими ручками, можно оперативно собрать стеновой каркас для бетонирования;
  • колонн. Применение модулей соответствующей формы позволяет заливать колонны круглого, прямоугольного и квадратного сечения;
  • фундаментов. Конфигурация щитов позволяет подготовить каркас для заливки основания любой формы.

Внимание! Пластиковые формы могут применяться для садовых дорожек, реализации малых архитектурных решений, бетонирования бассейнов, создания фасадных элементов декора, арочных конструкций и мостов. .

Модульная опалубка из полипропилена – экономически оправданное решение. Ее применение позволяет решать широкий круг строительных задач, связанных с бетонированием монолитных конструкций и приданием им необходимой конфигурации.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка «Геопласт» отличается:

  • лёгкостью сборки. Все элементы унифицированы и комбинируются между собой. Вес каждого компонента не превышает 10 кг, это удобно для самостоятельного строительства. Монтаж выполняется посредством поворота рукоятки с фиксатором;
  • долговечностью. Съемная пластиковая опалубка пригодна для многократного использования. Модули выдерживают более 200 циклов монтажа и демонтажа;
  • умеренной стоимостью. Приемлемая цена обеспечила доступность пластика в широких массах, конструкция по карману большинству заказчиков;
  • идеальной геометрией конструкции. После завершения работ формируются прочные углы на всех участках без дополнительной подгонки;
  • герметичным стыком. Утечка влаги из бетона не происходит. Благодаря сохранению влаги, увеличивается прочность монолитной конструкции и достигается правильное течение гидратации цементного раствора;
  • простотой эксплуатации. Щиты Geoplast легко отстают от бетона, их просто мыть водопроводной водой;

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами

  • универсальностью комплекта. Многообразие форм пластика помогает реализовать любые дизайнерские решения. Посредством пластика выполняется возведение как вертикальных, так и горизонтальных конструкций;
  • экономичностью использования. Во время подготовки потребуется лишь немного смазки для покрытия панелей, никакого дополнительного оборудования не нужно;
  • повышенной устойчивостью к влиянию ультрафиолета, высокому уровню влажности, перепадам температуры. Полипропиленовые модули предотвращают впитывание воды и не изменяют своих технических характеристик при перепадах температуры;
  • возможностью проведения монтажа в местах с небольшой свободной площадью. Конструкция разбирается на небольшие блоки, которые легко переносить даже на загромождённых участках;
  • абсолютной невосприимчивостью к коррозии. Материал устойчив к электрохимической коррозии, следовательно, служит длительное время;
  • высокой прочностью конструкции. По периметру устроены рёбра жёсткости для сохранения устойчивости к большим нагрузкам;
  • возможностью хранения в любых помещениях. Полипропилен абсолютно не прихотлив к хранению.

Преимущества пластиковой опалубки

Вместе с пластмассовой опалубкой часто используют и арматуру из стеклопластика. Изделия из этого материала обладают рядом преимуществ:

  • бетон не контактирует с пластиком и не прилипает к нему, поэтому снятие такой опалубки не представляет для мастера больших сложностей;
  • материал сам по себе имеет малый вес, поэтому его удобно использовать для заливки перекрытий, а также удобно доставлять к месту строительства;
  • с момента заливки до времени снятия формы у монолитной бетонной плиты проходит определенный промежуток времени, так что нейтральность пластика к коррозии и гниению выделяет его на фоне традиционных опалубок из древесины;
  • материал не портится из-за резких перепадов температуры в радиусе от -30 до +600С;
  • пластиковые щиты уже при изготовлении обладают идеально гладкой и ровной поверхностью, что придает такие же качества и находящемуся в такой форме бетону;
  • за счет отсутствия необходимости закупать большое количество расходных материалов для опалубки снижается цена строительства;
  • пластиковая опалубка применяется в виде сборной конструкции, поэтому мастеру легко её собрать и разобрать, что ускоряет темп монтажа.

Так как это строительное приспособление может использоваться многократно, для одиночного объекта его целесообразно не покупать, а взять в аренду. Пластиковые щиты при условии аккуратного монтажа и демонтажа можно использовать до 500 раз.

Цены на аренду пластиковой опалубки Geoplast

У нас Вы можете купить съемную пластиковую опалубку Геопласт, взять в аренду оптом и в розницу. Скидки от объема!

Панель 120х60 см 1 20,27
Панель 20х60 см 1 3,00
Панель 25х60 см 1 3,00
Панель 30х60 см 1 4,50
Панель 40х60 см 1 6,00
Внутренний угол 1 6,00
Внешний угол 1 4,50
Замок-фиксатор (рукоятка) 1 0,00
Гайка полимерная 1 0,00

Преимущества использования:

  • легкий вес конструкции,
  • модульные блоки с идеальной геометрией не требуют подгонки и резки,
  • быстрый и простой монтаж/демонтаж без привлечения крановой спецтехники силами одного-двух человек,
  • уникальные характеристики влагостойкости, антикоррозийности, устойчивости к температурным перепадам (от -30 до +60 градусов) и ультрафиолету,
  • возможность установки на ограниченных площадках,
  • повторное неоднократное использование (до 300 раз),
  • легкое минимальное очищение обычной водой без специальных чистящих средств,
  • идеальный конечный результат высокой прочности.

Покупка или аренда оборудования Geopanel у нас предполагает:

  • привлекательное ценовое предложение,
  • профессиональный инженерный расчет и помощь специалистов по подбору оптимального варианта,
  • оперативное формирование заказа и доставка оборудования прямо на строительную площадку точно в срок,
  • бонусные скидки для оптовых покупателей и постоянных партнеров.

Виды и особенности

пластиковая опалубка для стен — это комплект щитов, которые надежно соединяются при помощи ручек-замков. Установка может осуществляться как по горизонтали, так и по вертикали;

для перекрытий — путем комбинации деталей и модулей комплекта можно возводить конструкции любой конфигурации: плоские, однонаправленные, кессонные, пустотные облегченные и пр.;

для фундамента, для колонн из железобетона — применяются как полукруглые щиты, скрепляемые ручками-замками, так и стеновые модули.

Что еще важно знать?

    • Использование смазочных материалов сводится к минимуму и требуется в среднем через 7-9 применений. Причина? Бетон почти не пристает к пластику.
  • Модульная система позволяет легко комбинировать отдельные элементы и заменять их в случае необходимости для достижения необходимого результата.
  • Высокое качество бетонной поверхности гарантировано ровностью используемого пластика.
  • Фиксация щитов выполняется элементарным поворотом замков на 90 градусов – специальные навыки не требуются.
  • Панели имеют ребра жесткости и готовы выдерживать существенные нагрузки, которые в некоторых случаях снижают при помощи подпорок.
  • Металлические шланги используются для усиления основания стен высотой более 3 метров и углов.

Как сделать заказ?

Хотите купить или арендовать пластиковую опалубку прямо сейчас? Звоните по телефонам +7 (495) 103-11-60, +7 (926) 633-02-83, +7 (985) 647-00-09 или заполняйте форму ниже и менеджеры свяжутся с Вами.

Модульность и универсальность

Легкая опалубка «Модуль» получила свое название не случайно, т. к. ее особенности — модульность и универсальность. Имеется два варианта высоты щитов: 1,5 и 1,8 м. По ширине мелкощитовая опалубка имеет следующую размерность: 20, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 100 см.

Несмотря на многообразие размеров, панели «Модуль» могут устанавливаться как вертикально, так и горизонтально, а также со смещением в плоскости. Эти свойства дают возможность использовать комплект опалубки с максимальным КПД вне зависимости от конфигурации стен на различных объектах. В некоторых случаях, универсальность этой системы позволяет использовать ее и в качестве опалубки перекрытий для заливки горизонтальных поверхностей.

Особенности монтажа

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками выполняется по единому алгоритму. Разница в возведении различных конструкций сводится к выбору других элементов из комплекта.

:

  1. Подготовка поверхности. Важно создать ровное покрытие, удалив с него мусор, влагу, корни деревьев и т. д.
  2. Осмотр чистоты пластика. Идеальная ровность улучшает характеристики пластиковой опалубки, иначе её сложно демонтировать, а строение получит меньшую прочность.
  3. Прочность фиксации щитов. Пластиковая фанера для опалубки должна крепко фиксироваться между собой, любое слабое место спровоцирует усадку в процессе бетонирования и искривление стены. После установки пластика ремонт смеси не потребуется, если проверить надёжность фиксации как минимум 2 раза.
  4. Заливка бетоном. Рекомендуется использование скользящей поверхности, для чего обрабатывают щиты смазкой. После завершения монтажа пластиковой опалубки в неё заливают бетон.

Существует ограничение – заполнять бетоном ёмкость с толщиной свыше 1 м нельзя за один раз, работы выполняются поэтапно. Если применяется съёмная форма, её разрешено демонтировать спустя 1-7 суток. Лучше до застывания мусора очистить щиты водой.

Достоинства системы Модуль-300

К плюсам усовершенствованной опалубочной системы можно отнести:

  • Отсутствие стыка по горизонтали, который присутствует при соединении панелей 150+150, позволяет сократить количество замков и отказаться от использования вертикальных траверс для снятия кривизны на стыке по высоте, а также при подъеме с применением крана.
  • Цена ниже на 20 % за каждый квадратный метр опалубки, по сравнению с «Модулем-150».
  • Возможность создания недорогой опалубки колонн с фиксированным сечением.
  • Небольшое количество вариантов размеров по ширине позволяет уменьшить число ошибок на стройке и при отгрузках на складе.
  • Удобная упаковка на складе и при погрузке благодаря малому весу панелей, отсутствию наружных углов и уменьшению количества дополнительных деталей.
  • При монтаже совместно с «Модулем-150» элементы «Модуль-300» могут использоваться в качестве вертикальных траверс в укрупненных панелях.
  • Для выравнивания укрупненных панелей можно устанавливать не только траверсы из металла, но и деревянные балки.
  • Прижимы на барашковых гайках обеспечивают возможность установки траверсы под углом. Эта характеристика особенно востребована при наращивании высоты, а также при несовпадении отверстий под замки и для снятия напряжения по стыку панелей.
  • Для заказа легкой опалубочной системы нужной Вам марки позвоните в ГК «Опалубка». Наши сотрудники уточнят необходимую информацию, составят план и озвучат итоговую стоимость. Также возможна аренда или покупка системы б/у.

Виды опалубки

Опалубкой называют форму для залива бетонной смеси, применяемой при создании фундамента. Использование опалубки считается универсальным методом, поскольку подходит как для изготовления фундамента, так и для возведения колонн, перекрытий, строительства стен и прочих конструкций.

Различают следующие виды опалубки:

  1. Съёмная, или разборная. После заливки и застывания смеси (т.е. через несколько дней) подлежит демонтажу. Может использоваться неоднократно для формовки фундамента, поэтому часто именуется как многоразовая опалубка.
  2. Несъёмная. Остаётся в качестве утеплителя по краям фундамента, после застывания смеси — не снимается. Обычно изготавливается из пенополистирольных блоков.
  3. Комбинированная. Внутрь съёмной опалубки вместо листов фанеры или железа вставляются пенополистирольные блоки. При демонтаже их оставляют как утеплитель и в качестве дополнительной защиты от всяческих внешних воздействий на фундамент.

Каждый из перечисленных видов имеет свои преимущества и недостатки. Так, съёмная опалубка состоит из множества частей, достаточно сложно монтируется, зато выходит дешевле из-за применения досок, фанеры и металлических листов.

Несъёмная опалубка производится из цельных щитов производственным способом и применяется в основном для свайного и столбчатого фундаментов, являясь дополнительным фактором прочности. Комбинированная опалубка сочетает достоинства и недостатки обоих предыдущих видов.

Подготовка территории

Перед тем как сборная опалубка будет установлена, необходимо расчистить площадку от строительного мусора. Следующим этапом будет разметка территории под будущий фундамент. Удобнее всего её проводить с помощью колышков и натянутых между ними проволоки или верёвки.

Таким образом будут выставлены направляющие для дальнейшего выкапывания траншеи или котлована под закладку фундамента. Горизонтальное натяжение верёвки или проволоки корректируют специальным строительным уровнем или нивелиром.

Необходимо учитывать, что фундамент под сооружением должен быть на 3-5 см больше основания. Траншею или котлован можно как вручную вырыть, так и с помощью специальной техники. Глубина выкопанного участка должна быть не менее 50 см. Основание следует выравнивать горизонтальным уровнем.

Применение опалубки для плитного фундамента

На дне траншеи или котлована необходима укладка песчаной подушки. Она уменьшает воздействие грунтов на фундамент и служит равномерному распределению нагрузки. Толщина песочной подушки зависит от характера постройки. Песок засыпается слоями по 10 см, заливается и утрамбовывается.

Завершающим шагом будет усиление песочной подушки гравием или щебёнкой мелкой фракции. Чтобы щебень не провалился в песок, дно траншеи или котлована выстилается  или полиэтиленом. Слой щебня в 10 см следует выровнять по горизонтальному уровню.

Формирование щитов для опалубки

Монтаж сборной опалубки начинается с формовки щитов из досок или фанеры. Для этого берут обрезную доску толщиной в 30-40 мм и шириной в 100-150 мм.

Щиты формируются из продольных досок и расположенных поперёк брусков. Расстояние между продольными досками не должно превышать 2 мм, чтобы будущий фундамент не пенился и не вытекал.

В местах соединения деревянные детали крепятся саморезами или гвоздями. При этом шляпки должны располагаться внутри, со стороны будущей бетонной смеси.

После того, как будут готовы щиты из фанеры, необходима их укладка. Укладка щитов производится на раму из скрепленных брусков. Лист используемой фанеры должен быть толщиной 5-15 мм (чтобы давление смеси попросту не сломало опалубку). Вместо фанеры иногда применяют листы железа.

Помимо щитов вам понадобятся:

  1. Поперечные бруски.
  2. Упоры-раскосы.
  3. Колышки для упора.
  4. Упорные бруски.
  5. Соединительная планка.
  6. Накладочные бруски для упора.
  7. Гидроизоляционный материал.

При сооружении щитов необходимо учитывать прочность грунта, в котором будет находиться будущий фундамент. Если он достаточно прочный, то роль подземной части опалубки будут выполнять стенки траншеи.

В противном случае, необходимо котлован или траншею рыть шире на 15-25 см, с учётом распорок для опалубки, а сами щиты делать больше. Высота щитов для опалубки должна на 5-8 см быть выше, чем предполагаемый уровень будущего фундамента.

Преимущества

  • Высокопрочный стальной цельнокатаный профиль, специального сечения, толщиной 3.5 мм, который гарантирует высокую геометрическую точность и жесткость собранного модуля, обеспечивает довольно приличную долговечность самой опалубке, даже в самых тяжелых условиях работы;
  • Применение только двух комплектов стяжек и столько же замков по высоте щита, обеспечивает экономию времени при производстве монтажно-демонтажных работ до 30%, а так же улучшает качество бетонирования, так как остается меньше пустот;
  • Использование совершенно нового универсального оцинкованного замка «Гамма 3 в 1», выполняющего функции выравнивания, стягивания и скрепления щитовых элементов системы, позволяющего применять промежуточные деревянные вставки и обходится без отдельного элемента  такого, как внутренний угол;
  • Конструкция данной опалубки позволяет довольно быстро и без дополнительных усилий производить очистку стяжных отверстий от остатков бетона;
  • Одна из самых больших, среди подобного вида опалубок, максимально допустимая нагрузка на 1 кв. м. — 90 кН;
  • Неограниченная скорость производства бетонных работ;
  • Обработка металлических поверхностей 100% фосфотацией и порошковыми красками, придает опалубке высокую коррозийную устойчивость и хороший вид;

Изготовление опалубки конструкция

В первую очередь в начале работ по изготовлению опалубки вам необходимо «раскроить» листовой металл и профильную трубу. После порезки можно приступить к изготовлению рамы конструкции: для этого нужно при помощи сварки соединить прямоугольные элементы и усилить их используя поперечные перемычки

Обращаем внимание на то что следует следить за диагоналями рамок, которые собственно и изготавливаются – они должны совпадать.

Так как металлические элементы конструкции — многоразовой универсальной опалубки будут соприкасаться с цементным раствором, их необходимо прогрунтовать, для того чтобы избежать коррозии металла.

Следующий этап — это соединение рамы конструкции с листовым железом. Для качественного монтажа понадобится ровная поверхность на о которой все необходимые элементы будут соединены при помощи сварки. Далее следует по всему периметру конструкции просверлить отверстия. Также отверстия необходимы по середине щитов, данное решение необходимо для того, чтобы избежать негативного давления на опалубку бетонным раствором

Также следует и о таком важно факторе как соосность, при сложении всех подготовленных щитовых материалов в одну стопку – отверстия должны точно совпадать. Все сделанные отверстия также необходимо погрунтовать

Сферы использования

Множество эксплуатационных преимуществ привели к распространению щитов в сферах строительства.

Опалубочная съемная система применяется для создания:

Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес

  • колонн прямоугольного сечения с высотой до 6 м;
  • круглых колонн. Раствор заливают в бесшовную трубу с желаемым диаметром;
  • фундамента, ригелей, перекрытий, стен в жилых и коммерческих зданиях. Устройство пригодно для свайного, винтового, ленточного фундамента;
  • бетонных бассейнов;
  • садовых тропинок. Элементы набора принимают причудливые формы, выбор дорожек самый обширный;
  • ландшафтного дизайна.

Металлическая опалубка заводская

Заводская опалубка из стальных листов, усиленных металлическим каркасом, может служить верой и правдой долгие годы, пройдя десятки строительных объектов. При ее использовании не возникает проблем с геометрией сооружения, ее установка – одно удовольствие: готовые клиновые и универсальные замки — всё подгоняется ровно и без излишних усилий. Риска разрыва конструкции при заливке бетонной смеси нет. Однако высокая стоимость делает нецелесообразным покупку этой замечательной вещи для однократного использования. Да и не так уж она и необходима даже для возведения малоэтажного дома.

Многоразовая опалубка из ламинированной фанеры

Не заводскую многоразовую опалубку можно сделать из толстой (от 18 мм) ламинированной фанеры. В качестве каркаса использовать брус или даже обойтись вовсе без него, скрепив между собой противоположные стенки щитов шпильками с гайками и шайбами (если опалубка невысокая). У материала есть масса достоинств:

• при бережной эксплуатации служит долго;
• не боится контакта с бетоном;
• при правильном закреплении не деформируется от давления смеси;
• можно получить любую форму путем резки.

Недостаток тот же – стоимость, которая начинается примерно от 1800 рублей за лист. Однако в данном случае за ценой можно и не постоять. Например, при самостоятельной заливке плиты перекрытия или площадки получить хорошую геометрию снизу затруднительно. Монтаж ламинированной фанеры, подпертой распорками, в данном случае идеальный вариант. Если есть возможность лить бетон в несколько этапов, то, рассчитав максимальное количество требуемых на один раз листов, можно хорошо сэкономить.

Если бетонных работ на участке предстоит выполнить много, то к ламинированной фанере стоит присмотреться внимательно: не исключено, что такая переставная опалубка с лихвой отобьет свою цену. А если еще после окончания строительства продать ее соседу…

Опалубка универсальная многоразовая конструкция

Для изготовления многоразовой универсальной опалубки понадобятся такие материалы как листовой металл толщина которого составляет от полутора до 2-х мм. Заметим, что как для самого основания, так и для стен наиболее удобными размерами щитов являются габариты: 200х50 см. Данные размеры приведены для основной конструкции опалубки. Следует отметить что могут понадобиться щиты имеющие и другие, более меньшие размеры. Их количество как правило, рассчитывается исходя из размеров, а также конструкции будущей постройки.

Следующий материал, который необходим для изготовления опалубки это – профильная труба. Также можно использовать и такое изделие из металла как уголок, но его стоимость как правило выше чем цена трубы. Из данных материалов будет изготавливаться рама конструкции.

Из трубы необходимого вам диаметра будут изготавливаться специальные ограничители, основная задача которых регулировка и ограничение толщины которая будет задаваться для фундаментального основания, а также стен постройки. Помимо этого, не следует забывать и о запасе из комплектов гаек с шайбами, а также монтажных шпилек и болтов, поскольку на данное «железо» будет возложена ответственность за прочность конструкции опалубки.

Также не стоит забывать и обо всем необходимом инструментарии – ведь для того чтобы самостоятельно сделать опалубку вам понадобится проводить сварочные работы. Значит вам необходим сварочный аппарат, болгарка и другой ручной инструмент.

Роль стяжки для опалубки

Чтобы пластиковая опалубка для фундамента лучше сохраняла свои формы в процессе заливки бетона, мастерами устанавливаются стяжки. Она соединяет расположенные параллельно щиты опалубки, принимая давление на себя. Для этой цели используются болты диаметром 1.7 см из высокопрочной стали. Чтобы целостность стяжки не была нарушена высоким давлением бетона, её дополнительно крепят шайбами.

В зависимости от типа конструкции применяются различные типы стяжек. Существует универсальный вид с толщиной 10 см и бетонным сердечником в 25 см. Пластмассовые стяжки сочетают с арматурой из базальта при толщине бетона до 25 см. При большой надобности мастера дополнительно применяют пластиковый удлинитель.

Монтаж стяжек пластиковой опалубки

Третий вариант стяжки представлен шпильками типа А и Б. Обязательным условием при использовании такого крепежа является изоляция от бетона при помощи пластиковых трубок. И последним вариантом, применимым в строительстве, является винтовая конструкция. В её состав входят две гайки, пара шайб и винт толщиной 3-10 см.

Что такое пластиковая опалубка

Модульная опалубка геопласт представляет собой универсальный комплект, включающий следующие элементы:

  • пластиковые щиты, формирующие прямолинейные зоны щитового каркаса;

Пластиковая опалубка – новейший уникальный и универсальный вид опалубки для монолитного строительства

  • внешние угловые элементы, соединяющие панели с наружной стороны;
  • фиксаторы внутренних угловых стыков, обеспечивающие жесткость внутренних углов;
  • панели, позволяющие формировать опоры квадратного и прямоугольного сечения;
  • сборные элементы колонн, отличающиеся сечением круглой конфигурации;
  • фиксирующие рукоятки, обеспечивающие неподвижность сборных щитов;
  • резьбовые полимерные гайки, предназначенные для крепления стержневых шпилек;
  • специальные заглушки, герметизирующие каркасную конструкцию;
  • упоры и шарнирные стабилизаторы, необходимые при сборке опалубки.

Внимание! Универсальный комплект geoplast позволяет с помощью съемных опалубочных щитов и специальных аксессуаров оперативно реализовать оригинальные архитектурные замыслы по бетонированию всевозможных строительных конструкций, а также заливке элементов декора. .

Повышенные эксплуатационные характеристики пластиковой опалубки позволяют ей постепенно вытеснять традиционные щитовые конструкции, основой которых являются следующие материалы:

  • древесина;
  • металл;
  • пластиковая фанера;
  • бетон.

С ее помощью можно создавать садовые дорожки, фонтаны, мосты самых неожиданных форм и изгибов – она абсолютно универсальная

Достоинства полипропиленовой опалубки, выгодно отличающие ее от аналогов, изготовленных из других материалов:

  • Легкость сборки. Применение унифицированных элементов весом до 10 кг, позволяет самостоятельно, без применения бригад монтажников, осуществлять установку путем поворота фиксирующей рукоятки.
  • Многоразовое использование. Модульная конструкция выдерживает свыше двух сотен циклов бетонирования с последующим демонтажем и сборкой.
  • Приемлемая цена. Доступная стоимость комплекта опалубки из пластика позволяет использовать ее практически всем заказчикам.
  • Герметичность участков стыковки. Сохранение влаги в бетонном растворе повышает прочность монолита, обеспечивает нормальное протекание процесса гидратации цемента.
  • Удобство эксплуатации. К поверхности полипропиленовых щитов не прилипает бетон, что позволяет легко разбирать конструкцию, мыть панели с помощью воды без применения химических средств.
  • Универсальность. Пластиковый каркас обеспечивает возможность реализации различных дизайнерских решений и бетонирования горизонтально расположенных и вертикальных конструкций с закладными элементами.
  • Экономность применения. В процессе подготовки опалубки к использованию необходим незначительный объем смазочного состава для обработки панелей, не требуется грузоподъемное оборудование.
  • Идеальная геометрия. Щитовые панели не нуждаются в подгонке, что позволяет без резки моделировать конструктивные элементы нестандартной конфигурации, отличающиеся плоскостностью.
  • Повышенная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, увеличенной влажности, перепадам температуры. Полипропилен не впитывает воду, сохраняет физико-механические свойства при температурных колебаниях.

Наиболее широко на строительном рынке используются пластиковая опалубка, монтируемая из мелких щитов

  • Возможность монтажа в условиях ограниченной площади. Небольшие габариты модулей позволяют вручную устанавливать их в стесненных условиях.
  • Устойчивость к коррозии. Щиты изготовлены из устойчивого к коррозионным процессам неметаллического материала, имеющего длительный ресурс эксплуатации.
  • Усиленная конструкция. Специальные ребра повышают жесткость модулей, способных воспринимать повышенные нагрузки.
  • Отсутствие специальных требований к хранению. Полипропиленовые элементы неприхотливы к условиям хранения, устойчивы к влаге. Это позволяет осуществлять хранение в любых помещениях.

К недостаткам полимерной опалубки относятся:

  • необходимость предварительного нагрева панелей при отрицательной температуре;
  • пониженные, по сравнению с металлическими щитами, прочностные характеристики.

Заливка бетона производится в предварительно собранный и зафиксированный модульный каркас. Приобретение бетоном эксплуатационной прочности происходит в течение четырех недель.

Важно! Запрещается досрочно производить разборку щитовой конструкции до окончательного твердения бетона. Это может вызвать появление трещин и снижение прочности строения

Особенности возведения круглой опалубки

Часто возникает необходимость возвести круглую конструкцию, в таком случае все подготовительные работы проводятся, как описано выше. В качестве материала можно выбрать пластик или фанеру, но это не прочный материал и подходит в том случае, если планируете строить небольшую беседку.

Можно использовать доски, такая конструкция будет более прочной, монтируется она по принципу бочки. Если приобрести пенополистирольные блоки соответствующей формы, то работы будут проводиться просто, но стоимость данного материала высокая. Еще одним вариантом является использование металлических листов. В этом случае для их соединения придется использовать дополнительное оборудование.

Подготовка к строительству

Перед началом строительных работ необходимо подготовить материал, который послужит основой конструкции:

  1. крепежные элементы,
  2. подпорки,
  3. инструменты.

В случае с деревянной опалубкой необходимо продумать гидроизоляцию, например, заготовить полиэтиленовую пленку.

Для строительства щитовой опалубки из деревянных элементов нужно рассчитать оптимальную толщину доски.

От значения параметра зависит предел нагрузки, которую могут выдержать стены под напором бетона. Чтобы индивидуальному застройщику рассчитать минимально допустимую толщину доски, необходимо обратиться к СНиП.

Упрощенная формула для расчета выглядит следующим образом:

  • G – нагрузка от бетона;
  • k– коэффициент вибратора;
  • l — расстояние между подпорками в метрах;
  • T — допустимое сопротивление древесины сжатию.

Формула для определения нагрузки на стенки опалубки, которая возникает под напором раствора:

  • H – высота монолитной плиты;
  • q – объемная масса бетона (принимают равной 2500 кг/м3).

Значение коэффициента вибратора приравнивают в общем случае 1,2 или 1, если бетон не уплотняют с помощью виброоборудования. Допустимое сопротивление древесины – 8х105 кг/м2. Для надежности расстояние между подпорками берут равным 0,5 м.

Толщину несъемной опалубки выбирают по рекомендациям производителя.

Особенности установки опалубки

Схема установки опалубки

Общими особенностями установки являются обязательное соблюдение геометрических размеров. А также выставление всех углов конструкции в одном уровне. А для каждых типов опалубочных систем есть свои особенности.

Щитовой

Щитовая опалубка

Щитовой

Устанавливая щитовую опалубку из досок нужно обращать внимание на высоту плоскостей. Ширина досок может отличаться, в результате получаются различные по высоте конструкции

Это может повлиять при определении общего уровня установки системы. Нужно стараться подобрать щиты так, чтобы на внешнем контуре или на внутреннем были конструкции одинакового размера.

При монтаже такой системы необходимо контролировать толщину будущего основания, то есть расстояние между внешней и внутренней стороной. Доски могут быть изогнутыми, а это значит, что расстояние будет в разных местах различным.

Подобные ситуации исправляются за счет металлических шпилек, которые стягивают плоскости, или при помощи распорок, увеличивающих расстояние между щитами.

Съёмной

Монтаж съемной опалубки

Съёмной

Монтаж съемной опалубки начинают от любого угла, чем и закрепляются два направления. Для крепления используются специальные замки. Устанавливается форма на заранее подготовленную поверхность. В местах неровностей, ведут подсыпку грунтом.

Устойчивость всех элементов достигается за счет взаимного крепления листов формы друг к другу, чем создается жёсткость системы.

В горизонтальной плоскости правильность установки контролируется уровнем.

Снятие опалубки с фундамента (пошаговая инструкция)

Снятие опалубки

Демонтаж всей конструкции проводят после того, как бетон набрал 70% прочности. Это примерно через 21 день.

1ШАГ 1

Проводится снятие всех шпилек, установленных при монтаже. Гайки скручиваются, и шпильки вытаскиваются. Впоследствии их можно будет использовать повторно.

2ШАГ 2

Убираются все подкосы, подпорки с внешней стороны фундамента. Вытаскиваются забитые колья.

3ШАГ 3

Выкручиваются саморезы, которыми крепились внутренние распорки опалубки.

4ШАГ 4

Снимаются щиты конструкции. После набора прочности бетоном, дерево легко от него отходит.

Такие же шаги предпринимаются при демонтаже внутренней части опалубки.

Проведя демонтаж всей системы, плоскости можно разделить на доски, которые будут использованы на стройке.

Устройство опалубки собственными руками

Устройство опалубки собственными руками – несложная, но ответственная работа, требующая внимания к проведению всех операций. Важным моментом являются подготовительные операции и приобретение материала. Выбор опалубочной системы зависит от конструктива фундамента и финансовых возможностей застройщика.

Дополнительные рекомендации и разъяснения можно получить, просмотрев ниже представленный ролик:

https://youtube.com/watch?v=VqNYFB-8C5Y

ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ

Опалубка для фундамента: виды (из досок для ленточного, несъемная), устройство, пошаговое изготовление своими руками (Фото & Видео)

9
Total Score

Про опалубку для фундамента

Доступность применения

8.5

Актуальность информации

Раскрытие темы

9.5

Оценки покупателей: Будьте первым!

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

  • Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
  • Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
  • Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.
  • Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
  • Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
  • Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

  • Сроки строительства значительно сокращены.
  • Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
  • Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
  • Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Опалубка для фундамента

При сооружении опалубки для любого фундамента своими руками необходимо, прежде всего, помнить, что бетон создает огромное давление своей массой. Поэтому опалубка должна быть надежной и очень прочной, чтобы короб смог противостоять давлению бетонной массы и не сломался. Собрать опалубку можно из различных материалов: досок, фанерных щитов, пенополиэстирола или металла.

Опалубка для фундамента из пенополиэстирола

Выделяют два типа опалубок:

  • съемные
  • несъемные

Съемные конструкции особенно удобны тем, что их можно использовать несколько раз. Это позволяет сэкономить на строительных материалах при масштабной стройке. Их убирают сразу после затвердевания бетонной массы. Чаще всего съемный вариант опалубки делают досок или металла. Удобство металлических разборных опалубок состоит в том, что они подобно конструктору собираются и разбираются при необходимости. Опалубки необходимы не только при изготовлении фундамента, но и при заливке стен, колонн и перекрытий.

Опалубка для фундамента из дерева

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия. Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент

При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Технология обустройства фундамента

Процесс возведения стеновых конструкций и фундамента способом несъемной опалубки из газонаполненного пенопласта интуитивно прост и не требует наличия специальных знаний.

Перед выполнением всех работ необходимо помнить, что опалубка для фундамента устанавливается на прочное основание (подложку), поверхность которой покрыта надежным гидроизоляционным слоем.

Фиксация каждого последующего блока реализуется посредством их одевания на подготовленные арматурные прутья. Закончив с первым слоем, в пазы ряда по горизонтали укладываются внахлест дополнительные арматурные перемычки и надежно фиксируются при помощи проволочных скруток.

Скрутка для несъемной опалубки

Фиксация форм опалубочных блоков осуществляется в процессе монтажа второго ряда, установка которого обеспечивает надежное крепление по вертикали последующих швов.

При монтаже третьего и последующих слоев не стоит забывать про вертикали швов. Закончив с установкой всех блочных элементов, приступаем к заливке внутренней получившейся полости бетонным раствором. Далее следует осуществить уплотнение залитой массы для исключения воздушных прослоек. Для этого необходимо воспользоваться специальным оборудованием – глубинным вибратором или подручным средством – куском арматуры, равномерно распределив бетон по возведенной опалубке.

Бетонирование несъемной опалубки

Устройство и требования

При строительстве опалубки для монолитных фундаментов необходимо руководствоваться общепринятыми стандартами и требованиями, изложенными в СНиП 52-01-2003 (СП 63.13330.2018), а также пользоваться рабочими чертежами.

Материал, вариант конструкции и способы крепления выбирают с учетом требуемой устойчивости и жесткости относительно напора раствора в процессе бетонирования. При этом опалубка должна обеспечивать проектное положение монолитной плиты по высоте и точность ее размеров.

Конструкция должна быть прочной и не допускать утечки цементного молока через щели и швы. Для этого все зазоры перед бетонированием должны быть тщательно заделаны. Чтобы облегчить процедуру распалубки, внутреннюю поверхность щитов смазывают цементным раствором, гидрофобным составом, либо другой антиадгезионной смесью.

Местные неровности на плоскости опалубки не должны быть больше, чем 3 мм. Заливая бетон, строители должны контролировать состояние вспомогательной конструкции, чтобы вовремя предотвратить деформации, которые могут возникнуть под давлением раствора.

Маркировка блоков их виды и размеры

Следует учитывать, что маркировочное обозначение указывает на будущую толщину конструкции, в данном случае, фундамента. Высота изделий варьируется в пределах от 10 до 50 см, поэтому при выборе материала, часто разные по размерам блоки комбинируются для изготовления опалубки необходимой высоты.

Блоки могут быть разными, но средним размером считается 1000×300×250 мм, с наличием 8 перемычек, при этом вес его составляет около 1,5 кг. Также блоки можно отличать и по типу их внутреннего сечения: есть Н-образные и П-образные, у последних имеется дополнительная (нижняя) сторона из пенополистирола.

Для удобства подвода коммуникаций, устройства угловых соединений выпускаются изделия определенной формы, с подготовленными отверстиями. Производятся блоки как из обычного пенополистирола, так и из экструдированного, обладающего улучшенными характеристиками.

Почему при возведении ленточного фундамента имеет смысл отдать предпочтение несъемной пенополистирольной опалубке.
Любой материал для того чтобы обрести популярность должен обладать уникальными или дополнительными качествами и характеристиками, предоставляющими ему преимущество перед аналогами, и таких у пенополистирольных блоков, особенно при устройстве фундамента, достаточно много:

  • возможность возвести фундамент с повышенной несущей способностью и геометрически идеальными формами;
  • отсутствие необходимости в подпорках и распорках;
  • при заливке бетона не следует опасаться процессов распирания опалубки и особенно просачивания раствора;
  • несъемная опалубка берет на себя дополнительные функции — тепло- и гидроизоляционного слоя и не требует дополнительного и применения аналогичных материалов;
  • технология монтажа отличается простотой, а легкость выполнения работ обеспечивают специальные пазо-гребневые соединения блоков, обеспечивающие максимально высокую скорость сборки, которой также способствуют и достаточно большие размеры изделий;
  • выполнить монтаж под силу даже новичку в строительстве, при этом большинство операций можно выполнять даже в одиночку;
  • благодаря конструктивным особенностям и наличию специальных технологических отверстий в блоках, монтаж коммуникаций значительно упрощается.

Если сравнивать стоимость устройства опалубки для фундамента из пенополистирольных блоков и из традиционных дощатых или фанерных щитов, то преимущество будет за вторым вариантом. Но если учитывать будущую выгоду от эксплуатации объекта, возведенного из несъемной опалубки, а также качества строительства самого объекта и его характеристик, то выиграет это соревнование, однозначно, опалубка из пенополистирола.

Как сделать опалубку из дерева?

Для этих целей могут быть использованы фанера или доски. Эти материалы доступны и имеют невысокую цену, они просто монтируются. Недостатком является то, что необходимо дополнительно применять средства усиления и соединения.

Опалубка из подручных материалов

Для этого могут быть использованы различные подручные материалы: шифер, профлист, трубы и др. Главное, чтобы они обеспечили форму конструкции и не позволили вытекать бетону. Такая конструкция отличается дешевизной. Среди минусов надо отметить сложность монтажа, так как используются различные материалы, слабую несущую мощность, необходимость использования дополнительных опор.

Несъемная опалубка для стен: технология отливки

Самостоятельное использование подобной методики отливки стен требует понимания технологического процесса. Чаще всего данный тип строительства применяется непрофессионалами в случае возведения частных одноэтажных домов, а также гаражных конструкций. Сооружение опалубки, изготовленной из пенополистирола, можно провести в одиночку. Однако несколько человек выполнят монтаж стен гораздо быстрее.

Преимущество использования форм из пенополистирола заключается в том, что они имеют небольшую массу. Таким образом, физические нагрузки в этом случае снижаются до минимума. Перед началом строительства необходимо изучить пошаговый алгоритм действий и нюансы, позволяющие ответить на вопрос о том, как правильно сделать опалубку.

Стены, изготовленные с помощью такого метода, рекомендуется устанавливать на ленточный фундамент. Данная основа лучше всего подходит для строительства с использованием несъемных пенопластовых форм

Важно запомнить, что применение цементного раствора для заливки стен зачастую накладывает определенное ограничение на количество рядов блоков. Специалисты советуют располагать 4 ряда форм, причем они должны быть надежно связаны с основой постройки посредством арматуры

При монтаже несъемных блоков из пенополистирола, необходимо особое внимание уделить их стыковке

При возведении монолитных сооружений для отливки стен нередко применяются специальные формы – щиты. Они соединяются с помощью специальных стяжных болтов и образуют просвет, в который заливается бетон. Такие изделия могут иметь различные габариты. Например, их максимальная высота составляет 3,3 м, а показатель ширины колеблется в пределах от 0,25 до 2,4 м. После застывания раствора производится демонтаж данной конструкции. Размер щита опалубки подбирается в зависимости от индивидуальных особенностей возводимого сооружения.

Стоит отметить, что еще одной особенностью несъемной опалубки, используемой для заливки стен, является ее неустойчивость. Это связано с тем, что бетон, заливаемый в формы, имеет большую массу. Таким образом, даже блоки, уложенные в 4 ряда и оснащенные арматурой, нуждаются в суточном выжидании. Этого времени вполне достаточно для того, чтобы раствор осел и уплотнился.

Преимущество использования форм из пенополистирола заключается в том, что они имеют небольшую массу

При монтаже несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, необходимо особое внимание уделить их стыковке. Отдельные элементы конструкции должны соединяться с особой тщательностью, чтобы поверхность первых рядов была максимально ровной

В противном случае при добавлении следующих рядов может произойти обвал стены вследствие их перекоса.

Альтернативой пенополистиролу является пластмасса. Пластиковая опалубка для монолитного строительства используется в том случае, когда требуется обеспечить хорошую прочность и жесткость конструкции. Преимуществом таких изделий является то, что они отличаются высокой износостойкостью.

Финишная отделка стен после их заливки: рекомендации

Облицовочные работы позволяют не только придать стене, отлитой в опалубочной форме, завершенный вид, но и усилить ее защитные характеристики. Отделка производится практически на всех типах конструкций. После заливки стены, как правило, отсутствует необходимость в ее выравнивании. Это обуславливается конструкцией форм. Таким образом, исчезает надобность в нанесении толстого слоя штукатурки.

Экономить на финишной отделке стен и других поверхностей не стоит, так как общая стоимость работ и без того снижается за счет использования пенополистирола. Цена этого материала гораздо ниже стоимости традиционных вариантов опалубок.

Облицовочные работы позволяют усилить защитные характеристики опалубка

Чаще всего для отделки стены достаточно специальной сетки, которая может изготавливаться из стекловолокна или металла. Такая сетка стыкуется с бетонной поверхностью с помощью клеевого состава, после чего заделывается штукатуркой или шпаклевкой.

Именно таким способом обрабатываются не только стандартные прямоугольные стены, но и круглые колонны. Опалубка для таких конструкций чаще всего производится из пластика. Существуют и картонные варианты форм.

Для внутренней отделки стен употребляется, как правило, гипсокартонный материал. Монтаж ГКЛ выполняется двумя способами – с использованием профильных элементов или клея. Такой метод облицовки очень популярен не только благодаря своей простоте и эффективности, но и по причине того, что данный материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Часто в качестве облицовки опалубка применяют кафель и искусственный камень

Полезные советы

Приобретая и используя пеноплекс для фундамента, стоит последовать нескольким советам:

  1. Покупать описываемый материал следует только в крупных магазинах. При этом не стоит выбирать самую дешевую продукцию, так как она может быть бракованной.
  2. Во время наружного утепления фундамента пеноплексом стоит крепить его в два слоя. Закрепление нужно производить таким образом, чтобы плиты внешнего слоя перекрывали швы между изделиями, установленными ранее.
  3. Стоит упомянуть, что в условиях средней полосы обычно используются подобные материалы, имеющие толщину около 50 мм. Если здание имеет погреб или подвал, лучше выбирать пеноплекс толщиной 100 мм.
  4. Описываемый материал продается комплектами, и каждый элемент имеет пазы для соединения. Поэтому использование мастики для швов не обязательно.
  5. После высыхания клеящего состава пеноплекс можно закрепить дюбелями с пластиковой шляпкой.
  6. На описываемый утеплитель можно наносить клей для крепления плитки или штукатурку, чтобы произвести отделку.

Учитывая данные рекомендации можно самостоятельно закрепить на фундаменте пеноплекс и отделать поверхность в выбранном стиле.

Заключение

Опалубка – важный элемент при строительстве фундамента, в том числе монолитной плиты. От качества сборки и соблюдения технологии при монтаже зависит точность геометрических размеров и пространственного положения готовой конструкции.

В качестве разборной формы чаще всего частные застройщики используют деревянные щиты, изготовленные своими руками. Неразборная опалубка по себестоимости выходит дороже, но она в дальнейшем служит утеплителем фундамента

На этапе проектирования важно подобрать оптимальную толщину сборных элементов, чтобы готовая конструкция получилась прочной и надежной